लौ प्रणाली: उपकरण, विवरण, कार्य, फोटो

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

खुली हवा में तकनीकी रिसाव को रोकने के लिए तेल और गैस रिफाइनरियों को साधन उपलब्ध कराने की आवश्यकता है। इसके लिए, विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो सुरक्षा वाल्व और उत्पादन संयंत्रों से जुड़े होते हैं। अतिरिक्त गैसों और वाष्पों को जलाने के लिए, फ्लेयर सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जो ऊर्जा उद्यमों में तकनीकी अपशिष्ट निपटान चैनलों से जुड़े होते हैं।

फ्लेयर इंस्टॉलेशन का उपचार

इस प्रकार के उपकरण तेल और गैस मिश्रण के उत्पादन, भंडारण और परिवहन की प्रक्रियाओं की सेवा करने वाले सामान्य तकनीकी बुनियादी ढांचे में शामिल हैं। इस प्रणाली में पाइपलाइनों का एक नेटवर्क, युक्तियों के साथ फ्लेयर स्टैक, बर्नर, गेट, साथ ही स्वचालित नियंत्रण और निगरानी उपकरण शामिल हैं। इसके अलावा, एक फ्लेयर सिस्टम की स्थापना उन उपकरणों के बिना पूरी नहीं होती है जो सुरक्षित सुनिश्चित करते हैंईंधन दहन। बर्न पॉइंट्स की संख्या डिज़ाइन वॉल्यूम पर निर्भर करती है जो एक विशेष बुनियादी ढांचा सिद्धांत रूप में सेवा कर सकता है। यह पैरामीटर वस्तु के अन्य परिचालन गुणों के साथ निकटता से जुड़ा हुआ है। उदाहरण के लिए, यदि तीन से कम बर्नर शाफ्ट का उपयोग किया जाता है, तो स्थापना के डिजाइन में लौ को बनाए रखने के लिए एक विंडस्क्रीन शामिल होना चाहिए।

गैस-वायु मिश्रण की आपूर्ति के लिए बर्नर को चैनलों के साथ आपूर्ति की जाती है, और इग्निशन मिश्रण वाला सर्किट इग्निशन डिवाइस से जुड़ा होता है। वर्ष के अलग-अलग समय में दहन प्रक्रिया को सामान्य करने के लिए, व्यक्तिगत तापमान और आर्द्रता की स्थिति के नियमन के लिए इंस्टॉलेशन प्रदान किए जाते हैं। ठंड के मौसम में, उदाहरण के लिए, ईंधन मिश्रण की आपूर्ति के लिए पाइप में ठंड की संभावना को खत्म करने के लिए, पाइपलाइन हीटर को जोड़ा जा सकता है। गैस के लिए भी विशेष आवश्यकताएं हैं। फ्लेयर सिस्टम केवल तभी काम करता है जब सेवित किए जा रहे मिश्रण पहले से सूखा हो - किसी भी मामले में, यह सर्दियों में ऑपरेशन पर लागू होता है।

सिस्टम फ़ंक्शन

इस प्रकार की ज्वालामुखियों के प्राथमिक कार्यों में संबंधित गैस मिश्रणों को जलाना शामिल है ताकि उनके आकस्मिक रूप से वातावरण में छोड़ा जा सके। यह न केवल गैसों पर लागू होता है, बल्कि विभिन्न प्रकार की प्रक्रिया वाष्पों पर भी लागू होता है, जो पर्यावरण के लिए भी खतरा पैदा करते हैं। इसी समय, विभिन्न मशालों के लिए विशिष्ट कार्य भिन्न हो सकते हैं। कार्यात्मक अभिविन्यास के दृष्टिकोण से, दो बुनियादी प्रकार के प्रतिष्ठानों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• सामान्य। सबसे आम भड़क प्रणाली,जिनका उपयोग उत्पादन सुविधाओं में किया जाता है। वे अपने बुनियादी ढांचे में कई अतिरिक्त तकनीकी सुविधाएं जैसे विभाजक, पानी की सील, अग्निरोधक और कलेक्टर शामिल हैं।
• अलग। इस तरह के सिस्टम मौजूदा कॉमन फ्लेयर इंफ्रास्ट्रक्चर में अपना स्थान पाते हैं। इस संयोजन मॉडल का उपयोग तब किया जाता है जब मुख्य गैस फ़्लेयरिंग सिस्टम वेंट्स को पूरी तरह से सेवा देने में असमर्थ होता है।

