वेल्डिंग उत्पादन: विशेषताएं, विकास

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

वेल्डिंग उत्पादन आज प्रमुख तकनीकी प्रक्रियाओं में से एक है जो विभिन्न दिशाओं के उद्यमों की गतिविधियों को सुनिश्चित करता है। विभिन्न डिजाइनों के स्थायी जोड़ बनाने के लिए वेल्डिंग को सुरक्षित रूप से एक तकनीकी, विश्वसनीय और सबसे प्रभावी तरीका कहा जा सकता है। आज हम वेल्डिंग के इतिहास और निश्चित रूप से, हमारे देश में इस उद्योग की संभावनाओं के बारे में बात करने का प्रस्ताव करते हैं।

वेल्डिंग ई.पू

कल्पना करना मुश्किल है, लेकिन वैज्ञानिकों का कहना है कि पुरातात्विक खुदाई के दौरान मिले वेल्डिंग के सबसे पुराने उदाहरण आठवीं शताब्दी ईसा पूर्व के हैं! धातु का पहला स्रोत देशी धातुओं के छोटे टुकड़े थे, उदाहरण के लिए, उल्कापिंड लोहा, सोना या तांबा। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, उन्हें पतली प्लेटों या बिंदुओं में बदल दिया गया था। लेकिन अगर फोर्जिंग के दौरान धातुओं को भी गर्म किया जाता था, तो छोटे टुकड़ों को बड़े टुकड़ों में जोड़ा जा सकता था, जो विभिन्न उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त थे।

बाद में, लोगों ने धातु को गलाना और पिघलाना भी सीखा। और फिर - कास्टिंग की प्रक्रिया में - कांस्य और तांबे से लगभग सही उत्पाद प्राप्त करने के लिए। समय के साथ, फाउंड्री उत्पादन में सुधार हुआ, और इसलिए, पूरे उत्पादों की ढलाई के बजाय, लोगों ने पिघली हुई धातु का उपयोग करके छोटे भागों को जोड़ा।

लोहे की महारत

वेल्डिंग उत्पादन के विकास में सबसे महत्वपूर्ण चरण लोहे का विकास था। यह लगभग तीन हजार साल पहले हुआ था। बेशक, अब हर जगह लौह अयस्क का उपयोग किया जाता है, और उनसे लोहे की वसूली अपेक्षाकृत आसान प्रक्रिया है। लेकिन प्राचीन काल में, कोई नहीं जानता था कि लोहे को कैसे पिघलाया जाता है, और इसलिए अयस्क से संदिग्ध गुणवत्ता का उत्पाद प्राप्त किया गया था, जिसमें लोहे, अयस्क, स्लैग और कोयले के छोटे कण शामिल थे। कई घंटे की फोर्जिंग ही स्थिति को ठीक कर सकती थी।

फोर्ज वेल्डिंग द्वारा प्राप्त धातु से विभिन्न प्रकार के उत्पाद बनाए जाते थे - हथियार, काम के लिए उपकरण।

19वीं सदी में वेल्डिंग

19वीं शताब्दी तक, सोल्डरिंग और फोर्ज वेल्डिंग ने अपनी लोकप्रियता नहीं खोई। लेकिन इस सदी में, वेल्डिंग उत्पादन के विकास में एक बिल्कुल नया चरण शुरू हुआ। तथ्य यह है कि धातु उत्पादन में वृद्धि हुई है, साथ ही वेल्डिंग की आवश्यकता भी है। बेशक, मौजूदा तरीके अब बढ़ी हुई ज़रूरतों को पूरा नहीं कर सकते।

यह तब था जब उद्योग का तेजी से विकास शुरू हुआ - दस वर्षों में यह पहले की तुलना में अधिक सुधार हुआ है - एक पूरी सदी में! नए ताप स्रोत विकसित होने लगे, जो आसानी से और जल्दी से धातु को पिघलाने में सक्षम हैं -ऑक्सी-ईंधन लौ और विद्युत प्रवाह।

इलेक्ट्रिक आर्क डिस्चार्ज

इलेक्ट्रिक आर्क डिस्चार्ज की खोज को नोट करना असंभव नहीं है। यह इसके उपयोग पर है कि तथाकथित चाप वेल्डिंग आधारित है। इसके निर्माण में एक आवश्यक भूमिका हमारे हमवतन - इंजीनियरों और वैज्ञानिकों की है। और उन्होंने 1802 में एक रूसी विद्युत इंजीनियर और वैज्ञानिक वसीली व्लादिमीरोविच पेट्रोव में एक चाप निर्वहन के रूप में इस तरह की घटना की खोज की।

