डामर कंक्रीट के लिए बुनियादी परीक्षण के तरीके

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

हमारे देश में सड़क की सतह की गुणवत्ता की समस्या अत्यंत विकट है। इसलिए, प्रबलित कंक्रीट की गुणवत्ता और सही परीक्षण करने के लिए निर्माण सेवाओं के काम को स्वीकार करते समय यह बहुत महत्वपूर्ण है। और इन कार्यों के परिणामों के आधार पर, सड़क परिवहन अवसंरचना सुविधाओं को चालू करने पर पहले से ही निर्णय लिया जाना चाहिए। इस लेख में, हम डामर कंक्रीट के परीक्षण की विशेषताओं और नियमों (GOST) के बारे में बात करेंगे।

मूल बातें

स्वीकृत मानकों के साथ फुटपाथ के अनुपालन की जांच करने के लिए, विशेष नमूने बनाना आवश्यक है, जिसका आकार और ज्यामितीय आयाम कड़ाई से निर्दिष्ट हैं। यह माप त्रुटियों की घटना से बच जाएगा। इस मामले में, सामग्री को कॉम्पैक्ट करने के लिए महत्वपूर्ण दबाव के अधीन किया जाता है। हालांकि, कुछ मामलों में, दबाव सख्त किए बिना सामग्री पर डामर कंक्रीट परीक्षण किए जाते हैं। आखिरकार, मिश्रण के भौतिक और यांत्रिक गुणों को स्थापित किया जाता हैइसकी सभी स्थितियों के लिए, और यदि सामग्री मानकों को पूरा नहीं करती है, तो तैयार कोटिंग वाहन के टायरों के लिए विश्वसनीय पकड़ या विभिन्न मौसम स्थितियों में सुरक्षित आवाजाही प्रदान करने में सक्षम नहीं होगी।

कुछ मामलों में, विशेष रूप से बनाए गए नमूनों का उपयोग करना आवश्यक नहीं है, बल्कि वास्तविक सड़क की सतह से कटे हुए कोर का उपयोग करना आवश्यक है। इस मामले में डामर कंक्रीट के परीक्षण घोषित और स्थापित आवश्यकताओं की विशेषताओं के बीच विसंगति को ठीक करने की अनुमति देंगे।

नमूना मिश्रण उत्पादन की कुछ विशेषताएं

डामर कंक्रीट का परीक्षण सही ढंग से बनाए गए नमूनों पर ही किया जाना चाहिए। आवश्यक प्रक्रिया तापमान को बनाए रखने के लिए हीटिंग तत्वों से लैस एक इलेक्ट्रिक एजिटेटर का उपयोग करके मिश्रण का उत्पादन किया जाता है।

मिक्सर में डालने से पहले, सभी घटकों को सुखाकर निश्चित तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए। मिश्रण के प्रकार के आधार पर, सामग्री को 80 से 170 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जा सकता है।

डिवाइस में रखे जाने से पहले बाइंडर को खनिजों के साथ मिलाया जाता है। यह कार्य प्लांट संचालक द्वारा मैन्युअल रूप से किया जाता है। मिश्रण को अपने हाथों से अच्छी तरह से मिलाना असंभव है, इसलिए, एक स्पैटुला के साथ मिश्रण करने के बाद, परिणामस्वरूप पदार्थ को एक विशेष प्रयोगशाला मिक्सर में लोड किया जाता है। मिश्रण के सभी घटकों के एक समान मिश्रण के लिए आवश्यक समय बाइंडर और उपयोग किए गए घटकों (तीन से छह मिनट तक) के आधार पर महत्वपूर्ण रूप से भिन्न हो सकता है।

रचना परीक्षणफुटपाथ के नमूने

यह परीक्षण आपको सड़क की सतह के नमूनों (नमूनों) में खनिजों और बाइंडरों के प्रतिशत को सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देता है।

खनिज सामग्री तथाकथित निष्कर्षण विधि का उपयोग करके निर्धारित की जाती है।

काम करने के लिए, आपको एक सटीक इलेक्ट्रॉनिक स्केल, एक विशेष निष्कर्षण नोजल, एक ओवन, एक रेफ्रिजरेटर, एक चीनी मिट्टी के बरतन क्रूसिबल, सॉल्वैंट्स और पर्याप्त मात्रा में रूई की आवश्यकता होगी।

