उत्पादन की डिजाइन तैयार करना: चरण, कार्य और उद्देश्य

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

आधुनिक दुनिया में विज्ञान और प्रौद्योगिकी का विकास उत्पादन गतिविधियों में मौजूदा संरचनाओं, प्रगतिशील तरीकों और दृष्टिकोण के डिजाइन और आधुनिकीकरण के लिए विशेष प्रक्रियाओं के उपयोग पर आधारित है। एकीकृत समाधान जो औद्योगिक उद्यमों के डिजाइन और तकनीकी आधार के निरंतर विकास के साथ-साथ तर्कसंगत आर्थिक उपयोग के अनुपालन को सुनिश्चित करते हैं, उत्पादन की तकनीकी तैयारी कहलाते हैं। यह वैज्ञानिक और इंजीनियरिंग अनुसंधान (उत्पादन की डिजाइन और तकनीकी तैयारी) के संदर्भ में होने वाली नवीन प्रक्रियाओं पर आधारित है।

अध्ययन के प्रकार

वैज्ञानिक अनुसंधान विकसित उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता के स्तर को काफी बढ़ा सकते हैं। जिन प्रक्रियाओं या घटनाओं के लिए उन्हें निर्देशित किया जाता है, उनके दृष्टिकोण से उन्हें तीन मुख्य समूहों के संदर्भ में माना जाता है:

• बुनियादी शोध -लोगों के उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों में आगे उपयोग के उद्देश्य से, आसपास की वास्तविकता की वस्तुओं और प्रणालियों के व्यवहार के नए कानून या पैटर्न प्राप्त करना संभव बनाता है। विशेष (विशेष) अनुसंधान संगठनों द्वारा संचालित।
• खोजपूर्ण अनुसंधान - उत्पादन गतिविधियों के लिए खुले पैटर्न का परीक्षण, जो उद्यमों और नागरिक क्षेत्र की सुविधाओं के वैज्ञानिक और तकनीकी स्तर और समग्र दक्षता को बढ़ाने की अनुमति देता है।
• लागू - पिछले शोध की निरंतरता में, वे विशिष्ट वैज्ञानिक और इंजीनियरिंग समस्याओं को हल करने, नई तकनीकों या डिजाइन बनाने की अनुमति देते हैं।

मूल शोध आमतौर पर सरकार द्वारा वित्त पोषित होता है क्योंकि इसका अक्सर कोई बाजार मूल्य नहीं होता है। खोज और अनुप्रयुक्त अनुसंधान का उद्देश्य व्यावहारिक समस्याओं को हल करना है और इसे अक्सर वाणिज्यिक उद्यमों द्वारा वित्तपोषित किया जाता है। एक विशिष्ट समस्या पर वैज्ञानिक अनुसंधान, एक विशिष्ट योजना के अनुसार किया जाता है, एक वैज्ञानिक विषय (आर्थिक-संविदात्मक) कहलाता है।

एक नियम के रूप में, डिजाइन पूर्व-उत्पादन में कुछ प्रकार के शोध शामिल होते हैं।

वैज्ञानिक विषय कार्यान्वयन के चरण

आर्थिक-संविदात्मक, यानी व्यक्तिगत उद्यमों द्वारा वित्तपोषित, और वैज्ञानिक अनुसंधान एक निश्चित पारंपरिक योजना के अनुसार किया जाता है:

• समस्या को हल करने के लिए संदर्भ की शर्तों का विकास और प्रस्तावित विषय की व्यवहार्यता अध्ययन;
• अनुसंधान दिशा का चयन, जो पर आधारित हैमौजूदा समाधानों का अध्ययन करना, पेटेंट जानकारी पर शोध करना और सामान्य कार्यान्वयन दिशानिर्देश विकसित करना;
• प्रयोग से प्राप्त वास्तविक डेटा की सैद्धांतिक स्थिति निर्धारित करने के लिए अनुसंधान (सैद्धांतिक और प्रयोगात्मक) करना;
• किए गए कार्य और रिपोर्ट तैयार करने पर सामान्य निष्कर्ष।

