शीतलक (शीतलक): वर्गीकरण, अनुप्रयोग

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

धातु की प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से मजबूत घर्षण से जुड़ी होती है जो वर्कपीस और टूल के बीच होती है। यह विशेष रूप से टर्निंग और मिलिंग ऑपरेशन में स्पष्ट होता है, जब कटर बहुत गर्म होता है, ठंड बाहर निकालना और हाई-स्पीड मल्टी-पोजिशन हेडिंग के दौरान। तीव्र घर्षण समय से पहले उपकरण पहनने, वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण और अति ताप के कारण धातु के गुणों में परिवर्तन में योगदान देता है। घर्षण और कम तापमान को कम करने के लिए एक विशेष काटने वाले द्रव (शीतलक) की आवश्यकता होती है।

तरल पदार्थ काटने के वर्गीकरण पैरामीटर

तरल पदार्थ काटने का सामान्य वर्गीकरण कई बुनियादी मानकों पर आधारित है:

• घटकों की उत्पत्ति के अनुसार। तेल शीतलक उत्पन्न होते हैं, जो पेट्रोलियम तेल, पशु या वनस्पति वसा पर आधारित होते हैं।
• लेआउट विधि के अनुसार। Emulsol एक लंबा शैल्फ जीवन या तकनीकी शीतलक के साथ एक तैयार उत्पाद है जिसे GOST के अनुसार एक सांद्रण से उपयोग करने से तुरंत पहले तैयार किया जाता है।
• पोआवेदन के उद्योग। आवेदन की विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए विभिन्न प्रकार के शीतलक का उत्पादन किया जाता है। प्लास्टिक विरूपण संचालन के लिए सिंथेटिक काटने तरल पदार्थ, मशीनों को मोड़ने या मिलिंग के लिए शीतलक।
• भौतिक और यांत्रिक मापदंडों के अनुसार - चिपचिपाहट, अम्ल संख्या, फ्लैश बिंदु। बाद की विशेषता गर्म मुद्रांकन के लिए तेल शीतलक के उपयोग को निर्धारित करती है।

रचना द्वारा तरल पदार्थ काटने का वर्गीकरण

निम्न प्रकार के शीतलक रचना द्वारा प्रतिष्ठित हैं:

• तैलीय - घटकों की रचनाएं जो पानी के साथ मिश्रित नहीं होती हैं। तेल शीतलक का आधार पैराफिन, खनिज या पेट्रोलियम तेल (60-95%) हैं। पहनने, घर्षण, जंग के खिलाफ प्रभावशीलता बढ़ाने के लिए, विभिन्न योजक और अवरोधक रचना में शामिल हैं। तेल शीतलक में उत्कृष्ट चिकनाई गुण होते हैं। साधारण अनुप्रयोगों में नरम धातुओं के लिए प्रयुक्त।
• खनिज - उत्प्रेरक हाइड्रोजनीकरण द्वारा तेल से आधार बनाया जाता है। दक्षता बढ़ाने के लिए, रचना में वसा, क्लोरीन, सल्फर, फास्फोरस यौगिकों से योजक शामिल हैं। इन रचनाओं का उपयोग इस प्रकार के धातु के काम में किया जाता है जैसे: स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, थ्रेडिंग, मिश्र धातु स्टील्स पर मिलिंग कार्य काटना।
• जल मिश्रणीय - खनिज आधारित जलीय घोल। इन यौगिकों में उत्कृष्ट शीतलन गुण और कम विषाक्तता होती है, लेकिन साथ ही साथ कम चिकनाई विशेषताएँ होती हैं। आवेदन का दायरा - तांबे और कांस्य का हल्का और मध्यम मोड़, सभी प्रकार के अलौह की मिलिंग और ड्रिलिंगधातु, पीस और स्टील मुद्रांकन।
• सिंथेटिक और अर्ध-सिंथेटिक - पानी, सर्फेक्टेंट, पानी में घुलनशील पॉलिमर, एंटी-फोम और जीवाणुरोधी एडिटिव्स, जंग अवरोधकों का मिश्रण। चिकनाई बढ़ाने के लिए सिंथेटिक फॉर्मूलेशन में एंटी-वियर एडिटिव्स भी मिलाए जाते हैं।
• इमल्शन ऐसी रचनाएँ हैं जिनमें छितरे हुए कणों की उच्च सांद्रता होती है। लगभग सभी धातु कार्यों में उपकरण और उपकरण पहनने को कम करें।