इस परीक्षण की तैयारी में, नमूनों को अच्छी तरह से सुखाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, उन्हें फिल्टर पेपर की तीन, और अधिमानतः चार परतों में घुमाया जाता है और एक निश्चित समय के लिए सुखाने वाले कैबिनेट में रखा जाता है।

विलायक से भरे कांच के बर्तन को सामग्री के क्वथनांक तक गर्म किया जाता है। चूंकि विलायक ज्वलनशील है, इसलिए सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए रेत के स्नान में हीटिंग किया जाना चाहिए। जब नमूने पर गर्म विलायक लगाया जाता है, तो यह डामर कंक्रीट से बाइंडर को निकालता है और निकालता है। प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि विलायक रंग बदलना बंद न कर दे। यह केवल खनिजों को तोलने और उनके द्रव्यमान अंश की गणना करने के लिए रहता है।

हाइड्रोस्टैटिक वजन विधि

यह कोटिंग परीक्षण विधि इसके कार्यान्वयन में आसानी, कम लागत और प्रदर्शन के कारण सबसे आम में से एक है। GOST के अनुसार, हाइड्रोस्टेटिक वजन द्वारा डामर कंक्रीट का परीक्षण वास्तविक कोटिंग से काटे गए कोर पर और विशेष रूप से प्रयोगशाला में बनाए गए दोनों पर किया जा सकता है।नमूना शर्तें।

पूरे नमूने में छिद्रों को ध्यान में रखते हुए, डामर कंक्रीट के घनत्व को निर्धारित करने के लिए अनुसंधान किया जाता है। तथ्य यह है कि उनकी संख्या और आकार किसी भी नैदानिक विधियों द्वारा सटीक और त्वरित रूप से निर्धारित नहीं किया जा सकता है। लेकिन घनत्व GOST और उद्योग मानकों द्वारा विनियमित सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है।

सभी नमूनों में पतले छेद ड्रिल किए जाने चाहिए। फिर इन छिद्रों के माध्यम से एक धागा पिरोया जाता है और हवा में तौला जाता है। तीन दशमलव स्थानों तक वजन संकेतकों की सटीकता की आवश्यकता होती है, इसलिए उच्च सटीकता के साथ आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक पैमानों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। फिर नमूनों को पानी में तौला जाता है। हालांकि, प्रक्रिया से पहले, उन्हें 30 मिनट के लिए तरल में रखना आवश्यक है ताकि वे पानी से संतृप्त हो जाएं। इसके अलावा, प्रक्रिया दो परिदृश्यों के अनुसार आगे बढ़ सकती है: गर्भवती नमूनों को हवा या पानी में तौलना। अपनाई गई तकनीक के आधार पर, गणना तकनीक अलग-अलग होगी।

यह विधि बहुत लंबे समय से जानी जाती है, लेकिन अभी भी दुनिया भर की अग्रणी प्रयोगशालाओं द्वारा सक्रिय रूप से उपयोग की जाती है।

कोटिंग संरचना में खनिजों को मजबूत करने के घनत्व की गणना

डामर कंक्रीट का परीक्षण करते समय, प्रयोगशाला आवश्यक रूप से मिश्रण में खनिजों के विशिष्ट गुरुत्व को निर्धारित करने के लिए उपायों का एक सेट करती है। यह तकनीक कम्प्यूटेशनल है, लेकिन प्रयोगात्मक डेटा की कमी के बावजूद, यह विभिन्न प्रकार की सड़कों की गुणवत्ता और स्थिरता का आकलन करने में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

गणना पर आधारित हैमिश्रण बनाने वाले प्रत्येक खनिज के घनत्व और अन्य विशेषताओं पर संदर्भ डेटा। मिश्रण के व्यक्तिगत घटकों के घनत्व संकेतकों का चयन करते समय, इस क्षेत्र (GOST) में राज्य मानकों द्वारा विशेष रूप से निर्देशित किया जाना चाहिए। यदि आप अन्य स्रोतों से डेटा लेते हैं, तो इससे एक गलत निष्कर्ष निकलेगा और निर्माण या शोध कार्य के प्रबंधन और निष्पादकों की ओर से गलत निर्णय लिया जाएगा। बेशक, घटकों के द्रव्यमान अंशों को भी ध्यान में रखा जाएगा।

क्या गणना द्वारा घनत्व निर्धारित किया जा सकता है?

