2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28
आज, लोग सक्रिय रूप से पाइपलाइन प्रणाली का उपयोग करते हैं। यह कई अलग-अलग इमारतों को एक-दूसरे से जोड़ता है, और फिर विशेष स्थानों की ओर जाता है, उदाहरण के लिए, पानी का सीवर। ऐसी प्रणाली की उच्च-गुणवत्ता वाली व्यवस्था के लिए, एक बहुत ही महत्वपूर्ण चीज की आवश्यकता होती है - पाइपलाइन का एक विश्वसनीय कनेक्शन। कई अलग-अलग कनेक्शन विधियां हैं। उन सभी का चयन विभिन्न कारकों के आधार पर किया जाता है, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण पाइप के उत्पादन में प्रयुक्त सामग्री है।
मुख्य प्रकार के कनेक्शन
हमारे समय में बहुत सारे पाइपलाइन कनेक्शन हैं। हालाँकि, उन सभी को सशर्त रूप से दो बड़े समूहों में विभाजित किया गया है - ये वियोज्य और एक-टुकड़ा हैं।
स्वाभाविक रूप से, पहली श्रेणी का मुख्य लाभ यदि आवश्यक हो तो पाइपलाइन को अलग करने की क्षमता है। सबसे अधिक बार, यह आवश्यकता मरम्मत की होती है। वियोज्य पाइपलाइन कनेक्शन पूरे ढांचे को पूरी तरह से परेशान किए बिना क्षतिग्रस्त वर्गों की मरम्मत और प्रतिस्थापन की अनुमति देता है। इस प्रकार का कनेक्शन हैफ्लैंगेस, साथ ही थ्रेडेड कनेक्टर (फिटिंग)।
अगर हम दूसरी विधि की बात करें तो इस तरह की व्यवस्था को ठीक किया जा सकता है, हालांकि, पूरे ढांचे को अलग करने पर यह अनिवार्य रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएगा। गैर-वियोज्य प्रकार के पाइपलाइन कनेक्शनों में, वेल्डिंग आज सबसे आम है। इस विधि के अलावा, कई और भी हैं, उदाहरण के लिए, सीमेंट मिश्रण का उपयोग करके सॉकेट को चिपकाना, दबाना, माउंट करना।
इन सभी विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ये कनेक्शन विधियां आपको विभिन्न प्रकार के मीडिया के परिवहन के लिए एक विश्वसनीय प्रणाली बनाने की अनुमति देती हैं, यह पानी की आपूर्ति, गैस नेटवर्क, हीटिंग पाइप, सीवेज, औद्योगिक और तकनीकी राजमार्ग हो सकती है।
वेल्डिंग का उपयोग करना
वेल्डेड पाइप कनेक्शन वर्तमान में सबसे लोकप्रिय हैं, खासकर उत्पादन सुविधाओं पर तकनीकी संचार बनाने के क्षेत्र में। उनकी मदद से आप आसानी से पाइप के अलग-अलग हिस्सों को एक साथ एक इंटीग्रल सिस्टम में जोड़ सकते हैं।
यह यहां जोड़ा जाना चाहिए कि यह विधि स्टील पाइपलाइनों में वेल्डेड जोड़ों तक सीमित नहीं है। वेल्डिंग करके प्लास्टिक उत्पादों को भी जोड़ा जा सकता है। कुछ मामलों में, कांच के तत्वों को जोड़ने के लिए भी वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। यह विधि काम करने के दो मुख्य तरीकों का उपयोग करती है, जो संसाधित होने वाली सामग्री को प्रभावित करने के तरीके में एक दूसरे से भिन्न होते हैं:
- फ्यूजन वेल्डिंग।
- दबाव में।
अगर हम वेल्डेड की बात करेंपहले विकल्प का उपयोग करके किए गए पाइपलाइन कनेक्शन, निम्नलिखित वेल्डिंग विधियों का उपयोग यहां किया जा सकता है:
- पारंपरिक बिजली;
- विद्युत चाप उपकरण;
- लेजर;
- गैस वेल्डिंग;
- इलेक्ट्रोबीम।
स्टील पाइपलाइनों को जोड़ने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग सबसे आम विकल्प है। इस मामले में, एक विद्युत चाप का उपयोग हीटिंग और काम करने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के स्रोत के कारण, वेल्डिंग करने के दो तरीके हैं। पहला डीसी आर्क के साथ है, दूसरा एसी आर्क के साथ है।
चूंकि इस मामले में पाइप स्थापना के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, GOST 16037-80 के अनुसार, जहां वेल्डिंग द्वारा स्टील भागों में शामिल होने के नियम निर्धारित हैं, मैनुअल, अर्ध-स्वचालित या स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए.
