आर्गन वेल्डिंग: उपकरण और कार्य प्रौद्योगिकी

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

आर्गन वेल्डिंग विधि (TIG सिस्टम) का उपयोग मुख्य रूप से पतली दीवार वाली वर्कपीस के साथ काम करने के लिए किया जाता है जिसकी मोटाई 6 मिमी से अधिक नहीं होती है। निष्पादन विन्यास और रखरखाव के लिए उपलब्ध धातु के प्रकारों के अनुसार, इस तकनीक को सार्वभौमिक कहा जा सकता है। आर्गन वेल्डिंग के दायरे की सीमाएं बड़ी मात्रा में काम करने में इसकी कम दक्षता से ही निर्धारित होती हैं। तकनीक ऑपरेशन की उच्च सटीकता पर केंद्रित है, लेकिन बड़े संसाधनों के साथ।

प्रौद्योगिकी के सामान्य सिद्धांत

यह एक प्रकार का मैनुअल आर्क वेल्डिंग है जो एक परिरक्षण गैस वातावरण में टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है। इलेक्ट्रोड और लक्ष्य वर्कपीस के बीच उत्तेजित चाप के माध्यम से पिघलाया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, गैस की आपूर्ति और टंगस्टन की सही दिशा सुनिश्चित की जानी चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए, गैस मिश्रण को लगातार और बिना किसी रुकावट के प्रवाहित होना चाहिए, लेकिन धीरे-धीरे। में से एकआर्गन वेल्डिंग के मूल सिद्धांत काम करने में जोड़तोड़ के मैनुअल प्रदर्शन में शामिल हैं, लेकिन तकनीकी सहायता के आधार पर, उदाहरण के लिए, भराव सामग्री को निर्देशित करने की प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है। वेल्डेड होने वाली धातु की विशेषताओं के आधार पर गैस का चयन किया जाता है। हीलियम और आर्गन अधिक सामान्यतः उपयोग किए जाते हैं, इसलिए विधि का नाम। वर्कपीस की झरझरा संरचनाओं के मामले में, 3-5% तक ऑक्सीजन की आपूर्ति के साथ सुरक्षात्मक गैस स्नान का उपयोग किया जाता है। इस तरह के एक योजक दरारें की उपस्थिति और वायुमंडलीय हवा के संपर्क से वेल्ड के सुरक्षात्मक गुणों को बढ़ाते हैं। साथ ही, शुद्ध आर्गन नमी, गंदगी और अन्य कणों के पारित होने के खिलाफ बाधा उत्पन्न करने में सक्षम नहीं है जो गठित वेल्ड संरचना पर सीधा नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है। बाहरी पर्यावरणीय कारक और खराब साफ-सुथरी सतह भी विदेशी विषयों के स्रोत हो सकते हैं।

टीआईजी वेल्डिंग मशीन

इनवर्टर या ट्रांसफॉर्मर का उपयोग करंट सोर्स के रूप में किया जाता है। अधिक बार - पहला, क्योंकि वे अधिक एर्गोनोमिक डिवाइस और अधिकांश विशिष्ट कार्यों के लिए अनुकूलित विशेषताओं में भिन्न होते हैं। इन्वर्टर दो मोड में काम कर सकते हैं - डीसी या एसी आपूर्ति के साथ। ठोस धातुओं (उदाहरण के लिए, स्टील) के रखरखाव के लिए, प्रत्यक्ष धारा का उपयोग किया जाता है, और नरम (एल्यूमीनियम और इसकी मिश्र धातुओं) के लिए, प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग किया जाता है। आर्गन वेल्डिंग के लिए एक आधुनिक उपकरण वर्तमान को ठीक करने की क्षमता के साथ प्रदान किया जाता है, इसमें ओवरहीटिंग और ओवरवॉल्टेज से सुरक्षा होती है, और कुछ संशोधनों में, एक डिस्प्ले जो सभी मुख्य को दर्शाता हैपैरामीटर। हाल ही में, सुविधाजनक चाप प्रज्वलन और वेल्डिंग मापदंडों के स्थिरीकरण के साथ संशोधन भी मांग में हैं। ये क्रमशः हॉट-स्टार्ट और आर्क-फोर्स फ़ंक्शन हैं।