विशेष प्रणालियों का एक विशेष समूह भी है। इस प्रकार के फ्लेयर्स की प्रमुख विशेषता प्रक्रिया मिश्रणों के साथ काम करने की क्षमता है जिसे सामान्य और अलग-अलग फ्लेयर्स द्वारा निपटाया नहीं जा सकता है। इन अपशिष्ट उत्पादों में शामिल हैं:

• उत्पाद जो गर्मी छोड़ते समय विघटित हो जाते हैं।
• पदार्थ जो अन्य अपशिष्ट उत्पादों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं।
• अत्यधिक विषैले और संक्षारक मिश्रण।
• यांत्रिक अशुद्धियों सहित गैस-वायु मिश्रण।

क्षैतिज और लंबवत सिस्टम

उद्यम में संरचनात्मक स्थितियों के आधार पर, क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर फ्लेयर प्रतिष्ठानों के संचालन को व्यवस्थित किया जा सकता है। पहले प्रकार की संरचनाएं मुख्य रूप से ब्लोइंग कुओं, प्लम और उत्पादन लाइनों के कार्यान्वयन में शामिल हैं। इस तरह की प्रणालियों को बर्नर शाफ्ट के उपयोग की विशेषता है जो धुआं रहित दहन को सक्षम करने के लिए पर्याप्त वायु इंजेक्शन प्रदान करने में सक्षम हैं। गैस के कुओं पर, निर्देशों के अनुसार क्षैतिज बर्नर का उपयोग किया जाना चाहिए।संरचनाएं जो तरल प्लग और यांत्रिक अशुद्धियों वाले उत्पादों के निपटान को सुनिश्चित करेंगी। उसी समय, क्षैतिज फ्लेयर सिस्टम की सुरक्षा को बनाए रखने के लिए, 1.4 kW/m2 तक की मध्यम गर्मी प्रवाह घनत्व बनाए रखा जाना चाहिए। ऐसे सिस्टम के संचालन को बनाए रखने वाले कर्मियों की सुरक्षा के लिए सुरक्षात्मक स्क्रीन के रूप में थर्मल एक्सपोजर को कम करने के अतिरिक्त साधनों का भी उपयोग किया जा सकता है।

ऊर्ध्वाधर इकाइयाँ घनीभूत हटाने के लिए पंपों और उपकरणों से सुसज्जित हैं। डिजाइन का कार्यात्मक आधार एक सिर द्वारा बनता है, जो गैस मिश्रण के वितरण को विनियमित करने के लिए एक धातु उपकरण है। कुछ सिस्टम मॉडल में, वे लौ को काम करने वाले इंस्टॉलेशन के बैरल तक जाने से भी रोकते हैं। ऊर्ध्वाधर शाफ्ट के अंत में विंडशील्ड के साथ बर्नर रखे जाते हैं। इग्निशन को सिर की संरचना और ट्रंक के हिस्से के रूप में स्थापित किया जा सकता है। बर्नर को एक अलग क्रम में इग्निशन पाइपलाइनों की आपूर्ति की जाती है। फ्लेयर सिस्टम तकनीकी मैनुअल के लिए आवश्यक है कि ज्वाला नियंत्रण आयनीकरण जांच, थर्मोकपल, ध्वनिक या ऑप्टिकल सेंसर के माध्यम से पर्यवेक्षी नियंत्रण से स्वतंत्र हो।