शीतलक क्रिया की संरचना और तंत्र

धातु प्रक्रियाओं में शीतलक का व्यापक उपयोग वर्कपीस और उपकरण की रगड़ सतहों के प्रभावी पृथक्करण और उनके तापमान को कम करने के कारण होता है। सबसे प्रभावी काटने वाले द्रव में निम्नलिखित घटक शामिल हो सकते हैं:

• सिंथेटिक तेल या पशु वसा पर आधारित।
• ऐसे योजक जो घर्षण-रोधी और अत्यधिक दबाव प्रदर्शन को बढ़ाते हैं।
• घटक जो भंडारण के दौरान संरचना को अलग होने से रोकते हैं।
• संक्षारण और विनाश को रोकने वाले योजक।
• घटक जो झाग को कम करते हैं और धातु के काम में सतहों की गीलापन में सुधार करते हैं।

शीतलक का प्रयोग

धातु में कार्य क्षेत्र को लुब्रिकेट करने और ठंडा करने के लिए शीतलक द्रवों का उपयोग किया जाता है। शीतलक गुण प्रसंस्करण क्षेत्र में घर्षण को कम करना संभव बनाते हैं, जिससे उपकरण पहनने में कमी आती है, उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि होती है, तकनीकी तीव्रता में सुधार होता हैप्रक्रिया और, परिणामस्वरूप, समग्र उत्पादकता।

उनके स्नेहन गुणों के कारण, शीतलक वर्कपीस की सतह और काटने के उपकरण के किनारे के बीच घर्षण बल को कम करते हैं, कट धातु की परत में आंतरिक घर्षण। अलग तकनीकी स्नेहक में रासायनिक गुण होते हैं जो न केवल घर्षण बल को कम करने में मदद करते हैं, बल्कि काटने वाले बल को भी कम करते हैं। अधिकांश शीतलक उच्च सोखना गुणों वाले सर्फेक्टेंट होते हैं। वे धातु की सतह पर एक स्थिर फिल्म बनाने में सक्षम हैं, जो घर्षण को काफी कम करता है। कुछ विशेष सतह-सक्रिय एडिटिव्स का धातु पर "वेजिंग" प्रभाव होता है। ऐसे एडिटिव्स के बढ़े हुए अणु धातु की सतह पर एक कील की तरह माइक्रोक्रैक में गिर जाते हैं, जिससे सामग्री के कणों के बीच का बंधन कमजोर हो जाता है। इस प्रकार, शीतलक काम करने वाले उपकरण को आधार धातु से परत को काटने में "मदद" करता है।

सबसे आम मशीन टूल कूलेंट

मोड़ और मिलिंग मशीनों पर धातु के काम करने के लिए निम्न प्रकार के तरल पदार्थ उत्पन्न होते हैं:

• खनिज और पेट्रोलियम तेलों पर आधारित इमल्सोल।
• सिंथेटिक फैटी एसिड के साथ पायसीकारी।
• स्टेनलेस और मिश्र धातु स्टील्स के हाई-स्पीड मशीनिंग से जुड़े टर्निंग और मिलिंग ऑपरेशन GOST 38.01445-88 के अनुसार किए जाते हैं। इन उद्देश्यों के लिए, सिंथेटिक यौगिक प्रदान किए जाते हैं, जो लंबे तेल, उच्च-परमाणु अल्कोहल, ट्राइथेनॉलमाइन पर आधारित होते हैं।
• Sulfofresols अत्यधिक शुद्ध तेल और सल्फर युक्त यौगिकों के मिश्रण हैं। नहींपानी, क्षार, अम्ल होते हैं। मशीन टूल्स के लिए ऐसे कूलेंट प्रभावी रूप से घर्षण को कम करते हैं और जंग का कारण नहीं बनते हैं।

