चढ़ाना है तकनीकी विशेषताएं और लाभ

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

आक्रामक वातावरण में सामग्री की परिचालन स्थिति अनिवार्य रूप से उपयोगकर्ताओं को लक्षित वस्तुओं और संरचनाओं की विशेष सुरक्षा के बारे में सोचने के लिए मजबूर करती है। ये निर्माण, औद्योगिक, साथ ही घरेलू तकनीकी और अन्य सुविधाएं हो सकती हैं जिनके लिए शत्रुतापूर्ण प्रभावों के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इस समस्या को हल करने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक क्लैडिंग है। यह भागों और संरचनाओं के बाहरी कोटिंग के तरीकों में से एक है, जो हमारे समय में विकास के एक नए दौर का अनुभव कर रहा है।

प्रौद्योगिकी सिंहावलोकन

क्लैडिंग का मुख्य उद्देश्य वर्कपीस की सतह पर एक कोटिंग बनाना है जो परियोजना द्वारा निर्दिष्ट सुरक्षात्मक कार्य प्रदान कर सके। उत्तरार्द्ध में, अग्नि प्रतिरोध, जैविक स्थिरता, ठंढ प्रतिरोध, आदि का उल्लेख किया जा सकता है। कुछ मामलों में, नए गुण जोड़े जाते हैं, जैसे कि इन्सुलेटगुण या विद्युत और तापीय चालकता में वृद्धि। व्यावहारिक कार्यान्वयन के संदर्भ में क्लैडिंग क्या है?

यह सतह पर नई तकनीकी और कार्यात्मक परतों के निर्माण की एक प्रक्रिया है, जिसे अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है। हम सीधे कोटिंग या ओवरले के बारे में बात कर सकते हैं, लेकिन यह परतों के गठन की विधि है जिसमें मूलभूत अंतर हैं। क्लैडिंग के शास्त्रीय दृष्टिकोण में एक सुरक्षात्मक खोल का थर्मोमेकेनिकल गठन शामिल है, लेकिन आज, नई सामग्रियों के आगमन के साथ, सुरक्षात्मक कोटिंग्स की संरचनात्मक व्यवस्था के तरीके भी बदल रहे हैं।

योजना की विशेषताएं

एक सशर्त उत्पाद की सतह पर एक कार्यात्मक कोटिंग बनाने के लिए, एक या दूसरे गुणों के साथ साधारण पेंट भी अनुमति देता है। दूसरी ओर, क्लैडिंग बाहरी सुरक्षा विधियों को संदर्भित करता है जिसमें लक्ष्य सतह की संरचना में घुसपैठ शामिल है। कार्यात्मक परत और आधार सामग्री के संलयन का यह प्रभाव केवल थर्मल क्रिया द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसे विभिन्न रूपों में व्यक्त किया जा सकता है। इस कारण से, धातु की सतहों की क्लैडिंग अक्सर तापमान-समय वेल्डिंग के साथ होती है, जिसके बाद वर्कपीस का विरूपण होता है।

क्लैडिंग की एक और मौलिक रूप से महत्वपूर्ण विशेषता इसकी बहुस्तरीय प्रकृति है। संरचना एक या किसी अन्य सुरक्षात्मक सामग्री की सजातीय परत से नहीं बनती है, बल्कि कई विषम परतों द्वारा बनाई जाती है जिनकी एक अलग कार्यात्मक दिशा होती है। इसके अलावा, कुछ परतों का एक सामान्य कार्यात्मक उद्देश्य (अग्नि प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध, जैव सुरक्षा) हो सकता है, और दूसरा भाग संरचना के भीतर विशेष कार्य करता है।कोटिंग, उदाहरण के लिए, क्लैडिंग की परतों को जोड़ने के लिए एक चिपकने वाला आधार बनाता है।

क्लैडिंग तकनीक

क्लैडिंग ऑपरेशन को एक अलग प्रारूप में और किसी हिस्से के उत्पादन या प्रसंस्करण की सामान्य तकनीकी प्रक्रिया के हिस्से के रूप में किया जा सकता है। दोनों ही मामलों में, प्रौद्योगिकी को लागू करने की मूल विधि में लक्ष्य सतह पर मिश्र धातुओं का परत-दर-परत जमाव शामिल है। धातुओं के मामले में, यह ऑपरेशन हॉट रोलिंग, ड्राइंग या प्रेसिंग के दौरान किया जाता है। सीम कनेक्शन के चरणों में, क्लैडिंग तकनीक थर्मल विरूपण प्रदान करती है, जो एक गर्म बिलेट के प्रसार के लिए स्थितियां बनाती है।

इस तरह, स्टील, कॉपर, एल्युमिनियम, जंग प्रतिरोधी मिश्र धातुओं आदि सहित धातुओं के पूरे समूह को सुपरइम्पोज़ और फ्यूज़ किया जा सकता है। प्रौद्योगिकी विकास के वर्तमान चरण में, स्वतंत्र बहुलक परतों को शामिल करने का भी अभ्यास किया जाता है। और संशोधक जो व्यक्तिगत गुणों में सुधार करते हैं, कोटिंग लागू करते हैं।

