आधुनिक उपकरणों पर मिग वेल्डिंग

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

अब ऐसे उत्पादन की कल्पना करना असंभव है जो वेल्डिंग की मदद के बिना हो सके। एक टिकाऊ सामग्री से पूरी तरह से अलग भागों को जोड़ने के तरीके के रूप में इस प्रक्रिया ने व्यापक आवेदन पाया है। दरअसल, ज्यादातर मामलों में, धातुओं और संरचनाओं को जोड़ने का एकमात्र प्रभावी तरीका वेल्डिंग है। ऐसी मांग के साथ, इस तकनीक की प्रगति इंतजार नहीं कर सकती है और समय के साथ कदम से कदम मिलाकर विकसित होती है। नीचे हम आधुनिक वेल्डिंग के मुख्य मील के पत्थर और रुझानों को देखेंगे।

मिग, एमएमए वेल्डिंग

मैनुअल मेटल आर्क का शाब्दिक अर्थ रूसी में "स्टिक इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग" के रूप में होता है। यह कनेक्शन विधि वेल्डिंग प्रगति के रास्ते में अग्रणी है। ऐसी प्रक्रिया दूसरों की तुलना में कम तकनीकी रूप से उन्नत है, जिसके बारे में हम नीचे चर्चा करेंगे, लेकिन आज तक यह सबसे विश्वसनीय बनी हुई है।

ऑपरेशन का सिद्धांत इस प्रकार है: वेल्डिंग चाप को जलाने के लिए इलेक्ट्रोड और वेल्डेड उत्पाद दोनों को प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा के साथ आपूर्ति की जाती है। इलेक्ट्रोड धातु के हिस्सों को जोड़ने के लिए एक चाप का उपयोग करता है, जिससे धातु और इलेक्ट्रोड का एक वेल्ड पूल बनता है,उसी समय, पिघला हुआ धातुमल सीवन की सतह पर आ जाता है।

वेल्डिंग मशीनों की प्रगति

सूचकांक MIG, MAG, TIG के साथ आधुनिक वेल्डिंग प्रौद्योगिकियां चाप वेल्डिंग के सबसे आधुनिक तरीकों में से एक हैं और विश्व उद्योग के विकास के इस चरण में हर जगह शाब्दिक रूप से उपयोग किया जाता है। एक नौसिखिया वेल्डर हमेशा नहीं जानता कि यह क्या है - एमआईजी / एमएजी वेल्डिंग। इस प्रक्रिया की परिभाषा इस प्रकार है: यह धातुओं के भागों में शामिल होने की प्रक्रिया है, जिसमें विद्युत चाप के जलने वाले क्षेत्र में एक विशेष परिरक्षण गैस की आपूर्ति की जाती है, जो वायुमंडलीय गैसों को वेल्ड किए जा रहे धातुओं के क्षेत्र से बाहर धकेलती है। यह गैस का सुरक्षात्मक कार्य है। एमआईजी वेल्डिंग में वेल्ड पूल ऑक्सीजन और नाइट्रोजन से पूरी तरह सुरक्षित रहता है।

एमआईजी और एमएजी वेल्डिंग के बीच मुख्य अंतर

हालांकि, एक अधिक अनुभवी वेल्डर जानता है कि यह क्या है - एमआईजी और एमएजी वेल्डिंग, ये प्रकार एक दूसरे से कैसे भिन्न होते हैं। अंतर शीर्षक और उनके अनुवाद में निहित है। MIG (धातु अक्रिय गैस) का अनुवाद "धातु, अक्रिय गैस" के रूप में किया जाता है।

आर्गन इन्हीं अक्रिय गैसों में से एक है। ये गैसें एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके विभिन्न मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए प्रासंगिक हैं। एमएजी (मेटल एक्टिव गैस) का अंग्रेजी से अनुवाद "धातु, सक्रिय गैस" के रूप में किया जाता है। इन गैसों में ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड और हाइड्रोजन शामिल हैं। इस गैस का उपयोग कम मिश्र धातु, गैर-मिश्र धातु और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के वेल्डिंग पूल के लिए किया जाता है।

अर्द्ध स्वचालित वेल्डिंग मशीन के संचालन का सिद्धांत

अर्ध स्वचालित उपकरण के संचालन का सिद्धांत मुख्य रूप से तार इलेक्ट्रोड ही हैजो, मैनुअल आर्क वेल्डिंग में, विशेषज्ञ एक हाथ और एक धारक की मदद से स्वतंत्र रूप से फ़ीड करता है, एक अर्ध-स्वचालित डिवाइस में इसे एक इंजन का उपयोग करके खिलाया जाता है। इसलिए, इस विधि को सेमी-ऑटोमैटिक एमआईजी वेल्डिंग कहा जाता है। तार एक दोहरा कार्य करता है - यह एक प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड और एक भराव सामग्री दोनों है। इलेक्ट्रोड के टार्च से निकलने से कुछ समय पहले विद्युत प्रवाह लगाया जाता है, और तार इलेक्ट्रोड के अंत और धातु के बीच एक विद्युत चाप घटना होती है।