बंद फ्लेयर्स की विशेषताएं

इस प्रकार के गैस फ्लेयर को पृथ्वी की सतह के पास तकनीकी दहनशील मिश्रणों को जलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बंद प्रतिष्ठानों में एक दहन कक्ष शामिल होता है, जिसकी सतहों को एक सुरक्षात्मक अस्तर के साथ इलाज किया जाता है। एक बर्नर के विपरीत, यहउपकरणों की उत्पादकता अधिक होती है, लेकिन सुरक्षात्मक गुण प्रदान करने के मामले में भी इसकी आवश्यकताएं बढ़ जाती हैं। जैसा कि फ्लेयर सेफ्टी मैनुअल में उल्लेख किया गया है, अनियंत्रित वायु प्रवेश को रोकने के लिए संलग्न प्रतिष्ठानों के कक्षों को संलग्न किया जाना चाहिए। मशाल को एक दृश्य लौ की अनुपस्थिति में आने वाली गैसों का पूर्ण उपयोग सुनिश्चित करना चाहिए। दहन को बनाए रखने के लिए आवश्यक वायु प्रवाह, ग्रिप गैसों की वापसी के साथ, थ्रूपुट को नियंत्रित करने की संभावना के साथ प्राकृतिक या मजबूर मसौदे के माध्यम से व्यवस्थित किया जाता है।

बंद फ्लेयर सिस्टम के लिए बर्नर असेंबली का चयन स्थिर और टिकाऊ दहन सुनिश्चित करने की अपेक्षा के साथ किया जाता है। इस मामले में विश्वसनीयता की आवश्यकताएं पारंपरिक खुले प्रकार के प्रतिष्ठानों की तुलना में अधिक हैं। नियमों के अनुसार, ज्वाला के आवेगों और गुंजयमान दोलनों के साथ दहन को बाहर रखा जाना चाहिए। यह दहन कक्ष में ऑक्सीजन के एक समान प्रवाह द्वारा गारंटीकृत है।

फ्लेयर सुविधाओं के लिए आवश्यकताएँ

संबद्ध गैस उपयोग प्रणालियों को हवा के गुलाब और बर्नर के लिए बाड़ और आउटलेट चैनलों के साथ पाइपलाइन लाइनों को स्थापित करने की तकनीकी क्षमताओं को ध्यान में रखते हुए रखा गया है। स्थापना के प्रकार के बावजूद, फ्लेयर स्टैक्स, इमारतों, इंजीनियरिंग संरचनाओं, गोदामों और विद्युत सबस्टेशनों के बीच मानक दूरी को बनाए रखा जाना चाहिए। उद्यम के क्षेत्र में बर्नर की सीधी नियुक्ति के लिए विशिष्ट दूरीफ्लेयर सिस्टम के नियोजित ताप प्रवाह घनत्व के आधार पर गणना की जाती है। नियम पड़ोसी प्रतिष्ठानों के संचालन के दौरान शाफ्ट की मरम्मत और रखरखाव के लिए स्थितियां बनाने की आवश्यकता को भी इंगित करते हैं। इस संबंध में, यह अनुशंसा की जाती है कि कार्मिक सीढ़ी आसन्न बर्नर के स्थान के विपरीत शाफ्ट के किनारे पर स्थित हो। गर्मी प्रवाह की गतिविधि के क्षेत्र में संरचनाओं के निर्माण के लिए सामग्री में आग प्रतिरोधी संरचना या विशेष गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग्स होनी चाहिए।

