चुंबकीय दोष संसूचक: उपकरण और अनुप्रयोग। अटूट नियंत्रण

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

निर्माण और निर्माण उद्योग में, सामग्री के निदान के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक है। इस पद्धति का उपयोग करते हुए, बिल्डर्स वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता का मूल्यांकन करते हैं, संरचनाओं के कुछ वर्गों में घनत्व की जांच करते हैं, गहरे दोषों और खामियों का खुलासा करते हैं। डायग्नोस्टिक चुंबकीय दोष डिटेक्टर उच्च स्तर की सटीकता के साथ सतह और उपसतह क्षति दोनों का पता लगा सकते हैं।

डिवाइस डिवाइस

चुंबकीय मोटाई गेज और दोष डिटेक्टरों के खंड का आधार हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरण हैं जो चुंबकीय कार्य निकायों के साथ प्रदान किए जाते हैं - आमतौर पर पिंसर के रूप में। बाह्य रूप से, ये छोटे उपकरण हैं, जिनमें से भरना एक विद्युत चुंबक है जो तरंग क्रिया के ध्रुवों को नियंत्रित करता है। मध्यम वर्ग आपको चुंबकीय पारगम्यता के साथ काम करने की अनुमति देता है, जिसका गुणांक 40 से अधिक है। शरीर को एक एर्गोनोमिक हैंडल प्रदान किया जाता है, जिसकी बदौलत डिवाइस का उपयोग दुर्गम स्थानों में किया जा सकता है। विद्युत प्रवाह की आपूर्ति के लिए, उपकरणों को एक जनरेटर स्टेशन (यदि काम बाहर किया जाता है) या 220 वी घरेलू विद्युत नेटवर्क से जुड़ा एक केबल भी प्रदान किया जाता है। अधिक परिष्कृत गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरणएक कंप्यूटर से जुड़ा एक स्थिर आधार है। उत्पादन में निर्मित भागों की गुणवत्ता की जांच के लिए इस तरह के नैदानिक उपकरणों का अधिक बार उपयोग किया जाता है। वे मानक संकेतकों से सबसे छोटे विचलन को ठीक करते हुए गुणवत्ता नियंत्रण करते हैं।

फेरोप्रोब दोष डिटेक्टर

10 मिमी तक की गहराई पर दोषों का पता लगाने के लिए डिज़ाइन किए गए विभिन्न प्रकार के चुंबकीय उपकरण। विशेष रूप से, उनका उपयोग संरचनाओं और भागों की संरचना में असंतुलन को ठीक करने के लिए किया जाता है। ये सूर्यास्त, गोले, दरारें और हेयरलाइन हो सकते हैं। वेल्ड की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए फ्लक्सगेट विधि का भी उपयोग किया जाता है। कार्य सत्र के अंत के बाद, इस प्रकार के चुंबकीय दोष डिटेक्टर जटिल निदान के भाग के रूप में भाग के विमुद्रीकरण के स्तर को भी निर्धारित कर सकते हैं। विभिन्न आकारों और आकारों के भागों के लिए आवेदन के संदर्भ में, उपकरणों पर व्यावहारिक रूप से कोई प्रतिबंध नहीं है। लेकिन, फिर से, किसी को संरचना विश्लेषण की अधिकतम गहराई के बारे में नहीं भूलना चाहिए।

मैग्निटोग्राफिक और एडी करंट फॉल्ट डिटेक्टर

मैग्नेटोग्राफिक उपकरणों की मदद से, ऑपरेटर 1 से 18 मिमी की गहराई पर उत्पाद की खामियों का पता लगा सकता है। और फिर, संरचना में विचलन के लक्ष्य संकेत वेल्डेड जोड़ों में असंतुलन और दोष हैं। एड़ी वर्तमान परीक्षण तकनीक की विशेषताओं में विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र की बातचीत का विश्लेषण शामिल है जो एड़ी धाराओं द्वारा उत्पन्न तरंगों के साथ होता है जो नियंत्रण के विषय को खिलाए जाते हैं। अक्सर, विद्युत प्रवाहकीय सामग्री से बने उत्पादों की जांच के लिए एक एड़ी वर्तमान दोष डिटेक्टर का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के उपकरणसक्रिय इलेक्ट्रोफिजिकल गुणों वाले भागों का विश्लेषण करते समय अत्यधिक सटीक परिणाम दिखाएं, लेकिन यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि वे उथले गहराई पर काम करते हैं - 2 मिमी से अधिक नहीं। जहां तक दोषों की प्रकृति का सवाल है, एडी करंट विधि से विसंगतियों और दरारों का पता लगाना संभव हो जाता है।

