भागों की शीट स्टैम्पिंग: प्रौद्योगिकियां और प्रक्रिया की विशेषताएं

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

तकनीकी उत्पादों और उपकरणों के संयोजन में उपयोग किए जाने वाले भागों के सीरियल उत्पादन में अत्यधिक तापमान और दबाव के संपर्क में आना शामिल है। इन आवश्यकताओं के आधार पर, यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदान करने के लिए इष्टतम तकनीकों का चयन किया जाता है। उदाहरण के लिए, वॉल्यूमेट्रिक और फ्लैट पतली दीवार वाले तत्वों के उत्पादन में, शीट स्टैम्पिंग का उपयोग आम है। यह विधि कम लागत पर संसाधनों पर न्यूनतम भार के साथ एक पाली में बड़ी संख्या में भागों के उत्पादन का सामना करना संभव बनाती है। इसके अलावा, अंतिम परिणाम की गुणवत्ता के मामले में शीट स्टैम्पिंग का संचालन फायदेमंद है। तथ्य यह है कि उच्च आवृत्तियों पर धातु का उपयोग करने वाले तकनीकी तत्वों का बड़े पैमाने पर उत्पादन शायद ही कभी उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन की विशेषता है। इस मामले में, विशेष विनिर्माण स्थितियां यह भी सुनिश्चित करती हैं कि सामग्री भविष्य में उपयोग के लिए इष्टतम गुणों से संपन्न हो।

मुद्रांकन प्रक्रिया के बारे में सामान्य जानकारी

पतली दीवारों वाले अक्षीय सममित भागों को प्राप्त करने के लिए, आकार देने के आधुनिक तरीकों का उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से, इस तरह के तरीकों से पतला और काटे गए उत्पादों के साथ काम करना संभव हो जाता है। अक्सर, ये तरीकेविशेष वातावरण में पतली दीवार वाली वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण के लिए उपकरणों का उपयोग करना। उदाहरण के लिए, शीट मेटल स्टैम्पिंग को चौतरफा वायु तनाव के तहत किया जा सकता है। यानी यांत्रिक क्रिया के साधनों के अलावा, प्रौद्योगिकीविद भौतिक-रासायनिक प्रक्रियाओं के लिए भी प्रदान करते हैं जो स्रोत सामग्री को प्रभावित करने वाले मोल्डिंग के दृष्टिकोण से फायदेमंद होते हैं।

स्टैम्पिंग के लिए, यह प्रक्रिया आपको धातुओं के साथ काम करने की अनुमति देती है, परियोजना के कार्यों के अनुसार आउटपुट पर विभिन्न आकार प्रदान करती है। दरअसल शीट स्टैम्पिंग प्लास्टिक विरूपण की सामान्य तकनीक की एक किस्म है। वॉल्यूमेट्रिक प्रसंस्करण के लिए उपकरणों के विपरीत, इस तकनीक में पतली दीवार वाली वर्कपीस के साथ काम करना शामिल है, जो यांत्रिक बल प्रदान करने की प्रक्रिया में कम श्रम लागत भी निर्धारित करता है। हालाँकि, विधि की विशेषताएं यहीं समाप्त नहीं होती हैं।

शीट स्टैम्पिंग की विशेषताएं

चूंकि इस प्रकार की स्टैम्पिंग प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी साधनों के द्वारा रिक्त स्थान की पतली शीट के साथ काम करना शामिल है, इसलिए मुख्य जोर संचालन बनाने पर है। यही है, ऑपरेटर सामग्री को झुकने, घुमाने और क्लैंप करने का काम करते हैं, जिससे उत्पाद को आवश्यक आकार के आउटपुट पर बनाया जा सकता है। फोर्जिंग उपकरण ऐसे कार्यों का सामना नहीं करेंगे - या, कम से कम, ऐसे काम को कम गुणवत्ता के साथ करेंगे। पारंपरिक अर्थों में शीट स्टैम्पिंग की एक और विशेषता है। एक बार फिर,यदि वॉल्यूमेट्रिक प्रोसेसिंग बल पर केंद्रित है, तो इस मामले में यह मुख्य नहीं है। यह उन विभिन्न सामग्रियों की व्याख्या करता है जिनके साथ शीट स्टैम्पिंग विधि काम करती है। इसलिए, धातु के अलावा, निर्माता अन्य कच्चे माल से कार्डबोर्ड, इबोनाइट, प्लास्टिक, चमड़ा, रबर, फाइबर और ब्लैंक भी संसाधित करते हैं।

