लकड़ी को सुखाना: तकनीक, फायदे और नुकसान

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

तैयार लकड़ी, प्लाईवुड और पार्टिकल बोर्ड के रूप में लकड़ी कई उद्योगों और निर्माण के लिए एक बुनियादी उपभोग्य कच्चा माल बनी हुई है। इसकी पर्यावरण मित्रता और प्रसंस्करण में लचीलापन इसे उच्च तकनीक वाले फाइबरग्लास के साथ भी प्रतिस्पर्धा करने की अनुमति देता है। साथ ही, कम ताकत और आक्रामक मीडिया की संवेदनशीलता के कारण सामग्री के नुकसान भी हैं। उन्हें विशेष प्रीट्रीटमेंट विधियों द्वारा कम किया जा सकता है। विशेष रूप से, तापीय क्रिया के साथ लकड़ी का कक्ष सुखाने, इसके तकनीकी और भौतिक गुणों में सुधार करने के सबसे सामान्य तरीकों में से एक है।

एप्लाइड उपकरण

विभिन्न प्रकार की सुखाने वाली इकाइयां हैं, जिनमें से सामान्य सिद्धांत गर्मी हस्तांतरण तरल पदार्थ की उपस्थिति प्रदान करता है। उनसे, लक्ष्य सामग्री की सतह पर गर्म धाराएं वितरित की जाती हैं। बुनियादी वर्गीकरण ढांकता हुआ और संवहनी प्रकार के सुखाने कक्षों को अलग करता है। उच्च आवृत्ति धाराओं को परिवर्तित करने की प्रक्रिया में ढांकता हुआ मॉडल थर्मल ऊर्जा बनाते हैं।

बदले में, संवहन इकाइयाँ पहले से गरम हवा के माध्यम से लम्बर में ऊष्मा प्रवाहित करती हैं, जोनमी हटाने को बढ़ावा देता है। ऐसी ऑपरेटिंग योजना में सुखाने वाले एजेंट को जल वाष्प के साथ गर्म किया जाता है। फिर मिश्रण को हीट एक्सचेंजर में परिचालित किया जाता है। लकड़ी सुखाने के लिए एक संवहन कक्ष कार्यात्मक तत्वों (गर्मी कंडक्टर) के रूप में आग-ट्यूब, भाप-पानी और प्रेरण वाहक का उपयोग कर सकता है। कभी-कभी गैस कक्षों का भी उपयोग किया जाता है, जो बड़ी मात्रा में तापीय ऊर्जा का उत्सर्जन करते हैं। ड्रायर के ढांकता हुआ और संवहनी मॉडल दोनों निर्वात में, यानी कम दबाव में काम कर सकते हैं।

सामग्री तैयार करना

सुखाने की गुणवत्ता काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि ढेर कितने सही तरीके से तैयार किए गए थे - लकड़ी के साथ तथाकथित पैकेज, जो विशेष रूप से कक्ष में बिछाने के लिए बनाए जाते हैं। उदाहरण के लिए, असमान सुखाने और बोर्डों पर अलग-अलग वर्गों की विकृति केवल अनुचित पैकेजिंग का परिणाम होगी।

आमतौर पर इस तरह की तैयारी के दो तरीकों का इस्तेमाल किया जाता है:

• एकल स्टैक;
• बैच बुकमार्क करना।

पहले मामले में, एक स्टैक में एक ही कॉन्फ़िगरेशन में ढेर किए गए कई बोर्ड शामिल होते हैं। बैच बिछाने यह मानता है कि लकड़ी को कई तैयार किए गए ढेर में ढेर किया जाएगा। एक सपाट सतह के साथ एक कठोर मंच का उपयोग स्टैक के आधार के रूप में किया जाता है। यह अलग-अलग पटरियों से बनने वाली रेल कार हो सकती है।

ताप एजेंट के रिसाव के बिना लकड़ी के चैम्बर सुखाने के लिए, स्टैक के अंडरलोडिंग की अनुमति नहीं है। यह पूरी तरह से समान लंबाई के किसी भी बोर्ड से भरा होना चाहिए, याएक पंक्ति में विभिन्न आकारों की लकड़ी। जुड़े हुए बोर्डों के बीच, अस्तर की एक या अधिक परतें प्रदान की जाती हैं।

मोड

सुखाने की तीन श्रेणियां हैं:

