डामर डामर तकनीक का विवरण

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डामर डामर तकनीक का विवरण
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वीडियो: डामर डामर तकनीक का विवरण

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डामर कंक्रीट का कास्ट मिक्स एक जटिल-संरचनात्मक मिश्रित पदार्थ है जिसका व्यापक रूप से निर्माण उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है। डाला डामर और डामर कंक्रीट के बीच मुख्य अंतर इसकी बिछाने की प्रक्रिया है।

मिश्रण बनाना

डाला डामर की संरचना में डामर कंक्रीट के समान घटक शामिल हैं, लेकिन मिश्रण के अनुपात अलग हैं। कास्ट मिश्रण के मुख्य घटक कुचल पत्थर, रेत, खनिज पाउडर और कोलतार हैं। हालांकि, सामग्री स्वयं संरचना में थोड़ी भिन्न होती है। प्राकृतिक उत्पत्ति या चट्टानों की स्क्रीनिंग से रेत का उपयोग किया जाता है, और खनिज पाउडर अत्यधिक सक्रिय कार्बोनेट चट्टानों से बनाया जाता है।

डामर डाली
डामर डाली

डामर कंक्रीट की तुलना में बिटुमेन और पाउडर की मात्रा बहुत अधिक है, जो कास्ट संस्करण को अधिक नमनीय और नमनीय बनाता है। अधिकांश निर्माता कास्ट मिश्रण के निर्माण में डामर चिप्स का उपयोग करते हैं, जो निस्संदेह सड़क की सतह बनाने की लागत को कम करता है, लेकिन इसके गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।

विशेषताएं

इस प्रकार की कोटिंग का मुख्य लाभ एक ठोस, न कि झरझरा संरचना के कारण पूर्ण जलरोधक है, जो स्थायित्व को बढ़ाता है और दायरे का विस्तार करता है। तकनीकी के अधीनउत्पादन आवश्यकताओं, कास्ट डामर का सेवा जीवन आधी सदी तक पहुँच जाता है, जो कि डामर कंक्रीट के सेवा जीवन से बहुत लंबा है।

डामर प्रौद्योगिकी डाला
डामर प्रौद्योगिकी डाला

इस तरह के मिश्रण के उपयोग से आप सड़क की सतह को चिकना बना सकते हैं और इसकी सीलिंग गुणों को खोए बिना मोटाई कम कर सकते हैं। इस प्रकार के डामर कंक्रीट ने जंग और पहनने के लिए प्रतिरोधी विशेषताओं को बढ़ाया है, अस्थायी परिवर्तन और थकान क्षति के लिए प्रतिरोधी है, और एक विरूपण प्रकृति के विशाल उपभेदों का सामना करने में भी सक्षम है। ढाला डामर कैटरपिलर वाहनों या जड़े हुए टायरों से होने वाले नुकसान के लिए अधिक प्रतिरोधी है, अचानक तापमान परिवर्तन और लंबे समय तक थर्मल जोखिम का सामना करता है। इसे सीलिंग कंपाउंड के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, और कम तापमान के दौरान कोटिंग की मरम्मत की जा सकती है।

खामियां

हालांकि, इस कोटिंग में नकारात्मक गुण भी हैं, जिसमें महंगे घटकों की बढ़ती संख्या के उपयोग के कारण निर्माण की उच्च लागत, साथ ही डामर (विशेष थर्मल) बिछाने और बदलने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता शामिल है। मिक्सर और हीटर)। इसके अलावा, बिटुमेन की उच्च सामग्री के कारण, सड़क की सतह के बाध्यकारी गुणों को नुकसान होता है, जिससे स्थापित डामर परत पर काले कुचल पत्थर को दबाने पर अतिरिक्त काम करना पड़ता है।

मोल्डेड डामर प्रौद्योगिकी

तकनीक अपने आप में अभिनव नहीं है। विशेष रूप से डामर कंक्रीट संयंत्रों में कास्ट डामर का उत्पादन किया जाता हैपारंपरिक डामर कंक्रीट के निर्माण के समान तकनीक का उपयोग करते हुए, विशाल कंक्रीट मिक्सर के समान बिटुमेन-मिश्रण संरचनाएं। तैयार मिश्रण में एक उच्च तापमान (200 सी से) होता है, जिसे तब तक बनाए रखा जाता है जब तक सामग्री का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए नहीं किया जाता है। डाला हुआ डामर परिवहन करते समय, मिश्रण को लगातार मिलाना और उच्च तापमान बनाए रखना आवश्यक है, जिसके लिए विशेष मशीनें बनाई गईं - "कोचर", जो थर्मो-मिक्सर हैं।

फुटपाथों के लिए डामर डाली
फुटपाथों के लिए डामर डाली

आवेदन

कास्ट डामर कंक्रीट का उपयोग राजमार्गों और राजमार्गों, सड़क और पुल फुटपाथों और पैदल फुटपाथों के निर्माण के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इसके चिपचिपे गुणों के कारण, इसका उपयोग कमरों में वॉटरप्रूफिंग या फर्श के लिए किया जाता है। ठंड के मौसम में उप-शून्य तापमान पर सड़क के गड्ढों की मरम्मत में इसके आरामदायक उपयोग के कारण मोल्डेड डामर ने व्यापक लोकप्रियता हासिल की। आखिरकार, यह लेप माइनस 10 डिग्री तक आसानी से सहन कर लेता है और आसानी से गड्ढे के स्थान को भर देता है।

कास्ट डामर उत्पादन
कास्ट डामर उत्पादन

मोल्डेड डामर का उपयोग फुटपाथ कोटिंग्स के लिए भी किया जाता है। यह आपको ट्रैक के सभी सकारात्मक गुणों को बचाने और इसे एक सौंदर्य आकार और संरचना देने की अनुमति देता है। ऐसे फुटपाथ से घास नहीं उगती, दरारें दिखाई नहीं देतीं। यह कोटिंग उच्च भार भार और तापमान अंतर दोनों का सामना करने में सक्षम है। हालांकि, फ़र्श स्लैब के उत्पादन में कास्ट मिक्स का उपयोग न केवल डामर के सभी उपयोगी गुणों को बरकरार रखता है, बल्कि नए भी बनाता है। इस तरह के फुटपाथ ने गर्मी प्रतिरोध और पर्यावरण मित्रता में वृद्धि की है, क्योंकिटाइल का ताप तापमान अधिक होता है, जो कोटिंग को कार्सिनोजेनिक पदार्थों को पर्यावरण में छोड़ने से रोकता है।

ढाला हुआ डामर निकालना और हटाना आसान है, और फिर से स्थापित करना आसान है। यह मरम्मत पर पैसे बचाता है। फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कास्ट डामर कंक्रीट का उपयोग कोटिंग के लंबे शेल्फ जीवन की गारंटी देता है, जो डामर के विपरीत, 100 साल तक पहुंच सकता है। निजी क्षेत्रों में उपयोग के लिए एक कास्ट-मिक्स फुटपाथ सबसे अच्छा विकल्प है, क्योंकि यह उच्च स्तर की गुणवत्ता और पर्यावरण मित्रता से अलग है। उपयोगी गुणों की विस्तृत श्रृंखला और नुकसान की अनुपस्थिति के कारण, कास्ट डामर कंक्रीट फ़र्श सरफेसिंग के उत्पादन के लिए आदर्श है।

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