डामर कंक्रीट के प्रयोगशाला परीक्षण के लिए महंगे उपकरण की आवश्यकता होती है। और हर संगठन ऐसे उपकरणों की खरीद का खर्च वहन नहीं कर सकता। इसलिए, कुछ मामलों में गणना पद्धति द्वारा कुछ मात्राओं के मूल्यों को निर्धारित करने की अनुमति है। यह विधि कुछ दशमलव स्थानों को सटीकता नहीं दे सकती है, लेकिन फिर भी यह आपको कवरेज गुणवत्ता की डिग्री निर्धारित करने की अनुमति देती है।

इसलिए, डामर का कुल घनत्व निर्धारित करने के लिए, आप सबसे सरल सूत्र का उपयोग कर सकते हैं। मुख्य बात यह है कि बाइंडर के घनत्व के साथ-साथ खनिज सीलेंट के अनुपात और संरचना को जानना है।

डामर के घनत्व को निर्धारित करने के लिए पाइकोनोमेट्रिक विधि। इसका सार क्या है?

यह विधि काफी लागू है, क्योंकि यह GOST द्वारा विनियमित है। डामर कंक्रीट के परीक्षण की विधि में कोटिंग के नमूने (कोर) को एक निश्चित आकार में पीसने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उच्च-सटीक इलेक्ट्रॉनिक तराजू की मदद से, 100 ग्राम वजन के दो नमूने प्राप्त करना आवश्यक है। इस मामले में त्रुटि नहीं होनी चाहिएएक ग्राम के सौवें हिस्से से अधिक।

परिणामी मिश्रण को ज्ञात विशेषताओं (द्रव्यमान, वजन, आयतन, और इसी तरह) के साथ एक कांच के फ्लास्क में रखा जाता है। फ्लास्क में लगभग एक तिहाई पानी भरा जाता है। परिणामी मिश्रण को हाथों में मिलाते हुए अच्छी तरह मिलाना चाहिए, जिसके बाद जोड़तोड़ की एक श्रृंखला की जाती है।

सूजन टेस्ट क्यों और कैसे किया जाता है?

डामर कंक्रीट के नमूनों की ऐसी जांच सूजन के रूप में भी अनिवार्य है। यदि यह संकेतक पार हो जाता है, तो यह न केवल परिवहन बुनियादी ढांचे के जीवन को प्रभावित करेगा, बल्कि लोगों के जीवन और स्वास्थ्य के लिए भी खतरा पैदा करेगा।

सिद्धांत नमी संतृप्ति से पहले और बाद में सामग्री की ज्यामिति की तुलना करने पर आधारित है। ऐसे प्रयोगों को करने के लिए सुखाने वाले ओवन की आवश्यकता होती है।

सूचक की गणना एक साधारण सूत्र का उपयोग करके की जाती है।

एक ही नमूने को बारी-बारी से पहले हवा में और फिर पानी में तोला जाता है। उसके बाद, नमूना कुछ समय के लिए तरल में रहता है और संतृप्त होता है। कुछ घंटों के बाद, नमूने को हवा और पानी में फिर से तोला जाता है। प्राप्त डेटा को सूत्र में प्रतिस्थापित किया जाता है।

पानी प्रतिरोध के लिए फुटपाथ का परीक्षण

यह परीक्षण पानी के बहुत लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद नमूनों पर किया जाता है। अधिक सटीक रूप से, यह परीक्षण कम से कम 15 दिनों के लिए पानी के स्नान में रहे कोर की विशेषताओं के साथ सूखे नमूनों की ताकत विशेषताओं की तुलना करता है।

परीक्षा के लिए आपको एक वैक्यूम की आवश्यकता होगीड्रायर, पारा प्रयोगशाला थर्मामीटर और शक्तिशाली हाइड्रोलिक प्रेस।

किसी सामग्री की जल अवशोषण क्षमता का निर्धारण कैसे करें?

