खराद और वाइस के लिए लीड स्क्रू

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

सीसा पेंच एक महत्वपूर्ण हिस्सा है जिसका उपयोग गति ट्रांसड्यूसर के रूप में किया जाता है। यह घूर्णी गति को ट्रांसलेशनल-रेक्टिलिनियर गति में बदल देता है। ऐसा करने के लिए, इसे एक विशेष अखरोट के साथ आपूर्ति की जाती है। इसके अलावा, यह दी गई सटीकता के साथ गति प्रदान करता है।

उचित गुणवत्ता संकेतक

पेंच, एक बहुत ही महत्वपूर्ण भाग के रूप में, कई आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उपयोग करने के लिए, उदाहरण के लिए, डेस्कटॉप वाइस में, यह इस तरह के मापदंडों के लिए उपयुक्त होना चाहिए: व्यास आकार, प्रोफ़ाइल सटीकता और थ्रेड पिच सटीकता, स्क्रू थ्रेड का अनुपात इसके समर्थन गर्दन, पहनने के प्रतिरोध, थ्रेड मोटाई। यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि, स्क्रू द्वारा प्रदान की जाने वाली गति सटीकता की डिग्री के आधार पर, उन्हें 0 से 4 तक कई सटीकता वर्गों में विभाजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, मशीन टूल्स के लीड स्क्रू को 0 से सटीकता वर्ग के अनुरूप होना चाहिए। से 3. 4 सटीकता वर्ग ऐसे उपकरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।

सीसा पेंच खाली के लिए सामग्री

पेंच के उत्पादन के लिए एक रिक्त के रूप में, एक साधारण बार का उपयोग किया जाता है, जिसे उच्च गुणवत्ता वाली धातु से काटा जाता है।हालांकि, यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रिक्त के रूप में सेवा करने वाली सामग्री पर कुछ आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। धातु में अच्छा पहनने का प्रतिरोध, अच्छी मशीनेबिलिटी होनी चाहिए, और प्रसंस्करण के बाद होने वाले आंतरिक तनाव की स्थितियों के तहत स्थिर संतुलन की स्थिति भी होनी चाहिए। यह बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह संपत्ति इसके आगे उपयोग के दौरान लीड स्क्रू के विरूपण से बचने में मदद करेगी।

एक औसत सटीकता वर्ग (द्वितीय या तीसरा) के साथ इस भाग के उत्पादन के लिए, जो तापमान में वृद्धि के प्रतिरोध के लिए आवश्यकताओं के अधीन नहीं होगा, ए 40 जी स्टील का उपयोग करें, जो कि मध्यम कार्बन है, सल्फर के अतिरिक्त के साथ और स्टील 45 सीसा के अतिरिक्त के साथ। यह मिश्र धातु स्क्रू की मशीनिंग क्षमता में सुधार करती है और सामग्री की सतह खुरदरापन को भी कम करती है।

प्रोपेलर प्रोफाइल

तीन स्क्रू प्रोफाइल हैं जिनका उपयोग खराद या किसी अन्य के लीड स्क्रू के उत्पादन में किया जाता है। प्रोफ़ाइल समलम्बाकार, आयताकार या त्रिकोणीय हो सकती है। सबसे आम प्रकार ट्रेपोजॉइडल धागा है। इसके फायदों में यह तथ्य शामिल है कि यह आयताकार की तुलना में सटीकता में अधिक है। इसके अलावा, एक स्लेटेड नट का उपयोग करके, आप एक ट्रेपोजॉइडल स्क्रू के साथ अक्षीय निकासी को समायोजित कर सकते हैं, जो उपकरण पहनने के कारण होता है।

यहां यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि काटने के साथ-साथ एक ट्रेपोजॉइडल धागे को एक स्क्रू पर पीसना, एक आयताकार की तुलना में बहुत आसान है। लेकिन साथ ही, आपको यह समझने की जरूरत है कि एक आयताकार की सटीकता की विशेषताएंधागे ट्रेपोजॉइडल वाले की तुलना में अधिक होते हैं। इसका मतलब यह है कि यदि कार्य सटीकता के लिए सर्वोत्तम समायोजन के साथ एक पेंच बनाना है, तो आपको अभी भी एक आयताकार धागे को काटना होगा। समलम्बाकार पेंच बहुत सटीक संचालन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

प्रसंस्करण पेंच

मशीन में जिन मुख्य भागों पर स्क्रू आधारित है, वे हैं सपोर्ट नेक और कॉलर। एक पेंच की पिरोया हुआ सतह उसका धागा माना जाता है। डेस्कटॉप वाइस और इस तरह के स्क्रू वाली किसी भी अन्य मशीन में सबसे बड़ी सटीकता भाग की निष्पादन सतह के साथ-साथ मुख्य आधार सतह के बीच सुनिश्चित की जानी चाहिए। लेड स्क्रू के उत्पादन का तकनीकी आधार इसका सेंटर होल है। इस कारण से, विरूपण से बचने के लिए, इन सभी सतहों का प्रसंस्करण एक मोबाइल स्थिर आराम का उपयोग करके किया जाता है। इस भाग का अनुप्रयोग लीड स्क्रू के विशिष्ट प्रसंस्करण को निर्धारित करता है।

