रैखिक पॉलीथीन: विवरण, विनिर्देश, आवेदन

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

रैखिक कम-घनत्व पॉलीइथाइलीन अब व्यापक रूप से ताकत, लचीलापन और लचीलेपन जैसे गुणों की उपस्थिति के कारण उपयोग किया जाता है। ऐसी सामग्री का उपयोग इस तथ्य के कारण मांग में है कि कम लागत पर उच्च परिणाम प्राप्त करना संभव है।

पॉलीमर के गुण

रैखिक सामग्री के गुण इसे न केवल उद्योग में, बल्कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी उपयोग करने की अनुमति देते हैं। मुख्य गुणों में निम्नलिखित हैं:

• वाष्प अवरोध और जलरोधक जैसे गुण इस अवधि के दौरान नमी खोए बिना भोजन के दीर्घकालिक भंडारण के लिए उपयुक्त हैं।
• सामग्री लगभग सभी कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रभावों को पूरी तरह से सहन करती है। कुछ यौगिकों का प्रभाव कुछ शर्तों के तहत ही संभव है, उदाहरण के लिए, 60 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक के तापमान पर।
• रैखिक पॉलीथीन की उच्च लोच के कारण, इससे पतली और यहां तक कि अति पतली फिल्में भी बनाई जा सकती हैं।
• अच्छा यूवी प्रतिरोधकिरणें।
• उच्च प्रभाव प्रतिरोध।
• उच्च प्रदर्शन के बावजूद, इसकी लागत काफी कम है।

एक अन्य प्रकार का पदार्थ

एक अन्य प्रकार की रैखिक पॉलीथीन है - उच्च दबाव। इन दो प्रकार की एक सामग्री की विशेषताएं काफी समान हैं, लेकिन दूसरे में उच्च शक्ति है। इसके अलावा, यह यांत्रिक भार, साथ ही साथ कार्बनिक तरल पदार्थ और उच्च तापमान के प्रभावों का भी बेहतर ढंग से सामना करता है। हालांकि, साथ ही, इसमें एक खामी भी है, जो पॉलीइथाइलीन की कम प्लास्टिसिटी में निहित है। उच्च घनत्व रैखिक पॉलीथीन की एक और विशेषता यह है कि यह बहुपरत में निर्मित होता है, और इससे तैयार उत्पाद की ताकत बहुत बढ़ जाती है। इस कारण से, इसका उपयोग दबाव वाले वातावरण में किया जा सकता है।

एक छोटी सी खामी है जो दोनों प्रकार के उत्पाद पर लागू होती है - यह अपघटन की लगभग पूर्ण अनुपस्थिति है। इस वजह से, आपको उपयोग की गई सामग्रियों का निपटान स्वयं करना होगा।

सामान्य विशेषताएं

रैखिक पॉलीथीन की मुख्य विशेषता इसका घनत्व है। यह विशेषता है जो पदार्थ की संरचना को प्रभावित करती है, और इसलिए इसके आवेदन का दायरा। यदि सामग्री का घनत्व अलग है, तो इसकी संरचना भी बहुत भिन्न होती है। उच्च घनत्व वाले बहुलक में सघन जाली संरचना भी होगी। जाली के घनत्व में वृद्धि से उत्पाद की ताकत में वृद्धि होगी, लेकिन साथ ही इसमें कमी होगीऑप्टिकल प्रकार की विशेषताएं रैखिक पॉलीथीन का घनत्व न केवल कम हो सकता है, बल्कि उच्च भी हो सकता है।

सामग्री उत्पादन

रैखिक पॉलीथीन के अनुप्रयोग के संबंध में, इसका उपयोग अक्सर उद्योग में किया जाता है, क्योंकि इसका रासायनिक प्रतिरोध बहुत अधिक होता है। सबसे अधिक बार, इस सामग्री से विभिन्न कंटेनर बनाए जाते हैं। आज, तीन प्रकार के एलडीएल उत्पादन का उपयोग किया जाता है।

• पहली विधि को सस्पेंशन पोलीमराइजेशन कहते हैं। इस मामले में, निर्माण प्रक्रिया एक निश्चित प्रकार के निलंबन में होती है, जिसमें उत्प्रेरक जोड़े जाते हैं। इस मामले में, रचना को लगातार हलचल करना आवश्यक है। इस मामले में, आप एक ऐसी रचना प्राप्त कर सकते हैं जिसमें पूरी तरह से सजातीय संरचना होगी, लेकिन साथ ही इसमें स्टेबलाइजर अवशेष भी होंगे।
• दूसरा प्रकार समाधान प्रकार पोलीमराइजेशन है। इस पद्धति की एक विशेषता यह है कि एक निश्चित तापमान को 60 से 130 डिग्री सेल्सियस तक बनाए रखते हुए रैखिक पॉलीथीन का उत्पादन किया जाता है। नतीजतन, आप एक ऐसी सामग्री प्राप्त कर सकते हैं जो पूरी तरह से घर्षण का विरोध करेगी और उच्च लचीलापन होगी। हालांकि, उत्प्रेरक के चुनाव में एक समस्या है, क्योंकि ऊंचे तापमान पर कई पदार्थ रासायनिक प्रतिक्रियाओं में प्रवेश करना शुरू कर देते हैं।
• तीसरा प्रकार सबसे पुरानी उत्पादन विधि है, जिसे प्रसार का उपयोग करके गैस-चरण पोलीमराइज़ेशन कहा जाता है। इस पद्धति का उपयोग करके, आप एक ऐसी सामग्री प्राप्त कर सकते हैं जो इसकी शुद्धता से अलग होगी, लेकिन साथ ही इसमें एकरूपता नहीं होगी।रचना, जो एक ही रचना के लिए विभिन्न क्षेत्रों में विभिन्न प्रतिक्रियाओं का कारण बनेगी।