1. पहली श्रेणी एक उच्च-गुणवत्ता वाला मोड है, जिसे लगभग +60+70°С के तापमान पर किया जाता है। यह मोड आपको सामग्री को 6-8% नमी की मात्रा में सुखाने की अनुमति देता है। प्रसंस्करण के इस तरीके से प्राप्त उत्पादों को उच्च तकनीकी और परिचालन संकेतकों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है, जो उपकरण और मैकेनिकल इंजीनियरिंग में सामग्री का उपयोग करना संभव बनाता है, लोड-असर भवन संरचनाओं में, इंजीनियरिंग उपकरण तत्वों के उत्पादन में, आदि।
2. दूसरी श्रेणी आर्द्रता के स्तर को 8-10% तक लाने के साथ एक मोड प्रदान करती है। ऐसे उद्देश्यों के लिए, + 75 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर चलने वाले सुखाने वाले कक्षों का उपयोग किया जाता है। इस मोड में संसाधित सामग्री के उपयोग के लिए लक्षित क्षेत्र फर्नीचर उत्पादन के साथ-साथ जॉइनरी और भवन संरचनाओं का निर्माण है।
3. सुखाने की तीसरी श्रेणी आपको मध्यम गुणवत्ता वाली लकड़ी प्राप्त करने की अनुमति देती है, जिसकी नमी 15% तक पहुंच सकती है। ऐसी लकड़ी से बाद में कंटेनर, मोल्डिंग और सस्ती निर्माण सामग्री का उत्पादन किया जाता है।

हीटिंग वुड

मुख्य सुखाने के दौरान लकड़ी की आंतरिक संरचना में तनाव प्रक्रियाओं को रोकने के लिए प्राथमिक हीटिंग की आवश्यकता होती है। एक तीव्र, लेकिन अल्पकालिक थर्मल प्रभाव उत्पन्न होता है, जिसके दौरान नमी वाष्पित नहीं होती है। गर्मी उपचार के समानांतर, संतृप्त भाप को कक्ष में भेजा जाता है। यह फ़ंक्शन हीटर वाले प्रशंसकों के एक समूह द्वारा किया जाता है। वाष्पीकरण प्रक्रियासामग्री की पूरी मोटाई में नमी थर्मल एक्सपोजर की समाप्ति के बाद ही शुरू होगी।

फिर से, ताकि लकड़ी के चैम्बर सुखाने से इसकी संरचना को नुकसान न पहुंचे, पहले से ही हीटिंग के पहले चरण में, तापमान शासन और नमी ड्रॉप की दर के बीच संतुलन को विनियमित किया जाता है। यदि यह संतुलन गड़बड़ा जाता है, तो टूटने का खतरा होता है। इस प्रक्रिया की अवधि लकड़ी की बाहरी स्थितियों और विशेषताओं द्वारा निर्धारित की जाती है - औसतन 1 से 2 घंटे।

मुख्य चरण

प्रारंभिक वार्म-अप के बाद, सुखाने के तुरंत बाद होता है। लेकिन संक्रमण धीरे-धीरे होना चाहिए, जो नमी को दूर करने वाले एयर एक्सचेंज डैम्पर्स के धीमे खुलने में परिलक्षित होता है। उसी अंतराल पर, गर्मी प्रवाह के इष्टतम पैरामीटर सेट किए जाते हैं। तापमान शासन, बदले में, कक्ष के शटर खोलने के स्तर से नियंत्रित होता है। यदि एजेंट की संतृप्ति को बढ़ाने की आवश्यकता होती है, तो आपूर्ति पाइप पूरी तरह से बंद हो जाते हैं।

इसके अलावा, भाप जनरेटर शुरू करके थर्मल प्रभाव की संतृप्ति की डिग्री को समायोजित किया जा सकता है। हालाँकि, जब हुड खुला होता है, तो भाप इंजेक्शन सिस्टम को कनेक्ट नहीं किया जा सकता है। ऑपरेशन करने की प्रक्रिया में, लकड़ी के चैम्बर सुखाने को तापमान की विशेषताओं और इसकी त्रुटि से नियंत्रित किया जाता है। उत्पादन में, ये मान आमतौर पर हर घंटे लॉग किए जाते हैं।

नम गर्मी उपचार

यह भी एक प्रकार का मध्यवर्ती चरण है जिसके लिए विशेष पर्यावरणीय परिस्थितियाँ बनाई जाती हैं: इसे नमी हटाने की उच्च तीव्रता प्रदान करनी चाहिए औरस्थिर तापमान। ऐसा वातावरण उसी भाप इंजेक्शन के माध्यम से बनाया जाता है जिसमें हीटर चालू होते हैं। नियमन में पंखे और निकास नलिकाएं शामिल हो सकती हैं। इस प्रसंस्करण मोड के लिए इष्टतम तापमान मुख्य सुखाने के चरण में माध्यम से 6-7 डिग्री सेल्सियस अधिक होना चाहिए, लेकिन साथ ही साथ +100 डिग्री सेल्सियस से नीचे होना चाहिए।

