वेल्ड का दृश्य नियंत्रण: आचरण का सार और चरण-दर-चरण प्रक्रिया

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

जैसे-जैसे वेल्डिंग तकनीक में सुधार होता है, विभिन्न प्रकार के दोषों और मानक मापदंडों से विचलन के जोखिम कम होते जाते हैं। फिर भी, यहां तक कि स्वचालित और रोबोटिक वेल्डिंग मशीन खराब-गुणवत्ता वाले जोड़ों को प्राप्त करने के जोखिमों को पूरी तरह से समाप्त करने की अनुमति नहीं देती हैं। इसलिए, वेल्डिंग संचालन के उत्पादन के लिए लागू तकनीक की परवाह किए बिना, इसके निष्पादन के बाद, वेल्ड की गुणवत्ता की व्यापक जांच के लिए एक प्रक्रिया लागू की जाती है। दृश्य निरीक्षण विधि वेल्डिंग निरीक्षण की समग्र प्रक्रिया का प्रारंभिक चरण है।

मूल बातें

वेल्डिंग जोड़ों के नियंत्रण को एक तकनीकी प्रक्रिया के रूप में समझा जाना चाहिए जिसे उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में किया जा सकता है, लेकिन किसी भी मामले में इसे नियामक दिशानिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए। इस ऑपरेशन के मूल सिद्धांतों के लिएशामिल करें:

• डिजाइन विशेषताओं के साथ इस वस्तु के अनुपालन को निर्धारित करने के लिए भागों, रिक्त स्थान और तैयार उत्पादों पर निरीक्षण किया जाता है।
• नियंत्रण करते समय, अध्ययन की वस्तु की वर्तमान स्थिति, संरचनात्मक और आयामी मापदंडों की विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
• केवल GOST R EN 13018-2014 के अनुसार दृश्य निरीक्षण के तकनीकी नियमों से परिचित योग्य कर्मियों को ही जाँच करने की अनुमति है। इसके अलावा, परीक्षण में प्रत्यक्ष प्रतिभागियों की दृष्टि को आईएसओ 9712 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
• निरीक्षण कार्यों के दौरान, लक्ष्य वस्तु को विनाश और यांत्रिक तनाव के अधीन नहीं किया जाना चाहिए, जो सिद्धांत रूप में, सामग्री की संरचना और उसके प्रदर्शन में परिवर्तन का कारण बन सकता है।

विधि के सिद्धांत और उद्देश्य

इस नियंत्रण पद्धति का सार बाहरी निरीक्षण द्वारा लक्षित वस्तुओं की सतहों का अध्ययन करना है। प्रारंभिक स्तर पर, ऑपरेटर अपनी दृष्टि का उपयोग करके वेल्ड ज़ोन की जांच करता है, लेकिन विशेष तकनीकी उपकरणों का भी उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, ऑप्टिकल उपकरण प्रकाश विकिरण के माध्यम से क्षेत्र के निकट आने और उस पर जोर देने के संदर्भ में सतहों का अध्ययन करना संभव बनाते हैं। यह न केवल नेत्रहीन नियंत्रण करना संभव बनाता है, बल्कि पहले से पहचाने गए दोष के कुछ मापदंडों को ठीक करना भी संभव बनाता है।

निरीक्षण के परिणामस्वरूप, वेल्डेड संयुक्त के स्थान पर क्षति, दोषों और विचलन के स्थानों को इंगित करते हुए एक दोष-संबंधी नक्शा बनाया जाना चाहिए। प्राप्त आंकड़ों के आधार पर, सीम को अंतिम रूप दिया जाता है या उसका निपटान किया जाता हैसाइट बहाली क्षमताओं के आधार पर विवरण।

लक्षित दोषों का पता लगाने के लिए

वेल्ड के मुख्य दोष और विचलन, जो बाहरी नियंत्रण के दौरान पाए जाते हैं, उनमें शामिल हैं:

• पैठ की कमी। अपर्याप्त रूप से पिघले किनारों के कारण दो भागों की सतहों का रिसाव या आंशिक गलत संरेखण।
• संगठन। इसके विपरीत, वेल्ड रूट के अत्यधिक प्रवेश की अनुमति दी गई थी, जिसके परिणामस्वरूप आधार की संरचना विकृत हो गई थी। इस मामले में, दृश्य निरीक्षण केवल एक दोष की उपस्थिति के तथ्य को ठीक करता है, और इसकी विशेषताओं को आंतरिक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा प्रकट किया जाता है।
• अंडरकट। एक इंडेंटेशन जो मिश्र धातु रेखा का अनुसरण करता है। वेल्डिंग के दौरान या बाहरी यांत्रिक क्षति के कारण गलत चाप दिशा के कारण अनुमति है।
• धक्कों। आमतौर पर एक सुरक्षात्मक गैस मिश्रण की अनुचित आपूर्ति या पिघलने के दौरान तापमान शासन के उल्लंघन के कारण बनता है।

एप्लाइड इंस्ट्रूमेंट ऑफ कंट्रोल

बुनियादी स्तर पर, सबसे सरल दृश्य निरीक्षण उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसमें मैग्निफायर, कैलीपर्स, रूलर और स्क्वायर शामिल हैं। एडी करंट और अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज, जो दोषों के आयामी मापदंडों का एक विचार देते हैं, पेशेवर परीक्षण के लिए विशेष उपकरणों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

व्यापक रूप से दृश्य निरीक्षण और टेम्प्लेट के लिए उपयोग किया जाता है, जिसके द्वारा, विशिष्ट माप के बिना भी, मानक मूल्यों से सीम की विशेषताओं के विचलन को निर्धारित करना संभव है। तुलना के इस तरीके से, अंतरालों, किनारों और के आकारबाद के कनेक्शन के लिए इकट्ठे भागों। विशेष रूप से लहराती और सतह खुरदरापन की डिग्री निर्धारित करने के लिए, प्रोफाइलर-प्रोफिलोमीटर का उपयोग किया जाता है।

लेजर दृश्य निरीक्षण की विशेषताएं

बढ़ी हुई अवलोकन सटीकता के साथ सतहों की जांच करते समय मानव दृष्टि और ऑप्टिकल उपकरणों की क्षमताओं दोनों की अपनी सीमाएं होती हैं। वेल्डेड जोड़ों के गहन दृश्य निरीक्षण के लिए सबसे प्रभावी उपकरण एक उच्च-परिशुद्धता कैमरे के साथ एक लेजर स्कैनिंग प्रणाली है। इस तरह के उपकरण वेल्ड त्रुटियों की त्वरित गणना के साथ अवलोकन स्थलों की त्रि-आयामी ग्राफिक छवियां बनाना संभव बनाते हैं। यानी ऑपरेशनल एनालिसिस के मोड में यह कंप्यूटर मॉडल के रूप में दोषों का नक्शा बनाता है।

इसके अलावा, डिवाइस न केवल बाद के विश्लेषण के लिए प्रारंभिक मापदंडों की आवश्यक सूची प्रदान करता है, बल्कि, डेटा प्रोसेसिंग एल्गोरिदम के आधार पर, यह स्वतंत्र रूप से ज्यामितीय संकेतकों, दोष के प्रकार आदि के आधार पर कनेक्शन को वर्गीकृत कर सकता है। एक माइक्रोप्रोसेसर के साथ स्कैनिंग मॉड्यूल मानक से पता चला विचलन की गंभीरता को ध्यान में रखते हुए, भाग के आगे उपयोग की संभावनाओं के बारे में निर्णय लेता है।

निरीक्षण स्थल की तैयारी

नियमों के अनुसार, अध्ययन के तहत वस्तु और उपकरणों को समायोजित करने के लिए विशेष प्लेटफॉर्म, स्टैंड और टेबल से सुसज्जित एक स्थिर साइट पर काम किया जाता है। अक्सर, उत्पादन क्षेत्र के भीतर नियंत्रण किया जाता है, जो चलते समय रसद लागत को कम करने के कारण होता हैवेल्डिंग के तत्काल स्थान से नियंत्रण क्षेत्र तक के पुर्जे। इस मामले में, उस क्षेत्र से बाड़ पर विशेष ध्यान दिया जाता है जहां तकनीकी संचालन किया जाता है। अध्ययन के लिए जगह का चयन स्वच्छता और पर्यावरण की स्थिति को ध्यान में रखते हुए किया जाता है, जो विशेष रूप से रासायनिक और धातुकर्म उद्योगों में उद्यमों के लिए सच है।

