मोड़ के लिए काटने की स्थिति: विवरण, पसंद की विशेषताएं और तकनीक

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-02 13:55

एक साधारण ब्लैंक को तंत्र के लिए उपयुक्त भाग में बदलने के लिए, मोड़, मिलिंग, पीस और अन्य मशीनों का उपयोग किया जाता है। यदि अधिक जटिल भागों के निर्माण के लिए मिलिंग आवश्यक है, उदाहरण के लिए, गियर, कटिंग स्प्लिन, तो सरल भागों को बनाने और उन्हें आवश्यक आकार (शंकु, सिलेंडर, गोलाकार) देने के लिए मोड़ का उपयोग किया जाता है। मोड़ में काटने की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि, उदाहरण के लिए, भंगुर धातु के लिए मजबूत धातु की तुलना में कम धुरी गति का उपयोग करना आवश्यक है।

मोड़ने की विशेषताएं

एक खराद पर एक निश्चित विवरण को चालू करने के लिए, एक नियम के रूप में, कटर का उपयोग किया जाता है। वे विभिन्न प्रकार के संशोधनों में आते हैं और उन्हें प्रसंस्करण के प्रकार, फ़ीड दिशा और सिर के आकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। इसके अलावा, कटर विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं: मिश्र धातु इस्पात, कार्बन स्टील, उपकरण स्टील, उच्च गति काटने, टंगस्टन,कार्बाइड।

एक या दूसरे का चुनाव वर्कपीस की सामग्री, उसके आकार और मोड़ने की विधि पर निर्भर करता है। इन सभी बारीकियों को ध्यान में रखते हुए आवश्यक रूप से मोड़ने की शर्तें। मोड़ते समय, वर्कपीस को स्पिंडल में तय किया जाता है, यह मुख्य घूर्णी आंदोलनों को करता है। प्रसंस्करण के लिए उपकरण कैलीपर में स्थापित है, और फ़ीड आंदोलनों को सीधे इसके द्वारा किया जाता है। उपयोग की गई मशीन के आधार पर, बहुत छोटे भागों और बड़े भागों दोनों को मशीनीकृत किया जा सकता है।

मूल तत्व

कटिंग डेटा के किन तत्वों को मोड़ने में उपयोग किया जा सकता है? हालांकि मोड़ हमेशा एक बहुत आसान ऑपरेशन नहीं होता है, इसके मुख्य तत्व गति, फ़ीड, गहराई, चौड़ाई और मोटाई हैं। ये सभी संकेतक मुख्य रूप से वर्कपीस की सामग्री और आकार पर निर्भर करते हैं। बहुत छोटे हिस्सों के लिए, उदाहरण के लिए, सबसे कम काटने की गति चुनें, क्योंकि 0.05 मिलीमीटर भी गलती से कट जाने से पूरे हिस्से को अस्वीकार कर दिया जा सकता है।

इसके अलावा, बहुत महत्वपूर्ण संकेतक जिन पर मोड़ के दौरान काटने की स्थिति का चुनाव निर्भर करता है, वे चरण हैं जिन पर इसे किया जाता है। धातु काटने के मुख्य तत्वों और चरणों पर अधिक विस्तार से विचार करें।

रफिंग, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग

एक वर्कपीस को एक आवश्यक हिस्से में बदलना एक जटिल और समय लेने वाली प्रक्रिया है। इसे कुछ चरणों में विभाजित किया गया है: खुरदरापन, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण।यदि भाग सरल है, तो एक नियम के रूप में मध्यवर्ती (अर्ध-परिष्करण) चरण को ध्यान में नहीं रखा जाता है। पहले चरण (ड्राफ्ट) में, विवरण को आवश्यक आकार और अनुमानित आयाम दिए जाते हैं। उसी समय, भत्ते को बाद के चरणों के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक वर्कपीस दिया गया है: डी=70 मिमी और एल=115 मिमी। इसमें से एक भाग को मशीन करना आवश्यक है, जिसका पहला आकार होगा डी₁ =65 मिमी, एल₁ =80 मिमी, और दूसरा - डी₂ =40 मिमी, एल_{2=20 मिमी.}

रफिंग इस प्रकार होगी:

1. अंत 14mm काटें।
2. व्यास को पूरी लंबाई के साथ 66 मिमी मोड़ें
3. दूसरा व्यास D_{2=41 मिमी को 20 मिमी की लंबाई में मोड़ें।}

इस स्तर पर, हम देखते हैं कि भाग पूरी तरह से संसाधित नहीं हुआ था, लेकिन जितना संभव हो सके उसके आकार और आकार के करीब था। और कुल लंबाई और प्रत्येक व्यास के लिए भत्ता 1 मिमी था।

इस भाग का समापन इस प्रकार होगा:

1. आवश्यक खुरदरापन के साथ एक अच्छा अंत कट करें।
2. 80mm लंबाई को 65mm व्यास में बदलें।
3. 20 मिमी की लंबाई से 40 मिमी के व्यास तक बारीक मोड़ करें।

जैसा कि हम देख सकते हैं, परिष्करण के लिए अधिकतम सटीकता की आवश्यकता होती है, इस कारण इसमें काटने की गति कम होगी।