मुख्य प्रकार के कनेक्शन
राजमार्ग बनाने के लिए कई अलग-अलग प्रकार के पाइपलाइन तत्व कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। 4 मुख्य विकल्प हैं: बट, ओवरलैप, कोने, विभिन्न तत्वों की वेल्डिंग के साथ।
पाइपलाइनों को जोड़ने के निम्नलिखित तीन तरीके आज सबसे लोकप्रिय और आम माने जाते हैं:
- बट अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ बन्धन। इस मामले में, अतिरिक्त लागू भागों - छल्ले - का उपयोग वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। सीम के लिए, ऐसी जगहों पर यह एक तरफा या दो तरफा हो सकता है। दूसरे विकल्प का प्रयोग किया जाता हैऐसे मामले जहां पाइप का क्रॉस सेक्शन बहुत बड़ा है - 500 मिमी से अधिक।
- कॉर्नर कनेक्शन एक तरफा और दो तरफा होता है। विभिन्न मामलों में वेल्डिंग की यह विधि अलग-अलग तरीकों से की जाती है। कभी-कभी कोने के जोड़ को बेवल वाले किनारे से बांधा जाता है, कभी-कभी इसके बिना।
- आखिरी विकल्प सॉकेट लैप जॉइंट है। पाइपलाइन को जोड़ने के नियमों के अनुसार, सॉकेट विधि का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां प्लास्टिसिटी के उच्च गुणांक के साथ सामग्री को जोड़ने की आवश्यकता होती है। अक्सर यह अलौह धातु भागों के साथ-साथ अन्य प्लास्टिक घटकों की असेंबली होती है।
यहां यह ध्यान देने योग्य है कि वेल्डिंग का उपयोग न केवल गोल पाइपलाइनों के जोड़ के लिए, बल्कि वर्ग के लिए भी सक्रिय रूप से किया जाता है। आमतौर पर, ऐसे तत्वों का उपयोग अक्सर निर्माण में, फर्नीचर के निर्माण में किया जाता है। हालांकि, तकनीकी राजमार्गों की व्यवस्था में उनका उपयोग नहीं किया जाता है। मुख्य दोष उनका आकार है। वर्गाकार खंड थ्रूपुट को काफी कम कर देता है। गोल, इसके विपरीत, सर्वश्रेष्ठ में से एक है।
धागे के जोड़
स्वाभाविक रूप से, व्यवहार में ऐसे मामले होते हैं जब वेल्डिंग कार्य करने का कोई अवसर नहीं होता है। ऐसे मामलों में, अन्य डॉकिंग विधियों का उपयोग किया जाता है, जो कि काफी संख्या में हैं। सबसे आम थ्रेडेड इंस्टॉलेशन है। थ्रेडिंग पाइप के लिए या तो विशेष मशीनों या नियमित डाई का उपयोग किया जाता है। यदि भाग में बहुत पतली दीवारें हैं, तो सतह को थ्रेड करने के लिए विधि का उपयोग किया जाता है।नूरलिंग।
सभी नियमों के अधीन, इस प्रकार के पाइपों का कनेक्शन काफी मजबूत और कड़ा हो जाएगा। इस पद्धति के कई निर्विवाद फायदे हैं: स्थापना में आसानी, पाइपलाइन कनेक्शन की मरम्मत की संभावना, सभी स्थापना कार्य विशेष उपकरणों के उपयोग के बिना किए जा सकते हैं।
इस मामले में, थ्रेड के कुछ पैरामीटर ही महत्वपूर्ण होंगे, जो इसके संचालन के दायरे को निर्धारित करेगा। सबसे पहले, यहां काटने का चरण महत्वपूर्ण है, दूसरा, धागे की गहराई और तीसरा, दिशा। थ्रेड पिच कॉइल के शीर्ष और उसके आधार के बीच की दूरी निर्धारित करेगी। स्थापना कार्य करते समय, दिशा को सही ढंग से समझना और ध्यान में रखना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह दाएं और बाएं हो सकता है।
डॉकिंग के अन्य तरीके