तार इलेक्ट्रोड के चारों ओर एक गैस नोजल के माध्यम से परिरक्षण गैस की आपूर्ति की जाती है। जलती हुई गैस, जड़ता के कारण, सभी वायुमंडलीय गैसों को विस्थापित करती है, जिससे वेल्डेड सीम की संरचना की ताकत बचती है। हालांकि, सुरक्षात्मक कार्य के अलावा, गैस परिधीय कार्य भी करती है। विद्युत चाप के क्षेत्र में वायुमंडल की संरचना परिरक्षण गैस पर निर्भर करती है, जिसका इसकी विद्युत चालकता पर भी सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

टीआईजी वेल्डिंग

एमआईजी वेल्डिंग के विपरीत, टंगस्टन इंसर्ट गैस एक मैनुअल आर्क वेल्डिंग है जो एक तार जोड़कर एक परिरक्षण गैस वातावरण में एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है। इस प्रकार को आर्गन आर्क वेल्डिंग भी कहा जाता है। इस तरह की प्रक्रिया का सार इस प्रकार है: एक सुरक्षात्मक गैस को नोजल के माध्यम से चाप क्षेत्र में खिलाया जाता है, जबकि गैर-उपभोग्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड को पिघलाया नहीं जाता है, लेकिन तार सम्मिलन के लिए एक उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है।

वर्गीकरण के अनुसार, TIG, MIG, MMA वेल्डिंग मैनुअल आर्क क्लास से संबंधित है। इस प्रकार की वेल्डिंग की सिफारिश. तक के अंतराल वाले अत्यंत छोटे भागों को जोड़ने के लिए की जाती है0.01 मिमी। एमआईजी वेल्डिंग की तुलना में टीआईजी वेल्डिंग का मुख्य नुकसान गति है, जो बेहद धीमी है। यदि आप अच्छी गुणवत्ता की तलाश में हैं और आप जल्दी में नहीं हैं, तो यह सौंदर्य वेल्डर के लिए एकदम सही विकल्प है।

वेल्डिंग तकनीक के लिए संभावनाएं

इस लेख में, हम मुख्य प्रकार के वेल्डिंग से परिचित हुए जो इस समय अधिकांश बड़े उद्योगों और तकनीकी श्रृंखलाओं में लोकप्रिय और मांग में हैं। आज, MIG वेल्डिंग, TIG तकनीक, स्टिक इलेक्ट्रोड वेल्डिंग आदि का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, हमने उद्योग में इस्तेमाल होने वाले पुर्जों को जोड़ने के स्वचालित तरीकों का उल्लेख नहीं किया।

यदि हम उन प्रौद्योगिकियों की दुनिया में तल्लीन हैं जो विकास के अधीन हैं, तो हम सहक्रियात्मक नियंत्रण योजनाओं के आकर्षण का पता लगा सकते हैं, जब स्वचालित सिस्टम पर एक पैरामीटर सेट करते हैं, उदाहरण के लिए, धातु की मोटाई को वेल्डेड किया जा रहा है, इसी को सेट करता है वायर फीड स्पीड, वेल्डिंग करंट और अन्य पैरामीटर। यह काम के आराम और उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि करता है। अन्य बातों के अलावा, अब, 21वीं सदी में, वेल्डिंग एक स्वतंत्र प्रकार का उत्पादन है और मौलिक रूप से नए डिजाइनों के निर्माण में योगदान देता है। वेल्डेड भाग अति-उच्च और अति-निम्न तापमान पर, दबाव में काम करते हैं, और अंतरिक्ष निर्वात स्थितियों में भी काम करने में सक्षम होते हैं।

वेल्डिंग के क्षेत्र में आधुनिक प्रौद्योगिकियां आपको प्लास्टिक, कांच, सिरेमिक और अन्य सामग्रियों के साथ भी काम करने की अनुमति देती हैं। हाल ही में, नरम जीवित ऊतकों को जोड़ने के लिए भी वेल्डिंग का उपयोग किया गया है। इसलिए, यहपेशा विकसित होगा, सुधार होगा और मांग में रहेगा जैसा कि यह मनुष्य और प्रगति के पूरे इतिहास में रहा है। और ऐसे विशेषज्ञों का कार्य महत्वपूर्ण और आवश्यक रहेगा और रहेगा।