धातु काटने के प्रकार: आधुनिक तकनीकों और उपकरणों का अवलोकन

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

सबसे आम धातु कार्यों में से एक काटना है। यह एक तकनीकी प्रक्रिया है जिसके दौरान एक शीट या बिलेट को वांछित प्रारूप के भागों में विभाजित किया जाता है। आधुनिक प्रकार के धातु काटने से इस ऑपरेशन को उच्च सटीकता और न्यूनतम मात्रा में अस्वीकार करने की अनुमति मिलती है।

मैनुअल मैकेनिकल कटिंग मेथड्स

अभी भी धातु के रिक्त स्थान को काटने का सबसे सुलभ और सामान्य तरीका हाथ के औजारों का उपयोग है। घरेलू क्षेत्र और निर्माण दोनों में, विभिन्न प्रकार के कार्वर, गिलोटिन और कभी-कभी ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है। फ्रेम पर डिस्क कटर धातु के स्ट्रिप्स, और पाइप के साथ-साथ फिटिंग के साथ प्रभावी ढंग से सामना करते हैं। कटर प्लेटफॉर्म को फर्श की सतह पर मजबूती से ठीक करने और काम करने के लिए हैंडल का उपयोग करने के लिए पर्याप्त है। विशेष रूप से शीट मेटल के प्रसंस्करण के लिए मशीन गिलोटिन का उपयोग किया जाता है। इसके संचालन का सिद्धांत आम तौर पर कटर के समान होता है - मास्टर को समान जोड़तोड़ करने की आवश्यकता होती है, लेकिन वर्कपीस पर प्रभाव के यांत्रिकीकाटने वाले हिस्से के डिजाइन के कारण भिन्न होता है।

विद्युत स्टफिंग के उपयोग के साथ मैनुअल प्रकार के यांत्रिक धातु काटने का उपयोग सुरक्षा के निम्न स्तर के कारण शायद ही कभी किया जाता है। इन विधियों में पहले से उल्लेखित एंगल ग्राइंडर (एंगल ग्राइंडर) और एक गोलाकार आरी शामिल है, जिसके लिए विशेष डिस्क की आवश्यकता होगी। दोनों विकल्प, सुरक्षा नियमों के अधीन, क्रॉस-सेक्शन के मामलों में उपयोग किए जा सकते हैं, जब पाइप, कोण और चैनल बार को संसाधित करते हैं। लेकिन दोनों ही मामलों में उच्च गुणवत्ता हासिल करने से काम नहीं चलेगा।

औद्योगिक यांत्रिक कटाई

उत्पादन के भीतर पेशेवर इन-लाइन प्रसंस्करण के स्तर पर, निश्चित रूप से, मैन्युअल काटने के तरीकों का उपयोग नहीं किया जाता है। आज, धातु के उद्यम व्यापक रूप से बैंड आरा प्रतिष्ठानों का उपयोग करते हैं, जिसमें एक सहायक भाग के साथ एक शरीर, 1-1.5 kW तक की एक उच्च-शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर और एक बैंड आरा होता है, जो पुली पर लगाया जाता है। उच्च धार प्रसंस्करण सटीकता को बनाए रखते हुए ऐसी मशीन पर औसत काटने की गति 100 मिमी / मिनट तक पहुंच जाती है। इसके अलावा, नवीनतम यांत्रिक प्रकार के धातु काटने में सक्रिय रूप से स्वचालन और संचालन के प्रोग्रामिंग के इलेक्ट्रॉनिक साधन शामिल हैं। यह काम करने वाले मापदंडों की अधिक विस्तृत सेटिंग प्रदान करता है, काटने के मापदंडों का अनुकरण करना, समान किनारों को संसाधित करना और कंप्यूटर ग्राफिक टेम्पलेट्स के अनुसार एक फिगर कट बनाना संभव बनाता है।