प्राप्त परिणाम उत्पादन के लिए डिजाइन तैयार करने के आगे के चरणों का आधार हैं। एक औद्योगिक उद्यम जिसने अपनी संगठनात्मक संरचना में नई प्रौद्योगिकियों (मुख्य डिजाइनर, मुख्य प्रौद्योगिकीविद्) के डिजाइन और विकास के लिए विभाग विकसित किए हैं, वे स्वतंत्र रूप से इन अध्ययनों का संचालन कर सकते हैं। यदि आवश्यक हो, बाहरी अनुसंधान संगठनों (संस्थानों, उद्यम फर्मों) को आकर्षित करना संभव है, जो प्रदर्शन किए गए कार्य की जटिलता को बढ़ाना और व्यक्तिगत चरणों की गति को तेज करना संभव बनाता है।

आयोजित अनुसंधान (अभिनव प्रक्रियाएं) आपको तीन मुख्य प्रकार के नवाचार प्राप्त करने की अनुमति देता है - खोज, आविष्कार और युक्तिकरण प्रस्ताव। उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों में उनका परिचय समय के साथ उद्यमों के तकनीकी विकास का एक महत्वपूर्ण तत्व है और उत्पादन के डिजाइन और तकनीकी तैयारी के संगठन में प्रमुख तत्वों में से एक है।

संगठन के सामान्य मुद्दे

काम करने की प्रक्रिया में, औद्योगिक उद्यमों को औद्योगिक भवनों, तकनीकी उपकरणों की निरंतर बहाली की आवश्यकता होती है औरभौतिक गिरावट के कारण अवसंरचना तत्व (यातायात प्रवाह, इंजीनियरिंग नेटवर्क, संचार, आदि)। इसके अलावा, नई आर्थिक स्थितियों और उपभोक्ताओं की बढ़ती आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उद्यम की प्रौद्योगिकी और प्रौद्योगिकी के विकास को सुनिश्चित करना आवश्यक है। जो डिजाइन प्री-प्रोडक्शन का मुख्य उद्देश्य है।

उत्पादन प्रणाली के कई संकेतकों को ध्यान में रखते हुए, उद्यम की तकनीकी स्थिति का वास्तविक स्तर निर्दिष्ट अंतराल पर मूल्यांकन किया जाना चाहिए। उनका मूल्यांकन उद्यम में और संबंधित प्रणालियों में समय के साथ परिवर्तन की गतिशीलता में किया जाता है, जिससे उन्हें तर्कसंगत रूप से ठीक करना संभव हो जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उद्यम निधि का नियंत्रण और उन्हें काम करने की स्थिति में बनाए रखना उद्यमों की बुनियादी सुविधाओं की गतिविधि का मुख्य कार्य है।

विकास मूल्यांकन पैरामीटर

एक नियम के रूप में, संकेतकों को कुछ मानदंडों के अनुसार माना जाता है:

1. तकनीकी उपकरणों का स्तर - उत्पादन श्रमिकों को आवश्यक धन (धन) और आवश्यक ऊर्जा संसाधनों के साथ कैसे प्रदान किया जाता है।
2. प्रौद्योगिकियों की नवीनता की डिग्री - श्रम तीव्रता द्वारा प्रक्रियाओं का आनुपातिक वितरण, नई तकनीकी प्रक्रियाओं और तकनीकों का प्रतिशत, प्रयुक्त प्रौद्योगिकी के तत्वों की औसत आयु, सामग्री और स्पेयर पार्ट्स के उपयोग की तर्कसंगतता।
3. उपकरण विशेषताओं की नवीनता और अनुरूपता - प्रदर्शन पैरामीटर, कार्यक्षमता, सामग्री की खपत, विश्वसनीयता संकेतक (विश्वसनीयता, स्थायित्व, रखरखाव औरसुरक्षा), संचालन की औसत अवधि, प्रगतिशील उपकरणों का प्रतिशत, शारीरिक और नैतिक रूप से खराब हो चुके उपकरणों का प्रतिशत।
4. मशीनीकरण (स्वचालन) के संकेतक - यंत्रीकृत श्रम संचालन की संख्या; स्वचालित उपकरणों (प्रौद्योगिकियों) का उपयोग करके निर्मित उत्पादों का प्रतिशत।