आठ दशक बाद, निकोलाई निकोलाइविच बेनार्डोस ने आर्क वेल्डिंग की प्रक्रिया में कार्बन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया। और छह साल बाद - 1888 में - निकोलाई गवरिलोविच स्लाव्यानोव ने एक उपभोज्य धातु इलेक्ट्रोड के साथ चाप वेल्डिंग का आविष्कार किया। 1903 में फ्रांसीसी इंजीनियरों चार्ल्स पिकार्ड और एडमंड फॉचे ने फ्लेम वेल्डिंग की खोज की। 1940 के दशक की शुरुआत में, एक और वेल्डिंग विधि दिखाई दी - जलमग्न चाप वेल्डिंग। और पिछली सदी के 80 के दशक में, गैस-लेजर वेल्डिंग का अध्ययन और अनुप्रयोग शुरू हुआ।

वेल्डिंग उत्पादन: विशेषताएँ

आज हम विश्वास के साथ कह सकते हैं: वेल्डिंग ने सचमुच विभिन्न भागों को रिवेट्स से जोड़ने की विधि को बदल दिया है। रूस में, विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जैसे:

• इलेक्ट्रोस्लैग;
• थर्मल;
• स्वचालित जलमग्न चाप;
• गैस;
• गैस प्रेस;
• प्रकाश;
• प्रसार;
• संपर्क और कई अन्य।

वेल्डिंग: परिभाषा, प्रकार

हम आपके ध्यान में वेल्डिंग उत्पादन की मूल बातें लाते हैं। सबसे पहले, इस प्रश्न का उत्तर दें - वेल्डिंग क्या है? वेल्डिंग स्वीकृतउस तकनीकी प्रक्रिया का नाम बताइए जो स्थायी कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति देती है। यह विरूपण, हीटिंग के दौरान भागों के बीच अंतर-परमाणु बंधनों की स्थापना के माध्यम से होता है।

अर्थात, वेल्डिंग के लिए धन्यवाद, एक पूर्वनिर्मित संरचना के साथ एक भारी एक-टुकड़ा संरचना को बदलना संभव है, जिसमें सबसे सरल तत्व होते हैं। तदनुसार, एक ही समय में, उत्पादन की लागत और श्रम तीव्रता काफी कम हो जाती है।

वेल्डिंग उत्पादन में, तीन मुख्य प्रकार की वेल्डिंग - संपर्क, संलयन और दबाव वेल्डिंग को अलग करने की प्रथा है। इन प्रकारों पर अधिक विस्तार से विचार करें।

फ्यूजन वेल्डिंग

आर्क वेल्डिंग सबसे आम तरीका है। बेशक, 80 के दशक में पहली बार वेल्डिंग उत्पादन में इस प्रकार का उपयोग करने के बाद, सब कुछ महत्वपूर्ण रूप से बदल गया: उपकरण अधिक परिपूर्ण हो गए, जैसा कि इलेक्ट्रोड के प्रकार का उपयोग किया गया था। धातु की सुरक्षा के तरीके और मिश्रधातु (धातु में विभिन्न अशुद्धियों का परिचय) के तरीके दोनों बदल गए हैं।

आज, आर्क प्रक्रिया को आर्कलेस वेल्डिंग के साथ जोड़ दिया गया है। यानी ताप स्रोत की शक्ति को बढ़ाना संभव हो गया।

प्रतिरोध वेल्डिंग

वेल्डिंग उद्योग में इस प्रकार की वेल्डिंग धातुओं के संपर्क और करंट की आपूर्ति को जोड़ती है, जिससे गर्मी पैदा होती है। इस प्रकार की वेल्डिंग का मुख्य नुकसान एक गड़गड़ाहट का गठन है - धातु के संकोचन के कारण होने वाली आमद। वेल्डेड भागों के ठंडा होने के बाद इस फ्लैश को हटा देना चाहिए।

प्रेशर वेल्डिंग

इस प्रकार को कहा जा सकता हैप्रतिरोध वेल्डिंग का प्रकार। इसके साथ, धातु की सतहों को दबाव के अधीन किया जाता है, जो आपको बिना हीटिंग के भी एक विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति देता है। ऐसे वेल्ड की गुणवत्ता क्या निर्धारित करती है? कई कारक हैं:

• सतह की तैयारी;
• प्रयास;
• धातु की विकृत करने की क्षमता।

वेल्डिंग और वेल्डिंग उत्पादन की संभावनाएं

विशेषज्ञों का कहना है कि निकट भविष्य में विभिन्न उपकरण, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित, अग्रणी स्थान लेंगे। इन उपकरणों को बढ़ी हुई दक्षता, वर्तमान चरणों की बढ़ी हुई संख्या और उच्च शक्ति की विशेषता होगी। वेल्डिंग उत्पादन का स्वचालन एक वेल्डर की योग्यता के लिए आवश्यकताओं को काफी कम कर देगा, नए उपकरणों के लिए अद्वितीय विशेषज्ञों की सेवाओं की आवश्यकता नहीं होगी, एक साधारण विशेषज्ञ पर्याप्त होगा।