हार्डवेयर विनिर्देश

वोल्टेज, वजन, शक्ति, वेल्डिंग वर्तमान स्पेक्ट्रम, कुछ कार्यों और आयामों की उपलब्धता द्वारा इनवर्टर चुनें। आर्गन वेल्डिंग मशीन के मुख्य ऑपरेटिंग मापदंडों की औसत श्रेणियों को निम्नानुसार दर्शाया जा सकता है:

• पावर - 3 से 8 kW तक।
• वर्तमान मान - न्यूनतम 5-20 ए, अधिकतम 180-300 ए.
• वोल्टेज - घरेलू मॉडल के लिए 220 वी और औद्योगिक के लिए 380 वी।
• वजन - 6 से 20 किलो तक।

सरल संचालन करने के लिए, लगभग 180 ए की अधिकतम वर्तमान ताकत वाले सस्ते मॉडल का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, ऐसे उपकरणों में, बिजली की कमी को आमतौर पर टर्न-ऑन समय अवधि के उच्च गुणांक द्वारा मुआवजा दिया जाता है - एक औसत 60-70% की। इसका मतलब यह है कि ऑपरेटर उपकरण को ठंडा करने की प्रक्रिया को रोके बिना 7 मिनट तक काम करने में सक्षम होगा और, उदाहरण के लिए, 3-4 मिनट के लिए आराम करें। दूसरी ओर, पेशेवर मुख्य रूप से तीन-चरण 380 वी नेटवर्क द्वारा संचालित शक्तिशाली उपकरणों का उपयोग करते हैं। ऐसे उपकरणों के लाभों में 15% तक वोल्टेज वृद्धि के साथ वेल्ड करने की क्षमता, वर्तमान ताकत का सुचारू समायोजन और एक कुशल शीतलन प्रणाली शामिल है।

अतिरिक्त उपकरण

वर्तमान जनरेटर के अलावा, कार्य के लिए गैस मिश्रण के साथ एक सिलेंडर, एक बर्नर, इलेक्ट्रोड और भराव तार की आवश्यकता होगी। सिलेंडर में समायोज्य गैस आपूर्ति मात्रा के साथ डिजाइन में एक रेड्यूसर हैऔर उपकरण से जुड़ी एक नली। परिरक्षण गैस को निर्देशित करने के लिए बंदूक के रूप में एक मशाल का उपयोग किया जाता है। यह सिलेंडर नली से जुड़ता है, और धारक में टंगस्टन इलेक्ट्रोड को ठीक करता है। बर्नर के हैंडल पर गैस की आपूर्ति और करंट को चालू करने के लिए बटन दिए गए हैं। आर्गन वेल्डिंग के लिए मशाल के मापदंडों को इलेक्ट्रोड के प्रारूप और लक्ष्य भाग की रखरखाव आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है। आयामी और संरचनात्मक विशेषताओं, नोजल थ्रूपुट, आदि को ध्यान में रखा जाता है। भराव तार के लिए, इसका उपयोग हमेशा नहीं किया जाता है - आमतौर पर कार्बनयुक्त धातुओं से बने मोटे वर्कपीस के साथ काम करने के मामलों में। यह एक धातु की पट्टी है जिसे वेल्ड भी किया जा सकता है।

उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्राप्त करने की शर्तें

मुख्य रूप से ऑपरेशन की सफलता कलाकार के कौशल द्वारा समर्थित होगी। एक अनुभवी मास्टर बर्नर को लंबे समय तक सही स्थिति में रखने की क्षमता के साथ-साथ किसी विशिष्ट समस्या को हल करने के लिए आवश्यक होने पर फिलर सामग्री की सही आपूर्ति करने की क्षमता से प्रतिष्ठित होता है। मास्टर के कौशल के अलावा, वेल्डिंग तकनीक के पालन से गुणवत्ता का निर्धारण किया जाएगा। प्रक्रिया के संगठन और कार्य के भौतिक प्रदर्शन के दौरान दोनों में कई बारीकियाँ और सूक्ष्मताएँ हैं। उदाहरण के लिए, हर कोई नहीं जानता कि बर्नर को थर्मल एक्सपोजर की दिशा के सापेक्ष 20-40 डिग्री के कोण पर रखा जाना चाहिए। इस नियम की अनदेखी करते हुए, आप एक नाजुक और अविश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त कर सकते हैं। साथ ही, उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने में आर्गन वेल्डिंग मशीन का बहुत महत्व है। और यह तकनीकी और परिचालन मानकों के बारे में भी नहीं है,लेकिन उपकरण की विश्वसनीयता, इसके डिजाइन के एर्गोनॉमिक्स और कार्यक्षमता की प्रभावशीलता में।

वेल्डिंग के लिए सामग्री तैयार करना

वेल्डिंग से पहले टारगेट वाले हिस्से की सतह को साफ कर लें। पहले चरण में, भौतिक प्रसंस्करण किया जाता है, और फिर घटाया जाता है। धातु की सतहों के लिए एसीटोन या सॉल्वैंट्स के साथ तेल और ग्रीस के दाग हटा दिए जाते हैं। 4 मिमी से अधिक की मोटाई वाले भागों की तैयारी से संबंधित एक और चाल है। किनारों की तथाकथित कटिंग की जाती है। उन्हें बेवल किया जाता है ताकि वेल्ड पूल बाद में भाग की सतह से नीचे हो सके। यह आपको अधिक प्रभावी ढंग से कनेक्टिंग सीम बनाने की अनुमति देगा। पतली शीट सामग्री के साथ काम करने से पहले, फ्लैंगिंग तकनीक का भी उपयोग किया जाता है, जिसमें किनारे को एक समकोण पर मोड़ा जाता है। आर्गन वेल्डिंग को कम से कम जलने और विकृतियों को पीछे छोड़ने के लिए, ऑक्साइड फिल्म को वर्कपीस से भी हटा दिया जाता है। इस ऑपरेशन के लिए, आप उपकरणों के साथ अपघर्षक सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, मैन्युअल प्रक्रिया अक्सर एक फ़ाइल या सैंडपेपर का उपयोग करती है।

कार्यप्रवाह

मास केबल वर्कपीस से जुड़ी होती है, बर्नर इन्वर्टर और गैस सिलेंडर से जुड़ा होता है। मास्टर एक हाथ में बर्नर लेता है, और दूसरे में फिलर वायर। अगला, उपकरण के ऑपरेटिंग पैरामीटर सेट करने के लिए आगे बढ़ें। भाग के मापदंडों के आधार पर, इष्टतम वर्तमान ताकत निर्धारित करना आवश्यक है। इष्टतम मोड कैसे चुनें? बड़े प्रारूप वाले बेस स्टील्स और उनके मिश्र धातुओं के मामले में, आर्गन वेल्डिंग प्रत्यक्ष वर्तमान प्रत्यक्ष पर किया जाता हैध्रुवीयता अगर हम अलौह धातुओं के बारे में बात कर रहे हैं, तो इष्टतम स्थितियां रिवर्स पोलरिटी के साथ एक प्रत्यावर्ती धारा बनाएगी। ऑपरेशन की तत्काल शुरुआत से पहले, लगभग 15-20 सेकंड के लिए गैस मिश्रण की आपूर्ति चालू करना आवश्यक है। उसके बाद, बर्नर नोजल को भाग की सतह पर लाया जाता है, और इलेक्ट्रोड से दूरी 2-3 मिमी होनी चाहिए। इस गैप में एक इलेक्ट्रिक आर्क बनेगा, जो आगे चलकर किनारे और फिलर रॉड के पिघलने को सुनिश्चित करेगा।

