स्टेनलेस स्टील कैसे पकाएं? वेल्डिंग तकनीक, उपकरण

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

स्टेनलेस स्टील को कैसे पकाना है यह आधुनिक उद्योग के लिए एक प्रासंगिक प्रश्न है। यह ध्यान देने योग्य है कि इस प्रकार का स्टील काफी टिकाऊ सामग्री है, इसलिए इसके प्रसंस्करण में कुछ बारीकियां हैं। वेल्डिंग विधि का चुनाव वर्कपीस की मोटाई और रासायनिक संरचना पर निर्भर करता है।

स्टेनलेस स्टील। मुख्य विशेषताएं

स्टेनलेस स्टील क्रोमियम के साथ मिश्रित कार्बन और लौह मिश्र धातु है। बाद वाले तत्व की उच्च सामग्री संक्षारक वातावरण में सामग्री के उच्च प्रतिरोध को सुनिश्चित करती है। क्रोमियम ऑक्साइड एक विशेष सुरक्षात्मक फिल्म बनाते हैं, जिसकी बदौलत बेस मेटल अपना प्रतिरोध बनाए रखता है। इसके अतिरिक्त, स्टील को निकल, कोबाल्ट, टाइटेनियम के साथ मिश्रित किया जाता है। स्टेनलेस स्टील के मुख्य लाभ आक्रामक वातावरण, क्रमशः उच्च शक्ति, और संचालन की लंबी अवधि के संपर्क में उच्च प्रतिरोध हैं। इसके अलावा, स्टील में एक अच्छा सौंदर्य उपस्थिति है।

वेल्डिंग जंग प्रतिरोधी स्टील की विशेषताएं

इस सामग्री का एक बड़ा रैखिक विस्तार है। नतीजतन, थर्मल एक्शन के तहत, वर्कपीस को विकृत किया जा सकता है और उनके आयाम बदल सकते हैं। प्रतिऐसी स्थिति से बचने के लिए, जुड़े हुए हिस्सों के बीच इष्टतम अंतर का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। उच्च तापमान की कार्रवाई इस तथ्य को जन्म दे सकती है कि मिश्र धातु इस्पात अपने गुणों को कुछ हद तक खो देता है, संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है। इस मामले में, वेल्ड को समय पर ठंडा किया जाना चाहिए। स्टील की कम तापीय चालकता के लिए वर्तमान ताकत में लगभग 25% की कमी की आवश्यकता होती है। यह सही वेल्डिंग इलेक्ट्रोड चुनने के लायक भी है, क्योंकि लंबी लंबाई के साथ वे ज़्यादा गरम कर सकते हैं। एक और कठिनाई सतह पर दुर्दम्य कार्बाइड्स की उपस्थिति है, इंटरग्रेनुलर जंग।

स्टेनलेस स्टील पकाने के तरीके

स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करने के कई तरीके हैं। एक छोटी धातु मोटाई (1.5 मिमी) के साथ, चाप वेल्डिंग (एक निष्क्रिय गैस वातावरण में) का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। स्टेनलेस स्टील को 0.8 मिमी से कम मोटाई के साथ कैसे पकाना है? इस मामले में, एक स्पंदित चाप विधि का उपयोग किया जाता है। जेट सामग्री स्थानांतरण के साथ पतली धातुएं एक चाप से भी जुड़ी होती हैं। तेजी से प्लाज्मा वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जा रहा है। इसका उपयोग वर्कपीस मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जा सकता है। फ्लक्स बॉल के नीचे 10 मिमी से बड़े वर्गों को वेल्डेड किया जाता है। वे उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, लेजर विधि का भी उपयोग करते हैं।

आर्गन सामग्री वेल्डिंग

यह प्रक्रिया एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण - आर्गन में होती है। यह सामग्री को ऑक्सीजन के प्रभाव से बचाता है। एक विशेष उपकरण में, भाग और टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बीच एक चाप बनता है। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, किनारों को पिघलाया जाता है, जिससे एक संरक्षित वेल्ड पूल बनता है। चाप में एक विशेष तार भी लगातार डाला जाता हैस्टेनलेस स्टील वेल्डिंग। कनेक्शन प्रक्रिया स्वयं 90 ° के कोण पर की जाती है। सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले काम के लिए, इलेक्ट्रोड के किसी भी ऑसीलेटरी मूवमेंट को खत्म करना उचित है। परिणाम एक लावा मुक्त सीम है। ऐसा कनेक्शन उच्च गुणवत्ता, स्थायित्व का है, सभी सौंदर्य आवश्यकताओं को पूरा करता है। स्टेनलेस स्टील की गैस वेल्डिंग का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है: रसायन, खाद्य उद्योग, मोटर वाहन, विमानन, थर्मल पावर इंजीनियरिंग। कमियों के बीच, कोई केवल प्रक्रिया पर खर्च किए गए बड़े समय को ही बाहर कर सकता है। साथ ही, प्रौद्योगिकी के लिए श्रमिकों से विशेष कौशल और अनुभव की आवश्यकता होती है।