धातु बनाने के लिए शीतलक का उपयोग

धातुकर्म की यह विधि महत्वपूर्ण विशिष्ट बलों और कार्यक्षेत्र और उपकरण के बीच सापेक्षिक फिसलन के साथ है। ऐसी तकनीकी प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले शीतलक में काफी अधिक चिपचिपापन होना चाहिए। धातु बनाने वाले यौगिकों की मुख्य विशेषताएं हैं:

• पर्याप्त चिपचिपाहट।
• उच्च तापमान की स्थिति में फ्रैक्चर और प्रदूषण के प्रतिरोधी।
• तेल निलंबन पर आधारित महीन परत वाले ग्रेफाइट को शामिल करने के साथ जल ग्रेफाइट रचनाओं का उपयोग किया जाता है।

तरल पदार्थ काटने के उपयोग की विशेषताएं

शीतलक का अधिक कुशलता से उपयोग करने के लिए, ध्यान में रखने के लिए कुछ सरल नियम हैं।

• न्यूनतम प्रवाह दर, चाहे वह जलीय घोल हो या इमल्शन, 10-15 लीटर/मिनट है।
• यह बहुत महत्वपूर्ण है कि शीतलक की आपूर्ति उस स्थान पर की जाए जहां से अधिकतम मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है। बदले में, यह वह क्षेत्र है जहां चिप्स वर्कपीस से अलग होते हैं।
• शीतलक की तत्काल आपूर्ति की जानी चाहिए। जब कुछ देर बाद कूलेंट लगाया जाता है, तो बहुत गर्म कटर तेजी से ठंडा हो जाएगा, जिससे उसमें दरारें बन जाएंगी।
• शीतलक भंगुर धातुओं (कांस्य, कच्चा लोहा, आदि) को मोड़ने के लिए उपयुक्त नहीं है। ऐसी सामग्री को मोड़ते समय,छोटे चिप्स, जो शीतलक के साथ मिश्रित होते हैं, मशीन की कार्यशील इकाइयों (कैरिज, कैलीपर, गाइड बेड) को रोक सकते हैं, जिससे इन इकाइयों का समय से पहले टूटना और टूटना होता है।

काटने वाले तरल पदार्थ का उत्पादन और भंडारण

दीर्घकालिक भंडारण के लिए तैयार रचनाओं के अलावा, किसी विशेष उद्यम की स्थितियों के अनुकूल तरल पदार्थ तैयार करने के लिए सांद्र और घटकों का उत्पादन किया जाता है। शीतलक, शीतलक, जिसकी कीमत मुख्य रूप से उस संरचना पर निर्भर करती है जो एक निश्चित प्रकार के काम को पूरा करती है, आधुनिक बाजार में घरेलू निर्माताओं के तैयार फॉर्मूलेशन और 105-290 रूबल / लीटर विदेशी उत्पादन के लिए 70-160 रूबल / लीटर में बेची जाती है।. ध्यान केंद्रित करने की औसत लागत 240 रूबल / लीटर है। तरल लगाने से पहले, निम्नलिखित प्रक्रियाएं की जाती हैं:

• कंपोनेंट्स का मिश्रण कंपोजिशन और ब्रांड (60-110 0С) के लिए निर्दिष्ट तापमान पर किया जाता है।
• गोस्ट के अनुपालन के लिए रचना का विश्लेषण।
• तैयार रचनाओं को विशेष कंटेनरों में संग्रहित किया जाता है जो समय-समय पर गर्म करने, मिश्रण करने की अनुमति देते हैं।
• शीतलक तैयार करते समय, एडिटिव्स को शामिल करना संभव है, जो महीन इमल्सीफिकेशन वाइब्रेटर पर किया जाता है।
• निरंतर फीडरों को फिर से भरना।
• उपयोग की प्रक्रिया में, रचनाएं दूषित हो जाती हैं। धातु के अवशेषों से शीतलक सफाई प्रणाली प्रदान की जाती है। अपशिष्ट उत्पाद जिन्हें प्रभावी ढंग से साफ नहीं किया जा सकता है उनका निपटान किया जाना चाहिए।