टाइटेनियम के साथ काम करने की विशेषताएं

टाइटेनियम के मामले में, कठिनाइयां इसकी रासायनिक गतिविधि के कारण होती हैं, जो गैस मिश्रण के साथ बातचीत करते समय होती है। विशेष रूप से, पिघलने के दौरान, ऑक्सीकरण होता है, एक कठोर फिल्म बनती है, और हाइड्रोजन वेल्ड की गुणवत्ता को कम कर देता है। इसके अलावा, टाइटेनियम की कम तापीय चालकता के कारण, मौजूदा जोड़ के चारों ओर फिर से वेल्ड करना आवश्यक हो जाता है, जो आर्गन वेल्डिंग द्वारा पहले पास में प्रदान किया जाता है। अपने हाथों से, आप 90 ° के इन तत्वों के बीच कोण बनाए रखते हुए, टंगस्टन इलेक्ट्रोड और एक भराव रॉड के संयोजन का उपयोग करके इस धातु का उच्च-गुणवत्ता वाला प्रसंस्करण कर सकते हैं। 1.5 मिमी से चादरों के साथ काम करते समय कम से कम इस सिफारिश का उपयोग किया जा सकता है।

तांबे के साथ काम करने की विशेषताएं

इस धातु की वेल्डिंग की समस्याएं कुछ हद तक ऊपर चर्चा की गई समस्याओं के समान हैं। काम के दौरान, एक ही ऑक्सीकरण देखा जाता है, जिससे एक गैर-समान वेल्ड होता है। हाइड्रोजन के साथ प्रतिक्रिया के कारण कॉपर बिलेट ऑक्साइड से जुड़े अन्य लक्षण भी हैं। जोड़े बनते हैं जो जंक्शन की संरचना को भरते हैं, जोतार्किक रूप से हवाई बुलबुले के संरक्षण की ओर जाता है। ऐसे प्रभावों को खत्म करने के लिए आर्गन वेल्डिंग के साथ तांबे को कैसे पकाना है? केवल रिवर्स पोलरिटी या प्रत्यावर्ती धारा के साथ काम करें। उपयोग की जाने वाली गैस आर्गन है, और इलेक्ट्रोड टंगस्टन नहीं, बल्कि ग्रेफाइट हैं। टाइटेनियम वेल्डिंग के विपरीत, एज मेल्टिंग विधि का उपयोग फिलर रॉड के बिना किया जाता है।

एल्यूमीनियम के साथ काम करने की विशेषताएं

शायद, यह वेल्डिंग में सबसे मज़बूत धातु है, जिसे पिघलने के दौरान आकार धारण करने में कठिनाई, उच्च ऑक्सीकरण, उच्च तापीय चालकता और दरारें, डेंट और अन्य दोष बनाने की प्रवृत्ति से समझाया जा सकता है। इस मामले में आर्गन मिश्रण न केवल ऑक्सीजन के खिलाफ सुरक्षा की भूमिका निभाएगा, बल्कि विद्युत प्रवाहकीय प्लाज्मा के उत्प्रेरक के रूप में भी कार्य करेगा। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, एक दुर्दम्य परत बनेगी, जिसे रिवर्स पोलरिटी या प्रत्यावर्ती धारा की स्थितियों में नष्ट करने की आवश्यकता होगी। कई मायनों में, एल्यूमीनियम की आर्गन वेल्डिंग की गुणवत्ता आर्गन की दिशा की तीव्रता की डिग्री पर भी निर्भर करेगी। इसलिए, 50 ए से अधिक नहीं की वर्तमान ताकत पर 1 मिमी मोटी एल्यूमीनियम शीट के साथ काम करते समय, अक्रिय गैस की खपत 4-5 एल / मिनट होगी। 4-5 मिमी तक के मोटे भागों को 150 ए की धारा में 8-10 एल/मिनट तक की आर्गन आपूर्ति के साथ पकाया जाता है।