गणना कहां से शुरू करें

कटिंग मोड की गणना करने के लिए, आपको पहले कटर की सामग्री का चयन करना होगा। यह वर्कपीस की सामग्री, प्रसंस्करण के प्रकार और चरण पर निर्भर करेगा।इसके अलावा, काटने वाले हिस्से को हटाने योग्य इंसुलेटर को अधिक व्यावहारिक माना जाता है। दूसरे शब्दों में, केवल अत्याधुनिक सामग्री का चयन करना और इसे काटने के उपकरण में ठीक करना आवश्यक है। सबसे लाभदायक तरीका वह है जिसमें निर्मित भाग की लागत सबसे कम होगी। तदनुसार, यदि आप गलत काटने का उपकरण चुनते हैं, तो इसके टूटने की संभावना है, और इससे नुकसान होगा। तो आप मोड़ के लिए सही उपकरण और काटने की स्थिति कैसे निर्धारित करते हैं? नीचे दी गई तालिका आपको सबसे अच्छा कृन्तक चुनने में मदद करेगी।

कट परत की मोटाई

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, प्रसंस्करण के प्रत्येक चरण में कुछ हद तक सटीकता की आवश्यकता होती है। कट परत की मोटाई की गणना करते समय ये संकेतक बहुत महत्वपूर्ण हैं। मोड़ के लिए डेटा काटना भागों को मोड़ने के लिए सबसे इष्टतम मूल्यों के चयन की गारंटी देता है। यदि उनकी उपेक्षा की जाती है और गणना नहीं की जाती है, तो काटने के उपकरण और भाग दोनों को ही तोड़ा जा सकता है।

तो, सबसे पहले, आपको कटी हुई परत की मोटाई चुनने की आवश्यकता है। जब कटर धातु से गुजरता है, तो वह उसके एक निश्चित हिस्से को काट देता है। कट (टी) की मोटाई या गहराई वह दूरी है जिसे कटर एक पास में हटा देगा। यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक बाद के प्रसंस्करण के लिए कटिंग मोड की गणना करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, आपको D₁=30.2 मिमी के व्यास के लिए एक भाग D =33.5 मिमी का बाहरी मोड़ करना चाहिए और एक छेद d=का आंतरिक बोरिंग करना चाहिए डी_{2=2 मिमी पर 3.2 मिमी।}

प्रत्येक ऑपरेशन के लिए, मोड़ के दौरान काटने की स्थिति की गणना व्यक्तिगत होगी। कट की गहराई की गणना करने के लिए, प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस के व्यास को व्यास से घटाना और दो से विभाजित करना आवश्यक है। हमारे उदाहरण में, यह पता चलेगा:

t=(33.5 - 30.2) / 2=1.65 मिमी

यदि व्यास के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, उदाहरण के लिए 40 मिमी, तो, एक नियम के रूप में, इसे 2 से विभाजित किया जाना चाहिए, और परिणामी संख्या पास की संख्या होगी, और गहराई दो के अनुरूप होगी मिलीमीटर। किसी न किसी मोड़ के साथ, आप काटने की गहराई 1 से 3 मिमी, और परिष्करण के लिए - 0.5 से 1 मिमी तक चुन सकते हैं। यदि अंतिम सतह को काटने का कार्य किया जाता है, तो निकाली जाने वाली सामग्री की मोटाई कट की गहराई होगी।

फ़ीड राशि सेट करना

मोड़ के दौरान काटने की स्थिति की गणना की कल्पना नहीं की जा सकती है कि काटने के उपकरण की गति के बिना भाग - फ़ीड (एस) की एक क्रांति में। इसकी पसंद आवश्यक खुरदरापन और वर्कपीस की सटीकता की डिग्री पर निर्भर करती है, अगर यह परिष्करण कर रहा है। रफिंग करते समय, सामग्री की ताकत और इसकी स्थापना की कठोरता के आधार पर, अधिकतम फ़ीड का उपयोग करने की अनुमति है। आप नीचे दी गई तालिका का उपयोग करके वांछित फ़ीड का चयन कर सकते हैं।

S के चयन के बाद, इसे मशीन के पासपोर्ट में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

काटने की गति

काटने की गति (v) और धुरी गति (n) बहुत महत्वपूर्ण मान हैं जो मोड़ में काटने की स्थिति को प्रभावित करते हैं। प्रतिसूत्र का उपयोग करके पहले मान की गणना करें:

वी=(π एक्स डी एक्स एन) / 1000, जहाँ पाई 3, 12 के बराबर है;

D - अधिकतम भाग व्यास;

n धुरी की गति है।

यदि अंतिम मान अपरिवर्तित रहता है, तो रोटेशन की गति जितनी अधिक होगी, वर्कपीस का व्यास उतना ही बड़ा होगा। यह सूत्र उपयुक्त है यदि धुरी की गति ज्ञात हो, अन्यथा आपको सूत्र का उपयोग करना चाहिए:

वी=(सी_वी एक्स के_वी)/ (टी_{एम एक्स टी एक्स एस),}

जहाँ t और S पहले से ही कट और फीड की गहराई की गणना कर रहे हैं, और C_v, K_{v, T यांत्रिक के आधार पर गुणांक हैं सामग्री के गुण और संरचना। उनका मान कटिंग डेटा टेबल से लिया जा सकता है।}

डेटा कैलकुलेटर काटना

मोड़ते समय काटने की स्थिति की गणना करने में आपकी सहायता कौन कर सकता है? कई इंटरनेट संसाधनों पर ऑनलाइन कार्यक्रम इस कार्य का सामना किसी व्यक्ति से बदतर नहीं करते हैं।

डेस्कटॉप कंप्यूटर और फोन दोनों पर उपयोगिताओं का उपयोग करना संभव है। वे बहुत सहज हैं और विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं है। आपको फ़ील्ड में आवश्यक मान दर्ज करने होंगे: फ़ीड, कट की गहराई, वर्कपीस की सामग्री और काटने का उपकरण, साथ ही साथ सभी आवश्यक आयाम। यह आपको सभी आवश्यक डेटा की व्यापक और तेज़ गणना करने की अनुमति देगा।