चुंबकीय कण दोष डिटेक्टर

ऐसे उपकरण मुख्य रूप से सतह दोषों पर भी केंद्रित होते हैं जिन्हें 1.5-2 मिमी तक की गहराई पर ठीक किया जा सकता है। उसी समय, अनुसंधान की संभावना को दोषों की एक विस्तृत श्रृंखला को प्रकट करने की अनुमति है - वेल्ड के मापदंडों से लेकर प्रदूषण और माइक्रोक्रैक के संकेतों का पता लगाने तक। ऐसे गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरणों के संचालन का सिद्धांत पाउडर कणों की गतिविधि पर आधारित है। एक विद्युत प्रवाह की क्रिया के तहत, वे चुंबकीय दोलनों की विषमता की ओर निर्देशित होते हैं। यह आपको अध्ययन की लक्षित वस्तु की सतह की खामियों को ठीक करने की अनुमति देता है।

इस विधि द्वारा दोषपूर्ण क्षेत्रों को निर्धारित करने में उच्चतम सटीकता मौजूद होगी यदि दोषपूर्ण क्षेत्र का विमान चुंबकीय प्रवाह की दिशा के साथ 90 डिग्री का कोण बनाता है। जैसे-जैसे हम इस कोण से विचलित होते हैं, यंत्र की संवेदनशीलता भी कम होती जाती है। ऐसे उपकरणों के साथ काम करने की प्रक्रिया में, दोषों के मापदंडों को ठीक करने के लिए अतिरिक्त उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, बुनियादी विन्यास में चुंबकीय दोष डिटेक्टर "Magest 01" एक डबल आवर्धक और एक पराबैंगनी टॉर्च के साथ प्रदान किया जाता है। अर्थात्, सतह पर दोष का प्रत्यक्ष निर्धारण ऑपरेटर द्वारा दृश्य निरीक्षण द्वारा किया जाता है।

काम की तैयारी

प्रारंभिक गतिविधियों को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है। पहले में सीधे काम करने की सतह तैयार करना शामिल होगा, और दूसरा - डिवाइस की स्थापना। पहले भाग के लिए, भाग को जंग, विभिन्न प्रकार के ग्रीस, तेल के दाग, गंदगी और धूल से साफ किया जाना चाहिए। एक उच्च गुणवत्ता वाला परिणाम केवल एक साफ और सूखी सतह पर ही प्राप्त किया जा सकता है। इसके बाद, दोष डिटेक्टर की स्थापना की जाती है, जिसमें मुख्य कदम मानकों के खिलाफ सत्यापन के साथ अंशांकन होगा। उत्तरार्द्ध दोषों के साथ सामग्री के नमूने हैं, जिनका उपयोग डिवाइस के विश्लेषण के परिणामों की शुद्धता का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, मॉडल के आधार पर, आप काम की गहराई सीमा और संवेदनशीलता को ठीक कर सकते हैं। ये संकेतक दोषों का पता लगाने के कार्यों, जांच की जा रही सामग्री की विशेषताओं और डिवाइस की क्षमताओं पर निर्भर करते हैं। आधुनिक हाई-टेक दोष डिटेक्टर भी निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार स्वचालित समायोजन की अनुमति देते हैं।

भाग को चुम्बकित करना

कार्य संचालन का पहला चरण, जिसके दौरान जांच की जा रही वस्तु का चुंबकीयकरण किया जाता है। प्रारंभ में, संवेदनशीलता मापदंडों के साथ प्रवाह की दिशा और चुंबकीयकरण के प्रकार को सही ढंग से निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, पाउडर विधि आपको भाग पर पोल, गोलाकार और संयुक्त प्रभाव करने की अनुमति देती है। विशेष रूप से, उत्पाद के माध्यम से, मुख्य कंडक्टर के माध्यम से, घुमावदार के माध्यम से या विद्युत संपर्ककर्ताओं के कनेक्शन के साथ तत्व के एक अलग खंड के माध्यम से सीधे विद्युत प्रवाह पारित करके परिपत्र चुंबकीयकरण किया जाता है। परपोल एक्शन मोड में, चुंबकीय दोष डिटेक्टर एक पोर्टेबल इलेक्ट्रोमैग्नेट का उपयोग करके या स्थायी चुंबक का उपयोग करके, एक सोलनॉइड माध्यम में कॉइल्स का उपयोग करके चुंबकीयकरण प्रदान करते हैं। तदनुसार, संयुक्त विधि आपको वर्कपीस को चुंबकित करने की प्रक्रिया में अतिरिक्त उपकरणों को जोड़कर दो विधियों को संयोजित करने की अनुमति देती है।