यह ध्यान देने योग्य है कि किसी भी विधि से दानों में एलडीएल प्राप्त किया जाता है। सामग्री को अंतिम रूप देने के लिए ऊष्मा उपचार का उपयोग किया जाता है।

उच्च घनत्व पॉलीथीन

एक अलग तकनीक का उपयोग करके उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन का उत्पादन किया जाता है। यहां, एक आटोक्लेव या एक रिएक्टर में एथिलीन जैसे पदार्थ को पोलीमराइज़ करने के लिए एक विधि का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए, एथिलीन को 700 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करना आवश्यक है, जिसके बाद 25 एमपीए के दबाव में इसे रिएक्टर के पहले भाग में डाला जाना चाहिए। इस मामले में, ऑक्सीजन और एक प्रारंभकर्ता होना चाहिए। रिएक्टर के पहले भाग में, पदार्थ 1800 डिग्री सेल्सियस तक और भी अधिक गर्म होता है।

इस तापमान तक पहुंचने के बाद, सामग्री रिएक्टर के दूसरे भाग में प्रवेश करती है, जहां तापमान 190-300 डिग्री तक गिर जाता है, और दबाव 130-250 एमपीए तक बढ़ जाता है। यह यहाँ है, ऐसी परिस्थितियों में, पोलीमराइजेशन होता है। यह जोड़ना महत्वपूर्ण है कि अंतिम उत्पाद में प्रारंभकर्ता का एक छोटा प्रतिशत मौजूद होगा।

एलडीएल के प्रकार

आज, विभिन्न फिल्मों के निर्माण के लिए कम घनत्व वाले पॉलीथीन का व्यापक रूप से और अक्सर उपयोग किया जाता है। कई प्रकार की सामग्री ज्ञात है।

• मोल्ड पॉलीथीन। यह मुख्य रूप से गर्म भोजन की पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है। यह उच्च प्लास्टिसिटी द्वारा सुगम है, उच्चनमी और तापमान का प्रतिरोध।
• फिल्म पॉलीथीन। इस किस्म का उपयोग आमतौर पर विभिन्न बैग बनाने के लिए किया जाता है, जो उच्च लोच की विशेषता होती है।
• घूर्णन पॉलीथीन। रासायनिक तटस्थता की विशेषता वाले टैंक बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

रैखिक पॉलीथीन एलएलडीपीई

इस प्रकार का कम घनत्व वाला पदार्थ, जिसकी विशेषता यह है कि इसकी संरचना में बड़ी संख्या में छोटी शाखाएँ होती हैं। इस पदार्थ को प्राप्त करने का मुख्य स्रोत एथिलीन और ओलेफिन के कोपोलिमराइजेशन की प्रक्रिया है।

इस प्रकार की पॉलीथीन का मुख्य दायरा सुरक्षा के छोटे और मध्यम मार्जिन वाली फिल्में हैं। एक विशिष्ट विशेषता यह है कि ऐसी सामग्री विशेष रूप से उच्च प्रदर्शन वाले उच्च तापमान वातावरण में संचालन के लिए डिज़ाइन की गई है। ऐसी फिल्म से बने उत्पाद का तापमान शासन -20 से +60 डिग्री सेल्सियस तक होता है। इसमें उच्च ठंढ प्रतिरोध भी होता है और इसका उपयोग खाद्य पैकेजिंग के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

रैखिक विस्तार

पॉलीथीन की विभिन्न विशेषताओं में रैखिक विस्तार भी बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, यदि हम धातु और पॉलीइथाइलीन के लिए इन गुणांकों की तुलना करते हैं, तो दूसरे के लिए यह 14 गुना अधिक होगा। यदि उत्तल प्रकार की सतह को पॉलीथीन की एक फिल्म के साथ कवर किया जाता है, तो इस गुणांक में अंतर के कारण, आसंजन बहुत बदल जाएगा, यह बढ़ जाएगा।

उपरोक्त सभी को संक्षेप में बताने से यह स्पष्ट हो जाता है कि पॉलीथीन मेंहाल ही में अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गया है। यह इस तथ्य से सुगम है कि इसके उत्पादन पर कम पैसा खर्च होता है, यही वजह है कि इसकी लागत धातु की तुलना में बहुत कम है, उदाहरण के लिए, लेकिन साथ ही इसका प्रदर्शन काफी अधिक है। इसके अलावा, इसका उपयोग विभिन्न कंटेनरों के उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है जिनका उपयोग उद्योग और खाद्य उद्योग दोनों में किया जा सकता है।