यहां यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न सटीकता वर्ग वाले स्क्रू को विभिन्न आकारों में संसाधित किया जाता है। विवरण जो 0, 1 और 2 सटीकता वर्गों से संबंधित होंगे, उन्हें 5वीं गुणवत्ता तक संसाधित किया जाता है। तीसरी सटीकता वर्ग से संबंधित पेंचों को छठी गुणवत्ता तक संसाधित किया जाता है। चौथी श्रेणी से संबंधित पेंचों को भी छठी कक्षा तक संसाधित किया जाता है, लेकिन साथ ही साथ बाहरी व्यास के लिए उनके पास सहिष्णुता मार्जिन होता है।

सेंटिंग और थ्रेडिंग

एक स्वीकार्य गुणवत्ता पेंच प्राप्त करने के लिए, कुछ और संचालन करना आवश्यक है। उनमें से एक भाग का केंद्र था, जो मोड़ पर होता हैमशीन। लीड स्क्रू, या यों कहें, इस भाग के लिए वर्कपीस, निर्दिष्ट उपकरण पर केंद्रित है और यहां सिरों को काट दिया जाता है। इसके अलावा, एक वर्कपीस पीस ऑपरेशन किया जाता है। ऐसा करने के लिए केंद्रों में केंद्रहीन या बेलनाकार पीसने वाली मशीनों का उपयोग करें। यहां यह जोड़ना महत्वपूर्ण है कि केंद्रों में पीस केवल 0, 1 और 2 सटीकता वर्गों के स्क्रू के लिए किया जाता है।

आगे, थ्रेडिंग के साथ आगे बढ़ने से पहले, वर्कपीस को सीधा किया जाना चाहिए। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि केवल तीसरी और चौथी सटीकता वर्ग वाले स्क्रू ही इस ऑपरेशन के अधीन हैं। उसके बाद, उनकी सतह को और पॉलिश किया जाता है। लेड स्क्रू पर धागे काटने के लिए उपकरण के रूप में स्क्रू-कटिंग लेथ का उपयोग किया जाता है।

प्रोप नट विवरण

सीसा पेंच अखरोट सटीक स्थापना आंदोलनों को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुछ दुर्लभ मामलों में, उन्हें कम घर्षण वाले कच्चा लोहा जैसी सामग्री से बनाया जा सकता है। इस तत्व को पेंच के घुमावों के साथ निरंतर जुड़ाव प्रदान करना चाहिए, और एक क्षतिपूर्ति भाग के रूप में भी कार्य करना चाहिए। आपको अंतराल के लिए क्षतिपूर्ति करनी होगी, जो अनिवार्य रूप से तब होगा जब पेंच खराब हो जाएगा। उदाहरण के लिए, खराद में इस्तेमाल होने वाले लेड स्क्रू के नट को डबल बनाया जाता है। मशीन के उत्पादन और संयोजन के कारण या इसके पुर्जों के खराब होने के कारण उत्पन्न होने वाले अंतर को दूर करने के लिए यह आवश्यक है।

डबल नट स्क्रू की विशेषता यह है कि इसमें एक स्थिर और एक जंगम होता हैअंश। चल भाग, जो सही है, स्थिर भाग के अक्ष के अनुदिश गति कर सकता है। यह आंदोलन ही इस कमी की भरपाई करेगा। अखरोट का उत्पादन केवल शून्य, पहली और दूसरी सटीकता वर्ग के शिकंजे के लिए किया जाता है। वे टिन के पीतल के बने होते हैं।

पागल किससे बने और पहने जाते हैं?

मशीन उपकरण मानकों एमटी 31-2 के अनुसार, इस प्रकार के भागों के उत्पादन के लिए सबसे आम सामग्री एल्यूमीनियम-लौह कांस्य हैं। इस सामग्री के अलावा, गैर-महत्वपूर्ण स्क्रू ड्राइव के विकल्प के रूप में घर्षण-रोधी कच्चा लोहा भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

यहां यह जोड़ना महत्वपूर्ण है कि नट लीड स्क्रू की तुलना में बहुत तेजी से खराब हो जाता है। इसके कई कारण हैं:

• अखरोट का धागा किसी भी प्रकार के संदूषण से खराब रूप से सुरक्षित होता है, और इन अनावश्यक तत्वों से इसे साफ करना भी काफी मुश्किल होता है;
• अक्सर ऐसा होता है कि यह तत्व शुरू में खराब चिकनाई वाला होता है और यह सेवा जीवन को बहुत प्रभावित करता है;
• जब अखरोट को पेंच से जोड़ा जाता है, तो पता चलता है कि दूसरे तत्व के सभी घुमाव एक साथ काम करते हैं, लेकिन पेंच में केवल वही होता है जो अखरोट से जुड़ा होता है।

इन कारणों से, नट स्क्रू का अधिक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए क्योंकि नट जल्दी से सेट हो जाते हैं।