उत्पादन की डिजाइन तैयार करने की प्रणाली आपको इन संकेतकों के मूल्य को स्थापित सीमाओं के भीतर बनाए रखने की अनुमति देती है।

तकनीकी विकास निर्देश

समय के साथ उत्पादन प्रणालियों को बनाए रखने और सुधारने की तत्काल समस्याओं को हल करने के लिए, उद्यम के तत्वों को प्रभावित करने के लिए विभिन्न तंत्रों और प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। उनके कार्यान्वयन के लिए, उत्पादन की डिजाइन तैयार करने के दृष्टिकोण शामिल हैं। इन गंतव्यों में शामिल हैं:

• नई सुविधाओं का निर्माण - नए सिरे से उद्यम का निर्माण, कानून द्वारा निर्धारित तरीके से एक नई उत्पादन इकाई (कार्यशाला, साइट) बनाना।
• मौजूदा उद्यम के पैमाने में वृद्धि - अतिरिक्त डिवीजनों या सुविधाओं के निर्माण के माध्यम से उद्यम की अतिरिक्त क्षमताओं का परिचय; उत्पादन प्रदर्शन, उत्पाद प्रवाह में वृद्धि और लागत दक्षता में सुधार के लिए मौजूदा इकाइयों के पदचिह्न को बढ़ाना।
• पुनर्निर्माण - उद्यम के व्यक्तिगत उप-प्रणालियों का परिवर्तन, तकनीकी और तकनीकी संरचनाओं में सुधार। यह अप्रचलित तकनीकी उपकरणों को बदलने, हिस्सेदारी बढ़ाने के आधार पर किया जाता हैमशीनीकृत (स्वचालित) प्रक्रियाएं, उद्यम के विभिन्न उप-प्रणालियों के काम में असमानता का उन्मूलन (जो उद्यम के व्यापक आर्थिक संकेतकों के सुधार में योगदान देता है)।
• उत्पादन के साधनों का पुन: उपकरण या पुन: उपकरण - अप्रचलित उपकरणों और उपकरणों को बेहतर प्रदर्शन के साथ अधिक उन्नत उपकरणों के साथ बदलना।
• आधुनिकीकरण - बाजार की स्थितियों, मानकों या उपभोक्ता आवश्यकताओं को बदलने के लिए उत्पादन और निर्मित उत्पादों (तत्वों, प्रणालियों) से मेल खाने के लिए उत्पादन प्रणाली (उपकरण, प्रौद्योगिकी, संगठन और नियंत्रण) के तत्वों में व्यक्तिगत सुधार।

इन संकेतकों के अलावा, उत्पादन प्रणालियों का मूल्यांकन उनके पर्यावरणीय प्रभाव से किया जाता है। वे उत्पादन कचरे के पुनर्चक्रण के पैमाने, प्राकृतिक पर्यावरण के प्रदूषण, पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों के प्रतिशत पर विचार करते हैं।

उत्पादन की डिजाइन तैयार करने का संगठन

उन्नत संरचनाओं को डिजाइन करने के क्षेत्र में अनुसंधान कार्य सामग्री और वित्तीय संसाधनों के उपयोग के मामले में एक श्रमसाध्य, बड़े पैमाने पर और मांग की प्रक्रिया है, जो बाद के प्रयोगात्मक मूल्यांकन के साथ नए उत्पादों को डिजाइन करने के परिणामों को जोड़ती है। उन्हें ओजीके (मुख्य डिजाइनर विभाग) या उद्यम के तकनीकी विभाग के डिजाइन ब्यूरो (केबी) के नियंत्रण में किया जाता है।