इस बात पर ज़ोर देना ज़रूरी है कि नमी-थर्मल उपचार सभी पेड़ प्रजातियों पर लागू नहीं होता है। उदाहरण के लिए, सूखी लकड़ी के निर्माण के लिए प्रौद्योगिकियां देवदार, पाइन, लिंडेन से आरा लकड़ी के लिए इस ऑपरेशन के उपयोग के लिए प्रदान करती हैं, जिसकी मोटाई 60 मिमी से अधिक है। आंतरिक संरचना को पूरी तरह से ढकने के लिए मोटे वर्कपीस को कई बार गीला-गर्म किया जा सकता है।

प्रक्रिया समाप्त करना

सुखाने के बाद एक कंडीशनिंग उपचार किया जाता है, जिसका उद्देश्य सामग्री की नमी और संरचना को बराबर करना है। ह्यूमिडिफ़ायर और हीटर के माध्यम से, एक विशेष वातावरण बनता है जिसमें लकड़ी के अति-सूखे क्षेत्रों को सिक्त किया जाता है, और अपर्याप्त रूप से सूखे वाले सूख जाते हैं। समय के साथ, ऐसी प्रसंस्करण कई घंटों तक चलती है - विशिष्ट अवधि बुकमार्क की मात्रा और सामग्री के मापदंडों पर निर्भर करती है।

कंडीशनिंग उपचार के साथ सुखाने के बाद लकड़ी की नमी के संकेतक भी लागू मोड के आधार पर 6 से 15% तक भिन्न होते हैं। इसके अलावा, प्री-कूलिंग के बाद, स्टैक को चेंबर से उतार दिया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो वेंटिलेशन के साथ मजबूर शीतलन का एक अतिरिक्त संचालन सक्रिय किया जा सकता है।

प्रौद्योगिकी के लाभ

तापमान और आर्द्रता उपचार वाले कक्ष सामग्री की पर्यावरण मित्रता के पूर्ण संरक्षण के साथ सुखाने की प्रक्रियाओं की अनुमति देते हैं। ज्यादातर मामलों में, ऐसी प्रसंस्करण विधियों में सक्रिय रसायनों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है जो प्रक्रिया की दक्षता को बढ़ाते हैं। परिणाम की उच्च गुणवत्ता भी नोट की जाती है। यदि प्रक्रिया को व्यवस्थित करते समय ऑपरेटर ने गलती नहीं की, तो परिणामी बीम उच्च शक्ति और सुरक्षात्मक गुण प्राप्त कर लेगा।

कई लोग लकड़ी के चैम्बर सुखाने की उच्च उत्पादकता की ओर भी इशारा करते हैं। हालाँकि, प्लसस और माइनस इस विशेषता में परिवर्तित होते हैं। एक ओर, बैच प्रसंस्करण वास्तव में कम समय अंतराल में बड़ी मात्रा में लकड़ी की सेवा करना संभव बनाता है। दूसरी ओर, कम लोड वाले छोटे पैकेजों को संसाधित करने की असंभवता ऐसे उपकरणों के दायरे को सीमित करती है।

प्रौद्योगिकी के विपक्ष

इस सुखाने की तकनीक की मुख्य आलोचना ऑपरेशन के दौरान लकड़ी में कई दोषों के जोखिम के कारण होती है। इनमें से सबसे आम में से एक ताना-बाना है। प्रौद्योगिकी का उल्लंघन अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ विकृति दोनों को भड़का सकता है।

आमतौर पर, ऐसी प्रक्रियाएं मुख्य सुखाने के चरण से पहले अपर्याप्त नमी हटाने का परिणाम होती हैं। अक्सर सामग्री को सिरों पर दरार के रूप में दोष प्राप्त होते हैं। इसी तरह की खामियां तब होती हैं जब लंबर ड्रायर को प्रारंभिक के दौरान आकार के मोड में संचालित किया गया थातैयार करना। प्रौद्योगिकी के लिए आवश्यक है कि यह प्रक्रिया, न्यूनतम तापमान पर भी, लकड़ी की संरचना को नरम करने की स्थितियों में की जाए।

निष्कर्ष

प्रसंस्करण इकाइयों के प्रबंधन और रखरखाव के सिद्धांतों के सरलीकरण ने घरेलू उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों के पूरे खंड के निर्माण में योगदान दिया। लकड़ी सुखाने के लिए अपनी खुद की लाइन का संगठन कितना उचित है? यह प्रसंस्करण मात्रा पर निर्भर करेगा।

और लकड़ी के कक्ष सुखाने की लागत पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है। 1 मी3 की कीमत औसतन 2-3 हजार रूबल है। बेशक, यदि आप बार से अपना घर बनाते हैं, तो लाभ स्पष्ट होगा। लेकिन उपकरण अपने आप में सस्ता नहीं है, ऑपरेशन की बारीकियों और पेशेवर समर्थन के बिना समान दोष प्राप्त करने के जोखिमों का उल्लेख नहीं करना है।