इस तथ्य के बावजूद कि वेल्डिंग का उपयोग करने की असंभवता के मामले में थ्रेडेड कनेक्शन को सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक माना जाता है, ऐसे अन्य तरीके हैं जो काफी सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं। किसी विशेष विधि की पसंद के लिए, यह आमतौर पर उस सामग्री पर निर्भर करता है जिससे पाइप बनाया जाता है। आज तक, सभी पाइप पारंपरिक रूप से दो श्रेणियों में विभाजित हैं - लचीला और कठोर। पहले उपसमूह में बहुलक सामग्री से बने पाइप शामिल होने चाहिए, उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन पाइप, पॉलीइथाइलीन, धातु-प्लास्टिक। उत्पादों की दूसरी श्रेणी में ऐसी प्लास्टिसिटी नहीं है, और इसलिए इसमें कच्चा लोहा, स्टील, तांबा और अन्य शामिल हैं।
बिना वेल्डिंग के लचीले और कठोर पाइपों का संयोजन
अक्सर, वेल्डिंग की संभावना के अभाव में, पाइप को जोड़ने के लिए फिटिंग का उपयोग किया जाता है। ये विशेष कनेक्टर हैं। लचीले तत्वों का एक विश्वसनीय और तंग जोड़ सुनिश्चित करने के लिए, कठोर लोगों की तुलना में अधिक कवरेज वाले फिटिंग का उपयोग करना आवश्यक है।
वर्तमान में, लचीली सामग्री से पाइपलाइनों को असेंबल करने के लिए फिटिंग का उपयोग केवल तत्व के छोटे और मध्यम खंड के मामलों में किया जाता है, 20 से 315 मिमी तक। यदि भागों का क्रॉस सेक्शन 315 मिमी से अधिक है, तो फिटिंग का उपयोग अनुचित माना जाता है। मुख्य समस्या ऐसे कनेक्शन की कम विश्वसनीयता है।
कम घनत्व वाले पॉलीथीन या एचडीपीई पाइप के जोड़ के लिए, एक विशेष प्रकार के पाइपलाइन कनेक्शन भाग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है - एक संपीड़न फिटिंग। इस मामले में मुख्य लाभ स्थापना की गति है। इसके अतिरिक्त, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लचीली पाइपों को जोड़ने के लिए संपीड़न फिटिंग का उपयोग एक बजट विकल्प है। हालाँकि, इसकी भी सीमाएँ हैं। संपीड़न भागों एक छोटे से क्रॉस सेक्शन के साथ केवल पाइप को मज़बूती से जोड़ने में सक्षम हैं। एक मध्यम खंड पाइपलाइन के लिए एक युग्मन का उपयोग किया जाता है। अन्य सभी फिटिंग विकल्पों में पाइप कपलिंग को सबसे आम माना जाता है।
अगला, आपको कठोर पाइपों के जुड़ने पर ध्यान देना चाहिए। वेल्डिंग और थ्रेडिंग का उपयोग ही एकमात्र तरीका नहीं है। हालाँकि, GOST 16037-80 के अनुसार एक निश्चित नियम है, जो कहता है कि 600 मिमी से ऊपर के क्रॉस सेक्शन वाली सभी संरचनाओं को केवल वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है। आमतौर पर, यदि नहींथ्रेडिंग और वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, फिर वे एक युग्मन के माध्यम से जोड़ने का सहारा लेते हैं। यह विधि आपको समान व्यास, विभिन्न वर्गों के साथ-साथ विभिन्न सामग्रियों के पाइपों को एक साथ जकड़ने की अनुमति देगी। इस कनेक्शन की मुख्य विशेषताएं उच्च शक्ति और अच्छी जकड़न हैं।
समय-समय पर बिना वेल्डिंग और धागे से जुड़े पाइप में फ्लैंग्स होते हैं, जिनकी मदद से आर्टिक्यूलेशन होता है। कुछ स्थितियों में, पाइप के कुछ वर्गों को बार-बार निरीक्षण या मरम्मत की आवश्यकता होती है। पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों को नियंत्रित करना एक श्रमसाध्य कार्य है, और इसलिए ऐसे स्थानों में, यदि पाइप अनुभाग अनुमति देता है, तो यह निकला हुआ किनारा कनेक्शन स्थापित है। यह इस तथ्य के कारण है कि इस प्रकार के डॉकिंग को अलग करना और वापस इकट्ठा करना काफी सरल है। इसमें निम्नलिखित तत्व होते हैं:
- दो मुख्य तत्व - फ्लैंगेस को जोड़ना;
- अधिक जकड़न के लिए ओ-रिंग का उपयोग किया जाता है;
- बंधन के लिए बोल्ट और मेवा का उपयोग किया जाता है।
असामान्य अभिव्यक्ति के तरीके
डॉकिंग के सामान्य तरीकों के अलावा, जो लोकप्रिय हैं, गैर-मानक हैं, शायद ही कभी उपयोग किए जाते हैं, और विशेष सामग्री से बने पाइप के लिए। इन कनेक्शन विधियों में, एक ग्लूइंग विधि, एक सॉकेट संयुक्त, एक त्वरित-कनेक्ट विधि कनेक्शन है।
ग्लूइंग का उपयोग तब किया जाता है जब पाइप प्लास्टिक के बने होते हैं। ऐसी स्थितियों में, ग्लूइंग विधि एक विश्वसनीय और तंग कनेक्शन प्राप्त करने में मदद करती है, हालांकि, यह एक-टुकड़ा होगा। जैसा कि नाम का तात्पर्य है, असेंबली एक विशेष चिपकने वाला आधार का उपयोग करती है जिसे लागू किया जाता हैपाइप की सतह।
दूसरे विकल्प के लिए, सॉकेट कनेक्शन, इसका उपयोग अक्सर गैर-दबाव सीवर की व्यवस्था के मामलों में किया जाता है। इस तरह की प्रणालियों को इस तथ्य से अलग किया जाता है कि उनमें अपशिष्ट जल पंपों के प्रयास के बिना स्वाभाविक रूप से चलता है, अर्थात पाइप एक कोण पर स्थापित होते हैं। सॉकेट कनेक्शन वियोज्य और वन-पीस दोनों हो सकता है। चुनाव सीधे उस सामग्री पर निर्भर करेगा जिससे पाइप बनाए जाते हैं। इस प्रकार के वियोज्य संचार केवल प्लास्टिक से बने हो सकते हैं। यदि पुर्जे कच्चा लोहा से बने होते हैं, तो केवल एक-टुकड़ा डॉकिंग किया जा सकता है। इसके अलावा, कच्चा लोहा पाइप को सीलिंग की आवश्यकता होती है, जो एक सीमेंट मिश्रण या विशेष हर्मेटिक यौगिकों के आधार पर बनाई जाती है।
त्वरित कपलिंग
व्यक्तिगत कनेक्शनों का एक छोटा समूह होता है जिसे त्वरित-रिलीज़ या त्वरित-रिलीज़ कहा जाता है। वे आमतौर पर केवल उन क्षेत्रों में स्थापित होते हैं जहां किसी भी कारण से राजमार्ग के लगातार विश्लेषण की आवश्यकता होती है। ऐसे जोड़ों के लिए तीन मुख्य विकल्प हैं:
- फिक्सेशन के लिए विशेष वेजेज वाले क्लैंप का उपयोग करना;
- कैम कनेक्शन या कैमलोक;
- आईएसओ कनेक्शन।
तीनों विकल्प उनकी स्थापना के मामले में काफी सरल हैं, लेकिन साथ ही उनके पास अच्छी ताकत की विशेषताएं हैं। औद्योगिक पैमाने पर, अतिरिक्त तीन प्रकार के डॉकिंग का अक्सर उपयोग किया जाता है: निप्पल, टेलीस्कोपिक, आर्टिकुलेटेड। निप्पल कनेक्शन का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां पाइप को मापने के उपकरण के बीच जोड़ा जाता है,दूरबीन - लचीले तत्वों के साथ कठोर पाइपों को जोड़ने के लिए। आर्टिक्यूलेटेड का उपयोग केवल एक जटिल संरचना वाले राजमार्गों को व्यवस्थित करने के लिए किया जाता है।
गोस्ट कनेक्शन आवश्यकताएँ
नियामक दस्तावेज वेल्डिंग के आधार पर किए गए पाइपलाइन कनेक्शन के लिए कुछ आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है। दस्तावेज़ में निम्नलिखित आइटम हैं:
- कुछ मामलों में, विभिन्न व्यास वाले पाइपों की वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। इस मामले में, यदि अंतर एक निश्चित मूल्य से अधिक नहीं है, तो काम उसी तरह से किया जाता है जैसे एक ही क्रॉस सेक्शन होने पर इसे किया जाएगा। सभी तैयार किनारों के संरचनात्मक तत्व, अंतिम सीम और अन्य विवरण बड़े व्यास वाले पाइप के लिए उपयुक्त होना चाहिए। इसके अलावा, एक बड़े व्यास से एक छोटे से एक चिकनी संक्रमण सुनिश्चित करने के लिए, इसे एक झुका हुआ सीम बनाने की अनुमति है। यदि पाइप का व्यास बहुत अधिक है, तो एक बड़े क्रॉस सेक्शन वाले उत्पाद पर एक बेवल बनाया जाना चाहिए। काम तब तक किया जाता है जब तक कि व्यास छोटे के बराबर मूल्य तक कम न हो जाए। इस मामले में, सीम और संरचनात्मक तत्वों को छोटे व्यास वाले हिस्से से मेल खाना चाहिए।