चल रहे विकास के परिणामस्वरूप, उत्पादन प्रणालियों के विभिन्न मानकों में सुधार हुआ है - उत्पादकता और कार्यक्षमता में वृद्धि हुई है, लागत अनुकूलित है, उत्पादन समय अंतराल बदल गया है औरउत्पादन इकाइयों के सबसे कुशल संचालन के लिए शर्तें।

उत्पादन की डिजाइन तैयार करने के संगठन में एक महत्वपूर्ण भूमिका उद्यम के डिजाइन विभागों को दी जाती है। चित्र, योजनाओं और आरेखों के भंडारण का एक निश्चित क्रम स्थापित किया गया है। उन्हें उत्पादन इकाइयों को समय पर उपलब्ध कराने के लिए तंत्र विकसित किया जा रहा है। सख्त डिजाइन और तकनीकी अनुशासन बनाए रखा जाता है।

उत्पादन की डिजाइन तैयार करने में समस्या

सरल और जटिल प्रणालियों को डिजाइन करते समय हल किए जाने वाले बुनियादी प्रश्न हैं:

• निर्माण और मरम्मत की सुविधाओं में परिलक्षित संरचनात्मक तत्वों के लिए तकनीकी स्थितियों का विश्लेषण;
• समग्र डिजाइन योजनाओं में सुधार के उद्देश्य से विचाराधीन उत्पादों के लिए विभिन्न परियोजनाओं का विकास;
• मरम्मत सहनशीलता का विकास (भागों की अदला-बदली में वृद्धि और उत्पादन लागत को कम करना);
• तत्व आधार का सुधार और आधुनिकीकरण;
• मानक आकारों की संख्या के अनुचित overestimation को खत्म करने के लिए विधानसभाओं (विधानसभाओं, भागों) का एकीकरण।

जैसा कि आप देख सकते हैं, डिजाइन पूर्व-उत्पादन का उपयोग सुविधाओं के बाद के संचालन के दौरान नुकसान के स्तर को सीधे प्रभावित करता है।

कार्यवाही

डिजाइन अध्ययन की सामग्री अध्ययन की वस्तु की विशिष्ट विशेषताओं, उसके कार्यात्मक उद्देश्य और निर्माण की विधि (मरम्मत) द्वारा निर्धारित की जाती है। सामान्य तौर पर, कई हैंविशिष्ट चरण, जिसके परिणामस्वरूप नियामक और तकनीकी दस्तावेज का निर्माण होगा। वे ESKD के अनुसार किए जाते हैं। उत्पाद की जटिलता और इसके आगे उपयोग के दायरे का सामग्री और चरणों की संख्या पर सीधा प्रभाव पड़ता है। तो, उनमें से कुछ, विशेष रूप से प्रारंभिक चरण, कम, संयुक्त या पूरी तरह से अनुपस्थित हो सकते हैं।

डिजाइन प्री-प्रोडक्शन के चरण:

1. संदर्भ की शर्तें तैयार करना (संक्षिप्त टीके)। संदर्भों की एक सूची तैयार करना, विशेष साहित्य और नियामक दस्तावेजों का विश्लेषण - निर्देश, आदेश, स्पष्टीकरण और सिफारिशें। संरचना के डिजाइन के लिए असाइनमेंट की वस्तुओं का विश्लेषण और बाद में अनुमोदन। एल्गोरिथम मॉडल (गेंट चार्ट या नेटवर्क चार्ट) के रूप में प्रस्तावित कार्य की अनुसूची का विकास। भविष्य की डिजाइन लागतों के लिए लेखांकन। नवाचार गतिविधि के परिणामों से आर्थिक प्रभाव की प्रारंभिक गणना।
2. तकनीकी प्रस्ताव का विकास (टीपी के समान)। आर्थिक घटकों की पूर्ण गणना। डिजाइन विकल्पों पर विचार करना और सबसे इष्टतम चुनना। कार्यों की कुल संख्या और निष्पादन की अवधि का समायोजन।
3. एक मसौदा डिजाइन का कार्यान्वयन। नए डिजाइन या प्रक्रियाओं के योजनाबद्ध आरेखों पर विचार, प्रारंभिक गणितीय गणना करना, सामान्य चित्र पर उत्पाद के समग्र आयामों का निर्धारण करना, एक लेआउट बनाना और उसका परीक्षण करना;
4. तकनीकी डिजाइन। अनुसंधान का सबसे अधिक समय लेने वाला और लंबा चरण। संरचनात्मक मजबूती, विश्वसनीयता के लिए बुनियादी गणना करनाऔर सुरक्षा। प्रोटोटाइप परीक्षण (मजबूर और/या त्वरित)। परिकलित मापदंडों के आधार पर संरचना का आधुनिकीकरण। सबसे अधिक समय लेने वाला, लंबा और महंगा चरण।
5. कार्य प्रलेखन की तैयारी - असेंबली ड्राइंग का निर्माण, उत्पाद का विवरण, योजनाबद्ध और वायरिंग आरेख तैयार करना। दस्तावेज़ों की डुप्लीकेट और प्रतियां बनाना। अंतिम डिजाइन।

