2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28
केन्द्रापसारक कास्टिंग ब्लैंक-कास्टिंग बनाने की एक विधि है, जो सामग्री के पिघले हुए द्रव्यमान पर केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई पर आधारित है। फाउंड्री, जो आकार के ब्लैंक्स और रफ कास्टिंग्स के निर्माण में लगी हुई है, में कास्टिंग विधियों की एक विस्तृत विविधता है: सर्द मोल्ड में, रेत-मिट्टी के सांचों में, विशेष खोए-मोम पैटर्न के अनुसार, दबाव के प्रभाव में, आदि।. लेकिन परिणामी कास्टिंग की गुणवत्ता के मामले में, केन्द्रापसारक कास्टिंग इष्टतम है।
वास्तव में, विधि में यह तथ्य शामिल है कि केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड की आंतरिक सतह पर समान रूप से फैलता है और, क्रिस्टलीकरण, आवश्यक मापदंडों के साथ एक वर्कपीस बनाता है। यह मत सोचो कि यह विधि केवल धातुओं और उनके मिश्र धातुओं पर लागू होती है। वास्तव में, प्लास्टिक उत्पादों की ढलाई असामान्य रूप से व्यापक हो गई है। लेकिन बहुलक सामग्री में कई विशेषताएं होती हैं जिन्हें उनके साथ काम करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए। प्लास्टिक का इंजेक्शन मोल्डिंग अक्सर दबाव में किया जाता है, जो उत्पादों की विशेष सटीकता सुनिश्चित करता है।
ज्यादातरमामलों में, धातु की ढलाई प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार की ढलाई का उपयोग किया जाता है। इसी समय, केन्द्रापसारक कास्टिंग के कई फायदे हैं: परिणामस्वरूप कास्टिंग में खोखले गोले और स्लैग समावेशन की अनुपस्थिति, उच्च सामग्री घनत्व, धातु पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि, जो एक समान संरचना आदि के कारण हासिल की जाती है। प्रक्रिया (के कारण) तैयार उत्पाद के लिए कास्टिंग का अधिकतम सन्निकटन)।
केन्द्रापसारक कास्टिंग में कई "माइनस" होते हैं। इनमें शामिल हैं: वर्कपीस की मुक्त सतहों की गलत प्राप्ति, सामग्री को अलग करने की प्रवृत्ति, मोल्ड्स की उच्च लागत (आयामी सटीकता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के कारण)।
केन्द्रापसारक कास्टिंग विधि विशेष मशीनों का उपयोग करती है। वे रोटेशन की धुरी की दिशा में भिन्न होते हैं - ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और एक झुकी हुई धुरी के साथ (हालांकि बाद वाले का उपयोग बहुत कम किया जाता है)। ऊर्ध्वाधर अक्ष वाली मशीनों का उपयोग चरणों (अंगूठियों, पिस्टन, झाड़ियों, आदि) में नगण्य अंतर के साथ छोटी लंबाई के वर्कपीस का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। रोटेशन की क्षैतिज धुरी वाली मशीनें समान मोटाई की दीवार के साथ उच्च-सटीक लंबी-लंबाई वाली कास्टिंग प्राप्त करना संभव बनाती हैं। कास्ट आयरन पाइप एक समान विधि से प्राप्त किए जाते हैं। यह विधि सबसे आम है। केन्द्रापसारक कास्टिंग की मदद से, 80 से 300 मिमी (इस्तेमाल किए गए उपकरणों के आधार पर) की दीवारों के साथ पाइप बनाना संभव है। केवल एक चीज जो आपको निश्चित रूप से याद रखनी चाहिए, वह यह है कि इस विधि के साथवर्कपीस आंतरिक तनाव के अधीन हैं। इसलिए, कास्टिंग प्राप्त करने के बाद, एनीलिंग करना आवश्यक है।
केन्द्रापसारक कास्टिंग की विधि का उपयोग उन भागों के लिए अन्य रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए भी किया जाता है जो क्रांति के निकाय हैं। अलौह धातुओं से रिक्त स्थान के निर्माण में उच्च-सटीक कास्टिंग विधि विशेष रूप से लोकप्रिय है (यह विधि महंगी सामग्री को बचाती है)।
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