टीआईजी वेल्डिंग उपकरण

सबसे पहले, इस प्रकार के धातु कनेक्शन के लिए एक इन्वर्टर की आवश्यकता होती है। काफी कुछ संशोधन और मॉडल हैं: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA, आदि। डिवाइस के मुख्य लाभ ऑपरेशन में आसानी, छोटे आकार और वजन, स्थिर चाप हैं। इनवर्टर का उपयोग लगभग किसी भी धातु की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, जबकि कनेक्शन उच्च गुणवत्ता के होंगे। स्टेनलेस स्टील को इन्वर्टर से कैसे पकाना है और किन बातों का ध्यान रखना चाहिए? सबसे पहले, सही ऑपरेटिंग तापमान रेंज चुनना आवश्यक है। कुछ मॉडल ठंड के मौसम में बाहर काम नहीं करते हैं। यह डिवाइस की शक्ति पर विचार करने योग्य भी है। घरेलू उपयोग के लिए, 160 ए तक के करंट वाला एक इन्वर्टर उपयुक्त है (उदाहरण के लिए, "सरोग टीआईजी 200 पी", प्रो टीआईजी 200 पी) कनेक्शन से पहले भागों को साफ और degreased किया जाता है। वेल्डिंग के लिए आपको आर्गन के साथ गैस सिलेंडर की भी आवश्यकता होगी। हालांकि व्यवहार में पतला गैस के उपयोग की अनुमति है।एक बर्नर गैस नली से जुड़ा होता है, जिसके धारक में एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड डाला जाता है। बर्नर के हैंडल पर करंट और गैस की आपूर्ति के लिए बटन होते हैं। उसी सामग्री के एक वेल्डिंग तार की भी आवश्यकता होती है जिसमें शामिल होने वाले पुर्जे भी आवश्यक होते हैं।

अर्ध स्वचालित वेल्डिंग कैसे काम करती है

घर पर कार की मरम्मत करते समय स्टेनलेस स्टील कैसे पकाएं? इस मामले में, अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है। यह एक सुरक्षात्मक वातावरण में और गैस के उपयोग के बिना दोनों में हो सकता है। बड़े ऑटोमोटिव उद्यमों में अर्धस्वचालित उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है, जो वेल्डेड संयुक्त की उच्च गुणवत्ता को इंगित करता है। इस मामले में, एक विशेष तार इलेक्ट्रोड और भराव सामग्री के रूप में कार्य करता है। उपकरण के साथ काम करने के कई तरीके हैं: शॉर्ट आर्क, स्प्रे ट्रांसफर, स्टेनलेस स्टील पल्स वेल्डिंग। प्रौद्योगिकी गैस परिरक्षण के बिना संचालन के लिए प्रदान करती है, हालांकि, इस मामले में, विशेष पाउडर इलेक्ट्रोड को चुना जाना चाहिए। यह विधि बाहरी काम के लिए भी उपयुक्त है। गैस सिलेंडर खरीदने (और, तदनुसार, अतिरिक्त धन खर्च करने) की कोई आवश्यकता नहीं है। इसकी अपनी खामी है - समय के साथ, वेल्डेड जोड़ जंग खा सकते हैं। इसलिए, विशेषज्ञ अभी भी आर्गन का उपयोग करके विशेष स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग का उपयोग करने की सलाह देते हैं। आज तक, घरेलू ("FEB", "Svarog"), और विदेशी उत्पादन (BRIMA, EWM, TRITON, आदि) दोनों में अर्ध-स्वचालित उपकरणों की कई किस्में हैं। उपकरण का चुनाव कार्यों, वेल्डिंग की मात्रा और. पर निर्भर करता हैशामिल होने वाली सामग्रियों की विशेषताएं।

इलेक्ट्रोड वेल्डिंग का उपयोग करना

अगर सीम की गुणवत्ता के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है तो स्टेनलेस स्टील कैसे पकाएं? एक नियम के रूप में, घरेलू परिस्थितियों में, सभी प्रकार के पाइपों को जोड़ने पर, छोटे पैमाने पर उत्पादन में, साथ ही एक छोटी सीवन प्राप्त करने के लिए, इलेक्ट्रोड वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया का सार वर्कपीस की सामग्री और इलेक्ट्रोड की धातु से एक यौगिक का निर्माण है।