ठंडी चादर बनाने की तकनीक

मुद्रांकन के लगभग सभी वैकल्पिक तरीकों को ठंडे और गर्म तरीकों में विभाजित किया गया है। शीट स्टैम्पिंग के मामले में, यह मुख्य रूप से कोल्ड वर्किंग है। रोल्ड मेटल का उपयोग टेप या स्ट्रिप के रूप में वर्कपीस के रूप में किया जाता है, जिसे शुरू में रोल में रोल किया जा सकता है। इसके अलावा, एक विशेष आपूर्ति उपकरण के माध्यम से या इसके बिना, सामग्री कार्य स्थल में प्रवेश करती है, जहां मुख्य तकनीकी प्रक्रियाएं की जाती हैं। अगर हम धातु के बारे में बात कर रहे हैं, तो वर्कपीस को महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण के अधीन किया जा सकता है। यही है, यह वांछनीय है कि प्रारंभिक सामग्री में ही पर्याप्त प्लास्टिसिटी गुण हों। आउटपुट पर, शीट मेटल की ठंडी स्टैम्पिंग उच्च गुणवत्ता वाले स्थानिक और सपाट भागों के निर्माण की अनुमति देती है। इस तरह के तैयार उत्पादों का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, जिसमें उपकरण और विद्युत उत्पादन शामिल हैं।

शीट स्टैंपिंग ऑपरेशन

संचालन बनाने की उच्च दक्षता के बावजूद, अधिकांश उद्यमों में कार्यप्रवाह का आधार हैकाटने, छिद्रण और छिद्रण के माध्यम से यांत्रिक प्रसंस्करण। विशेष रूप से, वर्कपीस के हिस्से को घुमावदार या सीधी रेखा के साथ अलग करना आम बात है। काटना विभिन्न प्रकार के कैंची प्रतिष्ठानों द्वारा किया जाता है। यह तकनीक वांछित आकार के स्ट्रिप्स प्राप्त करने के लिए धातु की परतों को काटने की अनुमति देती है। वैसे, अगर वॉल्यूमेट्रिक प्रोसेसिंग से कठोर और मोटी धातुओं के साथ काम करना संभव हो जाता है, तो मैकेनिकल कटिंग के मामले में शीट स्टैम्पिंग बेहद सटीक होती है। व्यवहार में, इसका मतलब है कि ऐसे उत्पादों को प्राप्त करना जो आगे की असेंबली में उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त हैं। यही बात फ़ेलिंग और पंचिंग ऑपरेशन पर भी लागू होती है।

गठन प्रक्रिया का तंत्र

अक्षीय तत्वों के निर्माण की विधि में अक्सर अनुभागीय विस्तार वाले घूंसे द्वारा विरूपण शामिल होता है। उसी समय, परिधि के चारों ओर मुहर लगाने की प्रक्रिया के बाद गठित भागों में एक कट हो सकता है जो उत्पाद के आगे उपयोग के दृष्टिकोण से अस्वीकार्य है। यही है, झुकने, घुमा और संपीड़न संचालन करते समय, जितना संभव हो सके अतिरिक्त शोधन को बाहर करने का कार्य भी है। दूसरे शब्दों में, अंतिम उपयोग के लिए तैयार एक हिस्सा एक उत्पादन और मोल्डिंग चक्र में उत्पादित किया जाना चाहिए। शीट मेटल स्टैम्पिंग मर जाता है, जिसके पैरामीटर डिजाइन समाधान की आवश्यकताओं के अनुरूप होते हैं, भागों के निर्माण में उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने में मदद करते हैं। तकनीकी रूप से, वर्कफ़्लो एक मैट्रिक्स, एक सक्रिय पंच, स्लाइडिंग सेक्टर और सहायक उपकरण का उपयोग करके किया जाता है, जिसके माध्यम से वर्कपीस प्रभावित होता है।