चुंबकीय संकेतक का अनुप्रयोग

संकेतक सामग्री को पूर्व-तैयार और चुंबकीय सतह पर लगाया जाता है। यह आपको विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के प्रभाव में भाग की खामियों की पहचान करने की अनुमति देता है। यह पहले ही कहा जा चुका है कि इस क्षमता में पाउडर का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन कुछ मॉडल निलंबन के साथ भी काम करते हैं। दोनों ही मामलों में, काम करने से पहले, डिवाइस का उपयोग करने के लिए इष्टतम स्थितियों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, चुंबकीय दोष डिटेक्टर "एमडी -6" को -40 से 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर और 98% तक हवा की आर्द्रता पर उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यदि शर्तें ऑपरेशन की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, तो आप संकेतक को लागू करना शुरू कर सकते हैं। पाउडर पूरे क्षेत्र में लगाया जाता है - ताकि अध्ययन के लिए इच्छित क्षेत्रों का एक छोटा कवरेज भी प्रदान नहीं किया जा सके। यह दोष की अधिक सटीक तस्वीर प्रदान करेगा। निलंबन एक नली या एरोसोल का उपयोग करके जेट द्वारा लगाया जाता है। एक चुंबकीय संकेतक मिश्रण के साथ एक कंटेनर में भाग को विसर्जित करने के तरीके भी हैं। फिर आप सीधे उत्पाद की समस्या निवारण के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

भाग का निरीक्षण करना

संचालक को संकेतक गतिविधि समाप्त होने तक प्रतीक्षा करनी चाहिए,चाहे वह पाउडर के कण हों या निलंबन। ऑप्टिकल उपकरणों के रूप में उपरोक्त उपकरणों के साथ उत्पाद की दृष्टि से जाँच की जाती है। इस मामले में, इन उपकरणों की आवर्धन शक्ति x10 से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसके अलावा, परीक्षा के लिए आवश्यकताओं के आधार पर, ऑपरेटर अधिक सटीक कंप्यूटर विश्लेषण के लिए पहले से ही तस्वीरें ले सकता है। बहुआयामी चुंबकीय दोष डिटेक्टरों-स्टेशनों में पाउडर जमा के साथ प्रतिकृतियों को डीकोड करने के लिए उनके बुनियादी उपकरण उपकरण होते हैं। छँटाई के दौरान प्राप्त चित्रों की बाद में मानक नमूनों के साथ तुलना की जाती है, जो हमें उत्पाद की गुणवत्ता और इच्छित उपयोग के लिए इसकी स्वीकार्यता के बारे में निष्कर्ष निकालने की अनुमति देता है।

निष्कर्ष

चुंबकीय दोष का पता लगाने वाले उपकरणों का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। लेकिन उनके नुकसान भी हैं जो उनके उपयोग को सीमित करते हैं। परिचालन स्थितियों के आधार पर, इनमें तापमान की स्थिति और कुछ मामलों में अपर्याप्त सटीकता की आवश्यकताएं शामिल हैं। नियंत्रण के एक सार्वभौमिक साधन के रूप में, विशेषज्ञ मल्टी-चैनल चुंबकीय दोष डिटेक्टर का उपयोग करने की सलाह देते हैं, जो अल्ट्रासोनिक विश्लेषण के कार्य का समर्थन करने में भी सक्षम है। चैनलों की संख्या 32 तक पहुंच सकती है। इसका मतलब यह है कि डिवाइस समान संख्या में विविध कार्यों के लिए इष्टतम दोष पहचान मापदंडों को बनाए रखने में सक्षम होगा। संक्षेप में, चैनलों को लक्ष्य सामग्री और पर्यावरणीय परिस्थितियों की कुछ विशेषताओं पर केंद्रित ऑपरेटिंग मोड की संख्या के रूप में समझा जाता है। ऐसे मॉडल सस्ते नहीं हैं, लेकिन वे प्रदान करते हैंसतह दोषों और विभिन्न प्रकार की आंतरिक संरचना का पता लगाने पर परिणामों की शुद्धता।