कार्य क्षेत्र जितना बेहतर रोशन होगा, वेल्ड के दृश्य निरीक्षण के परिणाम उतने ही सटीक होंगे। नियंत्रित सतह के विश्वसनीय अध्ययन के लिए रोशनी पर्याप्त उज्ज्वल होनी चाहिए, लेकिन चमकदार तीव्रता के मामले में 500 एलएक्स से अधिक नहीं होनी चाहिए।

निरीक्षण की तैयारी

परीक्षित वस्तु के प्रकार और विशेषताओं की परवाह किए बिना, उसकी सतहों को ठीक से साफ किया जाना चाहिए। कोई भी विदेशी कोटिंग जो सीम की प्राकृतिक संरचना का हिस्सा नहीं हैं, उन्हें हटाया जा सकता है। यह स्केल, पेंट, गंदगी, जंग के निशान और वेल्डिंग के बाद छोड़े गए स्लैग पर लागू होता है। जिन वस्तुओं की सतहों पर टिंट रंग होते हैं, उन्हें हमेशा नियंत्रित करने की अनुमति नहीं होती है। यदि नियंत्रित सतह ऑपरेटिंग उपकरण का हिस्सा है, तो यूनिट को अध्ययन की अवधि के लिए बंद कर देना चाहिए।

एक नियम के रूप में, यह उन तकनीकी उपकरणों को संदर्भित करता है जिनकी मरम्मत वेल्डिंग द्वारा की गई है। हम बात कर रहे हैं वेंटिलेशन सिस्टम, कूलिंग सिस्टम, कंप्रेसर यूनिट आदि के बारे में। तैयारी के दौरान विजुअल कंट्रोल टूल किट और उपभोग्य सामग्रियों पर विशेष ध्यान दिया जाता है जिनका उपयोग काम के दौरान किया जाएगा। उपकरण होना चाहिएठीक से कॉन्फ़िगर किया गया, कैलिब्रेट किया गया, प्रदर्शन और सटीकता के लिए परीक्षण किया गया।

आने वाली नियंत्रण प्रक्रिया

उत्पादन प्रक्रिया के भीतर बाहरी नियंत्रण का पहला चरण, जिसका उद्देश्य विधानसभा संचालन से पहले रिक्त स्थान और भागों की जांच करना है। इस स्तर पर, वेल्ड की दरारें, सूर्यास्त, निक्स, परिसीमन और गोले का पता लगाया जाता है, जो आगे के तकनीकी संचालन की आवश्यकताओं के साथ असंगत हैं। प्रवेश निरीक्षण चरण में दृश्य निरीक्षण के निर्देशों के अनुसार, सहायक उपकरण के बिना जांचे जा सकने वाले अनुभागों की लंबाई 100 मिमी से अधिक नहीं हो सकती है।

अन्यथा, माप उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जो स्ट्रीमिंग मोड में दोषों के ज्यामितीय मापदंडों को ठीक करने की अनुमति देता है। वैसे, सीधे वेल्डेड सीम के अलावा, इस स्तर पर वेल्डिंग द्वारा इकट्ठे किए जाने वाले भागों के किनारों की स्थिति का आकलन किया जा सकता है।

वेल्डिंग के बाद नियंत्रित मापदंडों के लिए लेखांकन

भागों के दृश्य निरीक्षण पर काम का मुख्य चरण, जो थर्मल वेल्डिंग द्वारा संरचनाओं की असेंबली के पूरा होने के बाद किया जाता है। शोध का मुख्य उद्देश्य तैयार जोड़ के रूप में सामने आना है। एक नियम के रूप में, सतह दोषों के निर्धारण के साथ वेल्ड का परत-दर-परत दृश्य निरीक्षण किया जाता है। यदि फिस्टुलस, दरारें और वेल्ड बीड के विनाश के संकेतों के मापदंडों की सही पहचान और मूल्यांकन करना संभव नहीं है, तो संरचना का आंतरिक विश्लेषण विकिरण या अल्ट्रासोनिक उपकरण के कनेक्शन के साथ किया जाता है।

नियंत्रण के दौरान मापे गए पैरामीटर

धातु भागों और संरचनाओं के तकनीकी संयोजन के लिए आवश्यकताओं के दृष्टिकोण से, यह अधिक महत्वपूर्ण है कि दोष की उपस्थिति के तथ्य को ठीक न करें, लेकिन इसके आयामी संकेतक। दृश्य और माप नियंत्रण के निर्देशों के अनुसार, एक व्यापक अध्ययन के दौरान निम्नलिखित मूल्यों को दर्ज किया जाना चाहिए:

• सीम की चौड़ाई, लंबाई और गहराई।
• सीम के उभार का आकार।
• चिप्स, दरारें और गोले के लिए पैरामीटर।
• गहराई काटें।
• पट्टिका वेल्ड का कट।
• असंतोष की लंबाई।

व्यक्तिगत आधार पर, डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, सीम की सापेक्ष स्थिति का नक्शा भी तैयार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कनेक्शन बिंदुओं के बीच एक निश्चित दूरी बनाए रखना अक्सर संपूर्ण संरचना की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक शर्त है, इसलिए अंतराल को ध्यान में रखते हुए सर्वोपरि नियंत्रण मूल्यों में से एक माना जाता है।

सुधारात्मक कार्रवाई के लिए निरीक्षण

दोषपूर्ण सीमों की मरम्मत और धातु भागों की क्षतिग्रस्त संरचना को बहाल करने की प्रक्रिया में, नियंत्रण संचालन भी किया जाता है, जिसके उद्देश्यों में शामिल हैं:

• दोष की पूर्णता को ट्रैक करना।
• सीम की संरचना को ठीक करने के लिए साधनों के उपयोग से होने वाले नए दोषों की पहचान।
• दोषपूर्ण क्षेत्र के समग्र आकार की जाँच करना।
• साइट की सफाई की निगरानी - विशेष रूप से, तेल, जंग उत्पादों, औद्योगिक धूल, आदि के साथ जंक्शन के संदूषण पर नज़र रखना।

भीनियंत्रण की दृश्य विधि वेल्डेड संयुक्त की संरचना को सही करने के लिए आवश्यक यांत्रिक संचालन के मानकों को मानक सीमाओं के भीतर रखने की अनुमति देती है। विशेष रूप से, एक दोषपूर्ण सीम के नमूने की गहराई, स्ट्रिपिंग क्षेत्र की चौड़ाई, काटने वाले किनारों की मात्रा, बेवल कोण आदि नियंत्रित होते हैं।

पंजीकरण परिणाम

नियंत्रण डेटा एक विशेष रजिस्टर में दर्ज किया जाता है, जिसके बाद सर्वेक्षण के परिणामों के आधार पर एक अधिनियम, प्रोटोकॉल या निष्कर्ष के रूप में दस्तावेज तैयार किए जाते हैं। जब दृश्य गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है, तो लक्ष्य क्षेत्र की सतह पर एक निशान भी लगाया जाता है जो निरीक्षण के परिणामों को दर्शाता है। उदाहरण के लिए, यह उत्पादन प्रक्रिया के भीतर आगे के तकनीकी संचालन तक पहुंच के साथ एक टिकट हो सकता है। अन्यथा, रिक्त स्थान को मरम्मत या संशोधन के लिए भेजा जाता है।

निष्कर्ष

ठोस भागों और सामग्रियों के संबंध में नियंत्रण और सत्यापन संचालन के आयोजन और संचालन की तकनीकों में लगातार सुधार किया जा रहा है, जिससे अध्ययन की वस्तु को नुकसान पहुंचाए बिना इसके सबसे छोटे दोषों का पता लगाना संभव हो सके। फिर भी, दृश्य निरीक्षण के सबसे सरल तरीकों का अभी भी सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है, जो बिंदु नियंत्रण की संभावनाओं में काफी सीमित हैं।

एक ही वेल्ड के गैर-विनाशकारी आंतरिक विश्लेषण के आधुनिक साधनों के साथ दक्षता के मामले में यह अभ्यास वास्तव में अतुलनीय है। लेकिन, जैसा कि दृश्य और माप नियंत्रण के निर्देशों में उल्लेख किया गया है, बाहरी परीक्षा केवल सबसे स्पष्ट दोषों को प्रभावित करती है।सतहों, जिनमें से कुछ को विशेष उपकरणों और उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग के बिना समाप्त किया जा सकता है। दूसरे शब्दों में, नियंत्रण और तकनीकी उपायों के संगठन के लिए न्यूनतम लागत के साथ, सबसे कठिन विवाह का पता चलता है। फिर वर्कपीस को अधिक सटीक नियंत्रण के अगले चरणों में भेजा जाता है, जिसके लिए विशेष चुंबकीय, एक्स-रे और अल्ट्रासोनिक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो स्पष्ट सतह दोषों के प्राथमिक नियंत्रण में उपयोग करने के लिए अनुपयुक्त हैं।