औद्योगिक धातु प्रभाव काटने

विधि गिलोटिन-प्रकार के उपकरण द्वारा कार्यान्वित की जाती है, लेकिन उपरोक्त मैनुअल में नहींसंस्करण, लेकिन इलेक्ट्रोमैकेनिकल, हाइड्रोलिक और वायवीय ड्राइव सिस्टम के साथ। ऑपरेटर को केवल डेस्कटॉप पर वर्कपीस (आमतौर पर शीट) रखना होता है और इसे क्लैम्पिंग गाइड तत्वों के साथ ठीक करना होता है। इसके बाद, कार्यकर्ता रिमोट कंट्रोल या कंट्रोल पैनल के माध्यम से बटन दबाता है, जिसके बाद एक विशेष चाकू तकनीकी छेद से टकराता है, जो रखे हुए हिस्से को काटता है। बल क्रिया का सिद्धांत प्रयुक्त ड्राइव द्वारा निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक्स के साथ धातु काटने के गिलोटिन प्रकार को सबसे शक्तिशाली माना जाता है, जिससे आप 6 मिमी शीट के साथ सटीक रूप से सामना कर सकते हैं। इलेक्ट्रोमैकेनिकल मॉडल में, वर्कपीस के स्वचालित फीडिंग के कार्यान्वयन पर जोर दिया जाता है, जिसका उत्पादकता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

प्लाज्मा कटिंग टेक्नोलॉजी

धातु प्रसंस्करण विधियों के इस समूह में गैस के मिश्रण से बनने वाले उच्च तापमान वाले प्लाज्मा जेट का उपयोग शामिल है। प्रौद्योगिकी का उपयोग कई दशकों से किया जा रहा है, लेकिन हाल के वर्षों में ही प्रक्रिया के संगठन के संदर्भ में मूर्त अनुकूलन प्राप्त करना संभव हो पाया है, जिससे कलाकारों को गैस सिलेंडर और बड़े उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता से बचाया जा सके।

आधुनिक प्रकार के प्लाज़्मा मेटल कटिंग में कॉम्पैक्ट और एर्गोनोमिक प्लाज़्मा कटर का उपयोग शामिल है जो एक उच्च तापमान विद्युत चाप उत्पन्न करता है। आयनित गैस प्रवाह की क्रिया के तहत, एक धातु पिघलती है। विधि काफी प्रभावी है, लेकिन 20,000-25,000 डिग्री सेल्सियस के तापमान को बनाए रखने के लिए उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है। इन शर्तों के तहत, कोई गणना कर सकता हैनिम्नलिखित काटने की मोटाई के लिए:

• मिश्र धातु और कार्बन स्टील मिश्र - 50 मिमी तक।
• तांबा - 80 मिमी तक।
• कच्चा लोहा - 90 मिमी तक।
• एल्यूमीनियम - 120 मिमी तक।

जैसा कि विशेषज्ञों का कहना है, प्लाज्मा कटर 100 मिमी मोटी तक की वर्कपीस के उच्च-सटीक प्रसंस्करण के साथ खुद को सही ठहराते हैं। मोटे उत्पाद अन्य तरीकों से काटने के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं, जिनकी चर्चा नीचे की जाएगी।

लेजर कटिंग टेक्नोलॉजी

उच्च परिशुद्धता काटने के तरीकों में से एक जो उत्कीर्णन के लिए भी अनुमति देता है। आज तक, धातु काटने के लिए निम्न प्रकार के लेज़रों का उपयोग किया जाता है:

• सार्वभौम। धातु, प्लास्टिक, लकड़ी और मिश्रित सामग्री के अलावा अन्य काट सकते हैं।
• फाइबर। लेजर एक फाइबर ऑप्टिक फिलिंग द्वारा उत्पन्न होता है जो न्यूनतम सामग्री हानि के साथ उच्च काटने की गति प्रदान करता है। वैसे, कटिंग लाइन की चौड़ाई 0.1 मिमी तक हो सकती है।
• सीएनसी मॉडल। नियामक आधार संख्यात्मक नियंत्रण पर आधारित है।
• औद्योगिक मॉडल। वे काटने की गुणवत्ता पर नहीं, बल्कि शक्ति और उत्पादकता पर इतना ध्यान केंद्रित करते हैं। ऐसे उपकरण प्रति दिन 10 टन तक रिक्त स्थान संसाधित कर सकते हैं।

सभी प्रकार के लेजर कटर की कुछ कमियों में से एक कुछ प्रकार की धातुओं के संबंध में उपयोग पर प्रतिबंध है। यह मुख्य रूप से टाइटेनियम और एल्यूमीनियम पर लागू होता है, लेकिन कुछ उच्च मिश्र धातुओं को प्रदर्शन के आधार पर बाहर रखा जा सकता है।