डिजाइन पूर्व-उत्पादन चरण आपको परियोजना प्रलेखन के विकास और कार्यान्वयन के पूर्ण चक्र को पूरा करने की अनुमति देते हैं।

आधुनिक डिजाइन की विशेषताएं

औद्योगिक उत्पादों की विश्वसनीयता और कार्यक्षमता के संदर्भ में संरचनाओं के तत्व आधार के लिए लगातार बढ़ती आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हाल के वर्षों में, उत्पादन के लिए डिजाइन तैयार करने के लिए कंप्यूटर एडेड डिजाइन सिस्टम का उपयोग किया गया है। व्यक्तिगत परियोजनाओं की बढ़ती जटिलता को देखते हुए (उदाहरण के लिए, एकीकृत सर्किट का विकास), विशेष मशीन विधियों का उपयोग अक्सर दिए गए मापदंडों के साथ वांछित उत्पाद बनाने का एकमात्र संभव तरीका है।

डिजाइन प्रक्रियाओं को स्वचालित करते समय, विशेष सॉफ्टवेयर पैकेज में एम्बेडेड सटीक मशीन एल्गोरिदम के आधार पर एक उत्पाद बनाया जाता है। यह गणना की सटीकता और सबसे उपयुक्त डिजाइन विकल्प की पसंद पर मानव कारक के प्रभाव को कम करता है। डिजाइन के सभी चरणों में परियोजना निष्पादन, परीक्षण और कुल लागत के समय को महत्वपूर्ण रूप से कम करता है।

डिजाइन-एक ही समय में उत्पादन की डिजाइन तैयार करने के कई फायदे हैं, जो निम्नलिखित कारकों में व्यक्त किए गए हैं:

• परियोजना की जटिलता और अवधि को काफी कम कर देता है;
• पेरोल की लागत कम की जा रही है (कर्मचारियों के अनुकूलन के कारण);
• तैयार उत्पाद के गुणवत्ता स्तर को बढ़ाता है;
• विश्वसनीयता संकेतक सामान्य हो रहे हैं;
• उद्योग डेटाबेस में सिद्ध समाधान जमा करें;
• दस्तावेजों की लगातार निगरानी की जाती है;
• गणितीय मॉडलिंग गैर-इष्टतम डिजाइनों को कम करता है, आदि।

निष्कर्ष

उत्पादन की डिजाइन तैयार करने की प्रणाली किसी भी उत्पाद के जीवन चक्र की श्रृंखला की एक आवश्यक कड़ी है। इसका उपयोग औद्योगिक उत्पादों और जटिल विशेष प्रणालियों के निर्माण के लिए समान सफलता के साथ किया जाता है। जैसा कि हाल के वर्षों के अनुभव से पता चलता है, उत्पादन प्रक्रियाओं की लगातार बढ़ती सूचनात्मकता भी डिजाइन प्रणालियों के सुधार के लिए नई आवश्यकताओं को सामने रखती है।