- वेल्डिंग के लिए तैयार सतहों की खुरदरापन के लिए आवश्यकताएं हैं। इस विशेषता का मान 80 माइक्रोन से अधिक नहीं होना चाहिए।
- पाइप पर शेष सभी तत्व (कपलिंग, लाइनिंग) पाइप के समान ग्रेड के स्टील से बने होने चाहिए।
सीम गुणवत्ता नियंत्रण
वेल्डेड जोड़ बहुत मजबूत होता है, लेकिन इसके लिए गुणवत्ता नियंत्रण की जरूरत होती है। वर्तमान में, केवल दो सत्यापन विधियां हैं।पहली विधि को संरचना की अखंडता में उल्लंघन की अनुपस्थिति की विशेषता है, जबकि दूसरा उल्लंघन के साथ किया जाता है। सभी वेल्ड की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए, आमतौर पर पहली विधि का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग काम के दौरान और बाद में दोनों जगह किया जाता है।
गैर-विनाशकारी सत्यापन विधि 5 विकल्पों में विभाजित है:
- पारगम्यता परीक्षण;
- एक्स-रे या चुंबकीय विधि द्वारा नियंत्रण;
- अल्ट्रासोनिक संस्करण;
- मापने का कार्य करना;
- बाहरी निरीक्षण का कार्यान्वयन।
विनाशकारी परीक्षण विधियां भी की जाती हैं, लेकिन पहले से ही उत्पाद के उन टुकड़ों पर जो मुख्य पाइप से काटे जाते हैं।
कोई भी कनेक्शन गुणवत्ता जांच बाहरी निरीक्षण से शुरू होती है। यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यह केवल दृश्य नहीं हो सकता है। इसमें माप उपकरण का उपयोग और किसी अन्य तकनीकी साधन का उपयोग भी शामिल है। यह जाँच यह निर्धारित करने में मदद करती है कि क्या बाहरी कारकों में समस्याएँ हैं, साथ ही यह सत्यापित करने के लिए कि कनेक्शन राज्य मानक की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
केशिका परीक्षण हैं जो विशेष तरल पदार्थों का उपयोग करते हैं। वेल्डेड सीम एक विपरीत एजेंट के साथ कवर किए गए हैं। छोटी से छोटी क्षति या दरार की उपस्थिति में, ये यौगिक अंदर घुस जाएंगे। ऐसे पदार्थों का उपयोग करते समय, दोषपूर्ण क्षेत्रों को एक निश्चित रंग में रंगा जाएगा। इन विशेष द्रवों के नाम भेदक हैं। इनमें ट्रांसफार्मर का तेल, तारपीन, बेंजीन, मिट्टी के तेल जैसे क्षार हो सकते हैं।
इस विधि से जांच करने का सबसे आसान तरीका हैकेरोसिन का उपयोग। इस रचना में इस विधि के लिए सबसे महत्वपूर्ण गुणों में से एक है - उच्च मर्मज्ञ शक्ति।
ऐसे कई बिंदु हैं जो सत्यापन विधि चुनने में निर्णायक भूमिका निभाते हैं। सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक वित्तीय बचत और तकनीकी डेटा है, फिर जिन विशेषताओं के तहत इस वेल्डेड संरचना का निर्माण किया गया था, वे एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। जाँच की जा रही सतह की स्थिति, मोटाई और वेल्ड के प्रकार पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। धातु के ग्रेड को सही ढंग से निर्धारित करना और इसके भौतिक गुणों को समझना महत्वपूर्ण है।
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