फ्लेयर डिस्चार्ज तकनीक के लिए आवश्यकताएँ

गैस फ्लेयर्स के काम का संगठन काफी हद तक उद्यम में सामान्य तकनीकी प्रक्रिया की आवश्यकताओं से निर्धारित होता है। फिर भी, गैस स्रोतों और बर्नर के बीच बातचीत के चरण को भी नियामक दस्तावेजों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। सिस्टम के डिजाइन चरण के दौरान, वेंट मापदंडों को विशेष रूप से दबाव, तापमान, घनत्व और प्रवाह दरों में निर्धारित किया जाना चाहिए। की गई गणना के आधार पर, सबसे उपयुक्त प्रकार की फ्लेयर प्रणाली में निर्वहन के लिए एक योजना विकसित की जाती है। निर्वहन स्रोत भी लक्षित श्रमिकों को नहीं, बल्कि रोगनिरोधी गैसों की आपूर्ति करने में सक्षम होना चाहिए, जिसमें अक्रिय और शुद्ध मिश्रण शामिल हैं। इसके विपरीत, डंपिंग करते समय, एसिटिलीन, हाइड्रोजन, कार्बन ऑक्साइड और तेजी से जलने वाले घटकों सहित रचनाएं नहीं भेजी जानी चाहिए। तकनीकी दहन संयंत्र की संरचना में वाष्प और गैस मिश्रण में ठोस कणों और तरल बूंदों को अलग करने के लिए जिम्मेदार विभाजक शामिल हो सकते हैं। इन पदार्थों और घटकों को अलग-अलग संसाधित किया जाता हैफ्लेयर डिवाइस।

फ्लेयर सिस्टम के संचालन के लिए नियम

इंस्टॉलेशन के प्रत्येक लॉन्च से पहले, ऑक्सीजन को हटाने के लिए बैरल को अक्रिय गैस मिश्रण से शुद्ध करना आवश्यक है। जब बर्नर को बंद कर दिया जाता है तो नियंत्रण वाल्वों द्वारा फ्लेयर चैनलों के आगे प्रसारण को रोका जाता है। आगे के विश्लेषण के साथ नमूने लेकर ऑक्सीजन सामग्री के स्तर की जाँच की जाती है। दहन के दौरान, बर्नर की गति को निम्नलिखित मोड पर सेट करने की सिफारिश की जाती है:

• गैस सील वाली टोपी के लिए - 0.05 मी/से से कम नहीं।
• अगर कोई गैस सील नहीं है - 0.9 मी/से से कम नहीं।
• अक्रिय गैस की आपूर्ति करते समय - 0.7 m/s से कम नहीं।

इसके अलावा, जब ऑपरेटिंग फ्लेयर सिस्टम शटर से सुसज्जित नहीं होते हैं, तो पर्ज मिश्रण का घनत्व 0.7 किग्रा/मी3 से अधिक होना चाहिए।

प्रक्रिया गैस या गर्म वाष्प के निर्वहन को रोकने से पहले, चैनलों को निष्क्रिय मिश्रण की दिशा से पूर्व-कनेक्ट करने की अनुशंसा की जाती है, जो संक्षेपण या शीतलन के दौरान वैक्यूम के गठन को रोक देगा। रखरखाव या मरम्मत कार्य करने से पहले, गैस मिश्रणों को डिस्चार्ज और प्रज्वलन से रोकने के लिए फ्लेयर इंस्टॉलेशन से पाइपलाइनों को काट दिया जाता है। दहनशील गैसों के अवशेष, साथ ही साथ ग्रिप मिश्रण, को चैनलों से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। तकनीकी कार्य से पहले, चड्डी को नाइट्रोजन से शुद्ध किया जाता है और यदि आवश्यक हो, तो भाप से भरा जाता है।