थर्मल मेटल कटिंग

तरीकों का एक व्यापक समूह जो उद्योगों, निर्माण और घर में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। धातु के थर्मल काटने के सबसे प्रभावी प्रकार लेजर और प्लाज्मा प्रसंस्करण के सिद्धांतों के संयोजन पर आधारित होते हैं। थर्मल पावर और ऑप्टिकल सटीकता के संतुलित संयोजन पर जोर दिया गया है। प्रौद्योगिकी को थर्मल कटिंग मशीनों द्वारा कार्यान्वित किया जाता है, जो कार्यक्षमता के आधार पर, कटिंग और उत्कीर्णन संचालन, चम्फरिंग और एंड प्रोसेसिंग भी कर सकता है।

ऑक्सीफ्यूल मेटल कटिंग

विधि अनिवार्य रूप से एक वेल्डिंग चाप के उच्च तापमान प्रभाव पर आधारित है, जो एक ऑक्सी-गैस मिश्रण के दहन के दौरान बनती है। पारंपरिक गैस, थर्मल और प्लाज्मा प्रसंस्करण विधियों के विपरीत, इस विधि में भाग को पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है, और उसके बाद ही ऑक्सी-ईंधन जेट व्यवसाय में प्रवेश करता है, लक्ष्य सतह पर सटीक रूप से एक कट लाइन बनाता है। काम की गुणवत्ता काफी हद तक इस बात पर निर्भर करेगी कि किस उपकरण का उपयोग किया जाता है। फिलहाल, धातु के ऑक्सीजन काटने के लिए मशालों को अलग करने के कई संकेत हैं:

• गंतव्य - मैन्युअल या स्वचालित कटिंग के लिए।
• ईंधन प्रकार - एसिटिलीन, स्थानापन्न गैस या तरल ईंधन।
• कट प्रकार - पृथक्करण, सतह, फ्लक्स।
• कार्रवाई का सिद्धांत - गैर-इंजेक्टर या इंजेक्टर।
• ऑक्सीजन का दबाव स्तर अधिक हैया कम।
• माउथपीस टाइप - मल्टी-नोजल या स्लॉटेड।

वाटरजेट मेटल कटिंग

विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करने का एक बहुत ही तकनीकी और उत्पादक तरीका, जिसके लिए धातु के रिक्त स्थान को लगभग 300 मिमी की मोटाई के साथ काटा जा सकता है। इस मामले में प्रभाव का मुख्य साधन 6000 बार के स्तर पर उच्च दबाव में आपूर्ति की जाने वाली पानी की धारा है। इसकी आपूर्ति के लिए, हीरे, माणिक और नीलम नोजल का उपयोग किया जाता है, जिसका आउटलेट व्यास 0.1 मिमी तक होता है। इस तरह से लगभग सभी प्रकार के धातु काटने में रेत के अपघर्षक कणों (आमतौर पर गार्नेट रेत) का मिश्रण शामिल होता है। महीन धातु की रेत का उपयोग करने की तकनीकें भी हैं जिनका पुन: उपयोग किया जा सकता है। उत्पादकता के लिए, औसत अनुमान के अनुसार, वॉटरजेट मशीनें लगभग 20 मिमी / मिनट की गति से 100 मिमी की मोटाई के साथ धातु की कटाई प्रदान करती हैं।

निष्कर्ष

कुछ मापदंडों के साथ धातु काटना निर्माण या निर्माण उद्यमों, साथ ही एक साधारण निजी व्यापारी दोनों के लिए आवश्यक हो सकता है। ऐसी समस्याओं को अलग-अलग तरीकों से हल करना भी संभव है, लेकिन विशेष उपकरणों का उपयोग करना हमेशा संभव नहीं होता है। इसलिए, एक अलग प्रकार की गतिविधि है - अतिरिक्त प्रसंस्करण की संभावना के साथ धातु काटने। ऐसी सेवाओं की कीमतें औसतन 500-700 रूबल/एम हैं और वर्कपीस की मोटाई 70 से 100 मिमी है। यदि हम छोटे संस्करणों के बारे में बात कर रहे हैं और वहाँ है तो आप अपने दम पर प्रबंधन कर सकते हैंचक्की या यांत्रिक कटर। कम से कम ऐसे उपकरण एक ही होम मास्टर के लिए काफी किफायती हैं।