एप्लाइड उपकरण

अक्सर छोटे उत्पादन परिसरों का उपयोग किया जाता है, जो शीट धातु के प्रसंस्करण के लिए बहुक्रियाशील लाइनें हैं। लेकिन एक साधारण निजी मास्टर भी एक छोटे से कमरे में अलग-अलग घटकों की एक समान पंक्ति व्यवस्थित कर सकता है। वर्कफ़्लो के लिए टूल स्टील से बने उल्लिखित स्टैंप की आवश्यकता होगी। उच्च शक्ति वाले स्टील्स से बने टूलिंग का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, अन्यथा यह लंबे समय तक नहीं टिकेगा। ऑपरेटिंग फ़ंक्शन का आधार प्रेस होगा, जो काटने, काटने और बनाने के बुनियादी संचालन प्रदान करेगा। कभी-कभी, उत्पादन के तकनीकी संगठन की लागत को कम करने के लिए, उत्पादन लाइन के कुछ घटकों को तात्कालिक उपकरणों से बदल दिया जाता है। उदाहरण के लिए, मूल पंच होल को बदलने के लिए पानी के एक कंटेनर का उपयोग करके शीट मेटल स्टैम्पिंग प्रक्रिया भी की जा सकती है।

उत्पाद विशेषताएँ

विधि आपको उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने की अनुमति देती है, जिसे सटीक आयामों और यहां तक कि ज्यामितीय रेखाओं में व्यक्त किया जाता है। विशेषज्ञ ध्यान दें कि केवल यह तकनीक सपाट धातु भागों का निर्माण करती है, जिसकी मोटाई रिक्त स्थान की तुलना में व्यावहारिक रूप से नहीं बदलती है। शीट स्टैम्पिंग द्वारा उत्पादित उत्पाद चुंबकीय और विद्युत चालकता द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं। इसका मतलब यह है कि भागों का उपयोग विद्युत उद्योग में किया जा सकता है, जो वर्तमान कंडक्टरों के कार्य करता है। स्रोत सामग्री के आधार पर, निर्माता अंतिम भागों को उच्च शक्ति के साथ बंद कर सकते हैं,इष्टतम चिपचिपाहट और गर्मी प्रतिरोध।

विधि लाभ

इस तकनीक द्वारा उत्पादित उत्पादों के अनुकूल तकनीकी और परिचालन गुणों के अलावा, आर्थिक कारणों से प्रसंस्करण सामग्री के लिए इस दृष्टिकोण का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। तथ्य यह है कि इस तरह के प्रसंस्करण के अधीन होने वाली सामग्री की एक विस्तृत विविधता विधि की बहुमुखी प्रतिभा को निर्धारित करती है। यद्यपि ठोस और बल्क ब्लैंक के उपयोग पर स्पष्ट सीमाएं हैं, एक ही लुढ़का हुआ धातु का दायरा काफी विस्तृत है। इसी समय, शीट धातु भागों की मुद्रांकन मशीनिंग का एक पारंपरिक साधन है जिसमें उच्च निवेश की आवश्यकता नहीं होती है। यदि आपके पास धातु उद्योग में बुनियादी कौशल है तो एक शक्तिशाली और उत्पादक डाक टिकट को व्यवस्थित करना मुश्किल नहीं है।

निष्कर्ष

धातु प्रसंस्करण की एक या दूसरी विधि की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करते समय, प्राप्त उत्पादों के प्रदर्शन के संकेतक कम और सबसे आगे होते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्लाज्मा, वॉटरजेट और लेजर मशीनों ने उच्च परिशुद्धता काटने को प्राप्त करने के लिए सभी बाधाओं को लगभग समाप्त कर दिया है। और यह स्पष्ट है कि उनके उत्पादों की गुणवत्ता के मामले में, वे पारंपरिक धातु मशीन से काफी कम हैं। फिर भी, भागों की शीट मेटल स्टैम्पिंग इस अंतर को काफी कम कर देती है, जिससे आप पारंपरिक उपकरणों के फायदों को बरकरार रख सकते हैं। कई मामलों में ये फायदे उद्यमों के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि वे प्रसंस्करण की वित्तीय लागत को कम करने और व्यवसाय को सरल बनाने में व्यक्त किए जाते हैं।उत्पादन संगठन प्रक्रिया। यह कहने के लिए पर्याप्त है कि घर्षण काटने के विपरीत, स्टैम्पिंग के लिए रेत और पानी के रूप में उपभोग्य सामग्रियों की आपूर्ति की आवश्यकता नहीं होती है।