लौ नियंत्रण

इग्निशन तथाकथित रनिंग द्वारा किया जाता हैपायलट बर्नर पर आग या बिजली की चिंगारी प्रणाली। इसके अलावा, ध्वनिक सेंसर और थर्मोइलेक्ट्रिक कनवर्टर द्वारा दहन नियंत्रण किया जाता है। नियंत्रण के लिए, एक स्वायत्त प्रज्वलन और लौ नियंत्रण इकाई का भी उपयोग किया जाता है, जिसे हीटिंग के साथ एक अलग कैबिनेट में स्थित होना चाहिए। स्वचालित कनेक्शन के साथ ऑपरेटिंग मोड में ऑपरेटर के कंसोल पर सिग्नल ट्रांसमिशन के साथ निर्दिष्ट एल्गोरिदम के अनुसार काम करना शामिल है। आपातकालीन मोड सक्रिय करने या ऑपरेटर के कंसोल को स्वचालित रूप से कनेक्ट करने के लिए, कुछ सिग्नल सेट किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, 10 चक्रों के बाद एक लौ को सफलतापूर्वक प्रज्वलित करने में विफलता की स्थिति में फ्लेयर सिस्टम के लिए मैनुअल स्वचालित रूप से अलार्म ट्रिगर करने की आवश्यकता को इंगित करता है। यदि आग के संकेतों का पता लगाने के लिए सेंसर काम नहीं करते हैं, तो रिमोट कंट्रोल पैनल काम से जुड़ा होता है। इसके साथ, कर्मचारी पहले से ही फ्लेयर प्लांट के प्रज्वलन को नियंत्रित करने के लिए इंटरफ़ेस के माध्यम से नियंत्रण कार्यों को संभालते हैं।

फ्लेयर सेफ्टी गाइड

गैस फ्लेयर्स और संबंधित तकनीकी प्रणालियों के संचालन के लिए नियामक आवश्यकताएं निम्नलिखित सुरक्षा नियम स्थापित करती हैं:

• फ्लेयर स्टैक से वायुमंडल में गैस के निर्वहन का आयोजन करते समय, हानिकारक पदार्थों के अनुमेय स्तर को देखा जाना चाहिए।
• विस्फोटक मिश्रण के गठन को रोकने के लिए, फ्लेयर सिस्टम के सुरक्षित संचालन के नियम गैस मिश्रण डिस्चार्ज सर्किट की नियमित सफाई निर्धारित करते हैं।
• पदार्थों के दहन कक्षों में भेजना मना है,जिससे विस्फोट हो सकता है। तेल और गैस उद्यमों में ऐसे पदार्थों में, विशेष रूप से, रासायनिक ऑक्सीकरण एजेंट और कम करने वाले एजेंट शामिल हैं।
• फ्लेयर उपकरण का संचालन करने वाली प्रक्रिया इकाइयों के स्थान के लिए क्षेत्र को फेंस किया जाना चाहिए।
• केवल उचित योग्यता रखने वाले और औद्योगिक सुरक्षा के संदर्भ में सत्यापित किए गए व्यक्तियों को ही गैस फ्लेयर्स की सेवा करने की अनुमति दी जानी चाहिए।

निष्कर्ष

आधुनिक उद्यमों में काम करने वाली गैसों के दहन की तकनीक विश्वसनीयता और सुरक्षा के मामले में काफी उच्च स्तर तक पहुंचती है। यह काफी हद तक दहनशील मिश्रणों की जटिल दहन प्रक्रियाओं के नियंत्रण और प्रबंधन के नवीन साधनों के उपयोग के कारण है। उदाहरण के लिए, सेंसर और औद्योगिक नियंत्रकों के कनेक्शन के साथ स्वचालित नियंत्रण तत्वों के उपयोग के बिना मौजूदा स्तर पर फ्लेयर सिस्टम का सुरक्षित संचालन असंभव है। यह मैनुअल नियंत्रण मोड को बाहर नहीं करता है - कम से कम इसे एक विकल्प के रूप में प्रदान किया जाता है। ऑपरेटर कंसोल अभी भी फ्लेयर इंस्टॉलेशन के संचालन को विनियमित करने, उनके मापदंडों और नैदानिक संकेतकों की निगरानी करने की प्रक्रियाओं में एक बड़ी जिम्मेदारी वहन करते हैं। साथ ही, फ्लेयर इंफ्रास्ट्रक्चर बनाने वाले बैरल वाले बर्नर के डिजाइन में भी सुधार किया जा रहा है। निर्माता गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग्स और उच्च यांत्रिक प्रतिरोध के साथ अधिक विश्वसनीय सामग्री का उपयोग कर रहे हैं। यह सब सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण के उचित स्तर पर तेल और गैस उद्यमों की समग्र कार्य प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना संभव बनाता है।