वेल्डिंग करते समय सुरक्षा उपायों का अनुपालन

मामूली काम के साथ भी, निम्नलिखित सहित सुरक्षात्मक उपायों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान की जानी चाहिए:

• त्वचा के संपर्क में पिघल के छींटे के रूप में थर्मोमेकेनिकल प्रभावों को रोकने के लिए, विशेष उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है- गर्मी प्रतिरोधी घने कपड़े से बना जैकेट, पतलून, दस्ताने और आस्तीन।
• ज्वलनशील पदार्थों और वस्तुओं से कार्यस्थल की सफाई करके आर्गन वेल्डिंग के दौरान आग के जोखिम को कम करें। उपकरण, उसके कनेक्शन चैनलों की सावधानीपूर्वक जाँच की जाती है, और गैस संचार पूर्व-शुद्ध किया जाता है।
• विद्युत सुरक्षा का मुद्दा भी महत्वपूर्ण है। उपकरण डाइलेक्ट्रिक कोटेड होना चाहिए और वायरिंग ग्राउंडेड और शॉर्ट सर्किट से सुरक्षित होनी चाहिए।

विधि के फायदे और नुकसान

प्रौद्योगिकी के मुख्य लाभों में से एक इसकी बहुमुखी प्रतिभा और उच्च गति पर विभिन्न धातुओं के साथ काम करने की क्षमता है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, यहां तक \u200b\u200bकि ऑक्सीजन के साथ बातचीत से डरने वाले मिश्र धातुओं को कुछ शर्तों के तहत सफलतापूर्वक सेवित किया जा सकता है। एक और प्लस एक सुरक्षात्मक गैसीय वातावरण में व्यक्त किया जाता है, जिसके कारण वेल्ड संरचना में छिद्र गठन और विदेशी समावेशन का जोखिम कम हो जाता है। कई स्थितियों में, जितना संभव हो सके कार्य क्षेत्र को घेरने की आवश्यकता होती है ताकि शेष सतह अछूती रहे। और इस अर्थ में, आर्गन वेल्डिंग सबसे अच्छा समाधान होगा, क्योंकि हीटिंग स्थानीय रूप से किया जाता है और तीसरे पक्ष के तत्वों और संरचनात्मक भागों को विकृत नहीं करता है। कमियों की बात करें तो वे कम हैं। सबसे पहले, यह कार्य के भौतिक निष्पादन की जटिलता है, जिसके लिए कुछ कौशल और ज्ञान की आवश्यकता होती है। दूसरे, उच्च बिजली लागत के साथ नेटवर्क पर एक उच्च भार अपरिहार्य है।

निष्कर्ष

आज कोई भी TIG वेल्डिंग लागू कर सकता हैइच्छुक, उपयुक्त उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों को प्राप्त करना। उदाहरण के लिए, फ़ार्म पर घरेलू कार्यों के लिए, आप Resanta SAI 180 AD डिवाइस प्राप्त कर सकते हैं, जो आपको कार्यात्मक और उत्पादक आर्गन वेल्डिंग करने की अनुमति देगा। 180 ए के करंट वाले इस प्रकार के उपकरण की कीमत लगभग 18-20 हजार रूबल है। पेशेवरों को "Svarog" TIG 300S और FUBAG INTIG 200 AC/DC जैसे मॉडलों की सिफारिश की जाती है। वे लगभग 6-8 किलोवाट की उच्च शक्ति, 200 ए से वर्तमान ताकत से प्रतिष्ठित हैं, लेकिन उनकी लागत भी कम से कम 25 हजार रूबल है। ऐसे वेल्डिंग उपकरण अक्सर निर्माण, विशेष ऑटो मरम्मत की दुकानों और बड़े उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।