तकनीक के फायदों में निष्पादन में आसानी, विभिन्न धातुओं को जोड़ने की क्षमता (दोनों पतले और बड़े खंड) शामिल हैं। गैस का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे प्रक्रिया की लागत कम हो जाती है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग से भाग के दुर्गम क्षेत्रों तक पहुंचना संभव हो जाता है। इस तकनीक के कुछ नुकसान हैं। सबसे पहले, वेल्ड को परिणामस्वरूप स्लैग से सफाई की आवश्यकता होती है। दूसरे, वेल्डिंग की गति कम है।

वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड कैसे चुनें

स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड का व्यापक रूप से उच्च तापमान पर काम करने वाले संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं में शामिल होने के लिए उपयोग किया जाता है। एक नियम के रूप में, छड़ें निकल, क्रोमियम के आधार पर बनाई जाती हैं। मैनुअल आर्क वेल्डिंग में दो प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है। पहला - प्रत्यक्ष धारा की स्थितियों में काम करना। मुख्य कोटिंग में अक्सर मैग्नीशियम, कैल्शियम कार्बोनेट होते हैं। रूटाइल कोटिंग वाले वेल्डिंग इलेक्ट्रोड प्रत्यावर्ती धारा के साथ काम कर सकते हैं। आर्गन का उपयोग करके वेल्डिंग करते समय, विभिन्न टंगस्टन छड़ों का उपयोग किया जाता है। उच्च कार्य करने के लिए धन्यवादतापमान, वे पिघलते नहीं हैं। इनकी कई किस्में हैं। ग्रीन इलेक्ट्रोड (WP) में शुद्ध टंगस्टन होता है। वे चाप का पर्याप्त उच्च प्रतिरोध प्रदान करते हैं। सफेद - WZ-8 - जिरकोनियम ऑक्साइड के साथ डोप किया गया। थोरियम ऑक्साइड को लाल इलेक्ट्रोड में जोड़ा जाता है। यह सबसे आम समूह है, छड़ का उच्च प्रतिरोध होता है। इसके अलावा, टंगस्टन इलेक्ट्रोड में लैंथेनम, सेरियम को शामिल किया जा सकता है।

वेल्ड संयुक्त प्रसंस्करण

भागों को जोड़ने की प्रक्रिया के बाद, सीवन को साफ करना आवश्यक है। यह उपस्थिति में सुधार, सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए किया जाना चाहिए। अन्यथा, इस क्षेत्र में क्षरण हो सकता है। सबसे पहले, वेल्ड की यांत्रिक सफाई की जाती है। सैंडब्लास्टिंग के बाद जंक्शन अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन दिखता है। अगला कदम सतह को रेत करना है। इस मामले में, कोरन्डम पर आधारित अपघर्षक का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि यह जंग की उपस्थिति को भड़का सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि इन सभी जोड़तोड़ का उद्देश्य भाग की उपस्थिति में सुधार करना है। नक़्क़ाशी और निष्क्रियता वेल्ड को विनाश से बचाने में मदद करेगी। नक़्क़ाशी विशेष रसायनों के साथ सतह का उपचार है जो परिणामी पैमाने को नष्ट कर देता है। निष्क्रियता के दौरान, जंक्शन पर एक विशेष पदार्थ लगाया जाता है। इसके प्रभाव में, एक सुरक्षात्मक फिल्म दिखाई देती है (क्रोमियम ऑक्साइड से)।

लेजर मिश्र धातु वेल्डिंग विधि

सबसे आधुनिक और तकनीकी रूप से उन्नत जॉइनिंग विधियों में से एक स्टेनलेस स्टील की लेजर वेल्डिंग है।

इस विधि का सार एक लेज़र बीम को ताप स्रोत के रूप में उपयोग करना है। इस तरह की वेल्डिंग को जंक्शन पर उच्च गति, ऊर्जा की उच्च सांद्रता द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। ज़ोन पर थर्मल प्रभाव, जो सीम के करीब है, नगण्य है। इसलिए, गर्म या ठंडे क्रैकिंग का जोखिम न्यूनतम है। परिणामी सीम इसकी ताकत से प्रतिष्ठित है, कोई छिद्र नहीं है। मिश्र धातु तत्वों के जंक्शन पर परिरक्षण गैस पहुंचाना भी संभव है। चूंकि वेल्डिंग इलेक्ट्रोड नहीं हैं, इसलिए विदेशी यौगिक सीम में नहीं आते हैं। लेजर वेल्डिंग का उपयोग गहनों के लिए भी किया जा सकता है, क्योंकि सभी सीम पतले, साफ और मजबूत होते हैं। एकमात्र दोष यह है कि उपकरण काफी महंगा है, इसलिए ऐसे प्रतिष्ठानों का बड़े पैमाने पर उपयोग अभी तक संभव नहीं है।