क्लैडिंग टेप का उपयोग

क्लैडिंग की तकनीकी प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए, तैयार बहुपरत कोटिंग बिछाने की अवधारणा विकसित की गई थी। इसे एक द्विधातु पट्टी द्वारा दर्शाया जाता है, जिसमें इसकी संरचना में कोल्ड रोलिंग के परिणामस्वरूप प्राप्त कई विषम परतें होती हैं। इस वर्कपीस का आधार लौह धातुओं और मिश्रित सामग्री दोनों से बना होता है, जिनका उपयोग मशीन-निर्माण, विद्युत, भोजन, रसायन और शुद्ध रूप में किया जाता है।अन्य उद्योग।

कम कार्बन स्टील का उपयोग लगभग हमेशा टेप के आधार के रूप में किया जाता है, जिसकी बदौलत मुख्य क्लैडिंग प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है - यह एक प्रकार का मध्यवर्ती बाइंडर है, जिसका पिघलना वर्कपीस और कार्यात्मक कोटिंग को जोड़ता है। टेप का। वैसे, इस प्रकार के बहुपरत टेप के अंतर कोटिंग के संरचनात्मक उपकरण के दृष्टिकोण तक सीमित नहीं हैं और नई परतों के कार्यों के स्पेक्ट्रम को कवर करते हैं। क्लैडिंग शेल पर, कार्य इकाइयों और भागों जैसे कि करंट-कैरिंग सर्किट, टिप्स, बाईमेटेलिक कॉन्टैक्ट्स, डिस्कनेक्टिंग चाकू, इलेक्ट्रिकल क्लैम्प्स आदि को शुरू में रखा जा सकता है।

लेजर क्लैडिंग तकनीक

गैस वेल्डिंग के सिद्धांतों के साथ क्लैडिंग के तकनीकी कार्यान्वयन की दिशा का वादा। थर्मल स्रोत के रूप में, एक लेजर बीम का उपयोग किया जाता है, जो वर्कपीस और सक्रिय सामग्री के पिघलने की स्थिति सुनिश्चित करता है। लेजर क्लैडिंग के लिए कच्चा माल आमतौर पर पाउडर होता है, जिसकी तुलना गैस वेल्डिंग में प्रयुक्त फ्लक्स से की जा सकती है। यह पिघल का आधार है, जो लेजर एक्सपोजर के परिणामस्वरूप एक पतली कार्यात्मक परत बनाता है। गैस मिश्रण के लिए, उनकी आपूर्ति कार्य क्षेत्र को ऑक्सीजन के नकारात्मक प्रभावों से बचाने में सहायक भूमिका निभाती है।

पाउडर क्लैडिंग

क्रोमियम, टंगस्टन और निकल के ढीले मिश्रण को भी क्लैडिंग के लिए एक स्वतंत्र आधार के रूप में माना जा सकता है, जरूरी नहीं कि यह लेजर मेल्ट तकनीक से जुड़ा हो। संयुक्त पाउडर मिश्रण विशेष रूप से चुने गएकार्यों का एक निश्चित सेट धातु पर रासायनिक आवरण द्वारा लागू किया जाता है। यह एक क्षार आधारित आयनिक पिघल में एक कण परिवहन प्रतिक्रिया है।

सीधे, पिघला हुआ पाउडर के साथ कोटिंग की प्रक्रिया में लगभग 700 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 30-40 मिनट लगते हैं। उत्पादन स्थितियों में इस तकनीक की जटिलता बड़े विशेष उपकरणों को क्रूसिबल और उच्च तापमान वाली भट्टियों से जोड़ने की आवश्यकता में निहित है।

क्लैडिंग परत की बहाली

कई अन्य प्रकार की कोटिंग्स की तरह, क्लैडिंग बेस समय के साथ ढह जाता है, जिसके लिए बहाली या मरम्मत की आवश्यकता होती है। बहुपरत कोटिंग्स का आंशिक सुधार गैस-थर्मल, इलेक्ट्रो-थर्मल या प्लाज्मा छिड़काव के माध्यम से किया जाता है। छिड़काव का आधार मिश्रित सामग्री या धातु मिश्र धातुओं से बना समान प्रवाह हो सकता है। वेट-रिकवरी क्लैडिंग भी अधिक व्यापक होती जा रही है।

ये विशेष फॉर्मूलेशन हैं जिनमें अल्ट्राफाइन या घुलनशील धातु, उनके यौगिक या मिश्र धातु होते हैं। कुछ तापमान या रासायनिक प्रतिक्रियाओं के प्रभाव में आवेदन के बाद, समाधान बहुलक हो जाता है, और कुछ घंटों के बाद अद्यतन कोटिंग को पूर्ण संचालन में रखा जा सकता है।

निष्कर्ष

राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था, उद्योग और निर्माण के कई क्षेत्रों में, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के एक विशेष संशोधन की आवश्यकता होती है, हालांकि, आर्थिक और संगठनात्मक स्थितियों के कारणलक्ष्य वर्कपीस की विशेषताओं को सुधारने के सभी तरीकों का उपयोग नहीं किया जा सकता है। उच्च लागत और उनके कार्यान्वयन की तकनीकी जटिलता के कारण कई संभावित उपभोक्ताओं के लिए आधुनिक क्लैडिंग विधियां भी दुर्गम रहती हैं।

दूसरी ओर, बहु-परत टेप के उदाहरण से पता चलता है कि एक साथ कोटिंग के प्रदर्शन में सुधार करना और अंतिम उत्पाद की सतह पर इसके गठन की प्रक्रिया को सरल बनाना काफी संभव है। हालाँकि, ऐसे नवाचार अभी भी केवल विद्युत उत्पादों के उत्पादन से संबंधित कुछ उद्योगों में पाए जाते हैं।