बिना असफलता के डामर कंक्रीट के परीक्षण के लिए प्रोटोकॉल को सड़क की सतह की जल-संतृप्ति क्षमता निर्धारित करने के लिए प्रयोगों के परिणामों की आवश्यकता होती है। यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक है। अवशोषित तरल की मात्रा न केवल सामग्री पर ही निर्भर करती है, बल्कि संतृप्ति की स्थिति (मुख्य रूप से तापमान और दबाव) पर भी निर्भर करती है।

इस परीक्षण विधि के लिए प्रयोगशाला में एक उच्च-सटीक संतुलन, एक वैक्यूम ओवन, एक पारा थर्मामीटर और पर्याप्त मात्रा में एक ग्लास फ्लास्क की आवश्यकता होती है।

सिद्धांत संतृप्ति से पहले और बाद में नमूने के द्रव्यमान में परिवर्तन को निर्धारित करने पर आधारित है। पानी के घनत्व के साथ-साथ सूखे नमूने के द्रव्यमान को जानना, इस सूचक को निर्धारित करना बहुत आसान और सरल है।

डामर कंक्रीट के लिए कंप्रेसिव स्ट्रेंथ टेस्ट विधि

संपीड़न प्रतिरोध सूचकांक सबसे महत्वपूर्ण में से एक है। इसके मूल्य को ध्यान में रखते हुए सड़कों के संचालन के तरीके, वाहनों के एक्सल पर अधिकतम भार आदि निर्धारित किए जाते हैं।

परीक्षण का सार यह है कि एक विनाशकारी प्रक्रिया शुरू होने तक नमूना एक शक्तिशाली प्रेस पर संपीड़न के अधीन होता है।

तैयार फुटपाथ के नमूने को प्रेस प्लेट पर रखा जाता है। ऊपरी प्लेट को 1-2 मिलीमीटर की दूरी पर नमूने की सतह पर लाया जाता है। इन चरणों के बाद ही आप सक्षम कर सकते हैंहाइड्रोलिक ड्राइव। धातु की प्लेटें गर्मी को अच्छी तरह से अवशोषित करती हैं, जो प्रयोग की शुद्धता को प्रभावित कर सकती हैं। त्रुटि को कम करने के लिए, प्रेस प्लेटों को निर्दिष्ट तापमान पर गर्म करने की सिफारिश की जाती है। हालांकि, यह संभावना हमेशा उपलब्ध नहीं होती है। आप चूल्हे पर कागज का एक टुकड़ा रख सकते हैं। यह उपाय डामर कंक्रीट की गर्मी के नुकसान को भी कम करेगा।

दबाव परीक्षण के लिए प्रारंभिक कार्य

सबसे पहले, आपको नमूने तैयार करने की जरूरत है। लक्ष्यों के आधार पर, ये तैयार सड़क की सतह से कोर और अनुसंधान के लिए प्रयोगशाला-निर्मित सामग्री दोनों हो सकते हैं।

संपीड़न परीक्षणों के लिए सीधे आगे बढ़ने से पहले, नमूनों को एक निश्चित तापमान (50, 20 या 0 डिग्री सेल्सियस) पर रखना आवश्यक है। एक्सपोज़र का समय भिन्न हो सकता है। इस प्रकार, यह एक घंटे के लिए ठंडे कोटिंग के नमूनों का सामना करने के लिए पर्याप्त है। एक गर्म कोटिंग (हम विनिर्माण प्रौद्योगिकी के बारे में बात कर रहे हैं) को कम से कम दो घंटे के लिए हीटिंग डिवाइस में रखा जाना चाहिए। यदि नमूनों को शून्य तापमान पर रखना आवश्यक हो, तो उन्हें बर्फ के पानी में रखा जाता है।

संपीड़ित भार प्रतिरोध के परीक्षण के लिए आवश्यक उपकरण और उपकरण

शस्त्रागार में एक शक्तिशाली (लगभग 100 kN) हाइड्रोलिक प्रेस होना आवश्यक है जिसमें बल को छोटे वेतन वृद्धि में समायोजित करने की क्षमता हो।

चूंकि कास्ट डामर कंक्रीट का परीक्षण विभिन्न तापमान स्थितियों के तहत किया जाना चाहिए, यह आवश्यक है कि पाराथर्मामीटर। पारा खतरनाक पदार्थों की श्रेणी में आता है। इसलिए, ऐसे उपकरणों की उपलब्धता के लिए विभिन्न प्रयोजनों के लिए पारा उपकरणों के संचालन और रखरखाव के नियमों पर प्रयोगशाला कर्मियों के परमिट, प्रशिक्षण और पुनर्प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है।

परीक्षण के दौरान, आपको कम से कम आठ लीटर की मात्रा वाले विशेष थर्मोस्टेटिक कंटेनरों की भी आवश्यकता होगी।