स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण: लोकप्रिय तकनीक, तरीके और सिफारिशें

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

कई स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण मोड हैं जो न केवल इसकी गुणवत्ता विशेषताओं को बेहतर बनाने में मदद करते हैं, बल्कि इसकी उपस्थिति में भी काफी सुधार करते हैं। इसके अलावा, ऐसी धातु की सतह का प्रसंस्करण आपको वांछित संकेतकों के लिए प्रदर्शन संकेतक लाने की अनुमति देता है।

सामग्री पीस

स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के विभिन्न तरीकों के कारण, इसका उपयोग अक्सर न केवल भागों या संरचनात्मक तत्वों के निर्माण के लिए किया जाता है, बल्कि सजावट के लिए भी किया जाता है। उपस्थिति में सुधार करने के लिए, साथ ही कोटिंग के खुरदरेपन के आवश्यक स्तर को प्राप्त करने के लिए, पीसने और चमकाने जैसी विधि का उपयोग किया जाता है। अक्सर, इन दोनों विधियों को एक में जोड़ दिया जाता है, और इसे तृप्ति कहा जाता है। इस प्रसंस्करण विधि को इसका नाम इस तथ्य के कारण मिला है कि इस तरह के स्टील की सतह, काम पूरा होने के बाद, साटन या साटन कपड़े जैसा दिखने लगती है।

स्टेनलेस स्टील वेल्ड का प्रसंस्करण, उदाहरण के लिए, इस तथ्य से शुरू होता है कि सतह को छोटे खरोंच तक लाना आवश्यक है। इसके लिए पंखुड़ी के आकार के घेरे वाले ग्राइंडर का प्रयोग किया जाता है।

सैंडिंग क्यों

धातु की उपस्थिति में सुधार करने में मदद करने के अलावा, सैंडिंग सतह की खामियों को खत्म करने में भी मदद कर सकती है। यदि आप उन्हें पूरी तरह से समाप्त नहीं कर सकते हैं, तो इस पद्धति का उपयोग करके आप उन्हें लगभग अदृश्य बना सकते हैं। निष्पादन के तरीकों के लिए, ऑपरेशन को मैन्युअल रूप से और विशेष उपकरणों की मदद से किया जा सकता है जो इलेक्ट्रिक या वायवीय ड्राइव से संचालित होते हैं। स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण की इस पद्धति को लागू करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ सबसे सामान्य उपकरण हैं:

• वायवीय बैंड फ़ाइल;
• ड्रम बेल्ट सैंडर;
• अन्य डिवाइस जो सैंडिंग बेल्ट का उपयोग कर सकते हैं।

घर पर इस तरह के ऑपरेशन को करने के लिए, यहां मैनुअल विधि का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। ऐसा करने के लिए, वे आमतौर पर या तो पीस शीट या उपकरणों का उपयोग करते हैं जिन्हें पीस कहा जाता है। औद्योगिक संयंत्रों में, निश्चित रूप से, विभिन्न प्रकार के विशेष उपकरणों का उपयोग करके संतृप्ति की जाती है।

यह जोड़ने योग्य है कि स्टेनलेस स्टील के सीम, शीट और अन्य चीजों का प्रसंस्करण इस तथ्य से शुरू होता है कि 180 ग्रिट के साथ पीस व्हील का उपयोग किया जाता है। उसके बाद, दो और सर्कल का उपयोग किया जाना चाहिए - 320 और 600 काम को पूरा करने के लिए मिश्रधातु को भी चारों ओर से महसूस करके संसाधित करना आवश्यक है।

मैन्युअल प्रोसेसिंग करना

बीइस घटना में कि वेल्डिंग के बाद स्टेनलेस स्टील का प्रसंस्करण मैन्युअल रूप से किया जाता है, तो कार्य के निम्नलिखित अनुक्रम का पालन करना आवश्यक है:

• चूंकि सतह को पहले वेल्ड किया जा चुका है, इसलिए पहले जले को हटाया जाना चाहिए।
• स्टेनलेस मिश्र धातु का सतह वाला हिस्सा, जो इस तरह के उपचार से गुजरने वाला पहला होगा, को एल्यूमीनियम टेप से अलग किया जाना चाहिए। यह 2 या 3 परतों में फिट बैठता है।
• जिस हिस्से को इस तरह के टेप से सील नहीं किया गया है उसे पारस्परिक गति का उपयोग करके संसाधित किया जाना चाहिए। हालांकि, आपको यह याद रखना चाहिए कि आपको सैंडिंग पर ज्यादा जोर से दबाने की जरूरत नहीं है।
• आवश्यक सतह की गुणवत्ता हासिल करने के बाद, एल्यूमीनियम टेप को उस क्षेत्र में फिर से चिपकाया जाता है जिसे पहले संसाधित किया गया था, और मुक्त कोटिंग पॉलिश की गई है।

मशीनों पर पीसना

यह ध्यान देने योग्य है कि स्टेनलेस स्टील मोड़ संभव है। यानी टर्निंग इक्विपमेंट पर ग्राइंडिंग की जा सकती है। इस मामले में, ऐसे उपकरणों पर विशेष पीसने वाले पहिये स्थापित होते हैं। यह भी ध्यान देने योग्य है कि यह ऑपरेशन मशीन पर उत्पादन और घर दोनों में किया जा सकता है, अगर ऐसी कोई इकाई उपलब्ध हो। यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सरलतम टर्निंग उपकरण भी आपको इस तरह के ऑपरेशन को प्रभावी ढंग से करने की अनुमति देगा।

मैनुअल मोड में ऑपरेशन के लिए, हमेशा ग्राइंडर का उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है, और इसलिए कभी-कभी पीस शीट का उपयोग किया जाता है। उस मामले में, बहुतसही अनाज का आकार चुनना महत्वपूर्ण है। गलत न होने के लिए, वे आमतौर पर चयन के लिए ड्राफ्ट भागों का उपयोग करते हैं।

नक़्क़ाशी विवरण

वेल्डिंग के बाद स्टेनलेस स्टील को प्रोसेस करने का एक और प्रभावी तरीका अचार बनाना है। यह तकनीकी संचालन प्लास्टिक विरूपण विधि द्वारा धातु प्रसंस्करण के कारण, मिश्र धातु के गर्मी उपचार के कारण वेल्डिंग के कारण उत्पन्न होने वाले सतह दोषों से निपटने के लिए संभव बना देगा। उपचार के रूप में नक़्क़ाशी विधि का उपयोग करने का एक अन्य लाभ सामग्री की सतह पर टिंट से छुटकारा पाने की क्षमता है। साथ ही, यह प्रक्रिया कोटिंग की निष्क्रिय सुरक्षात्मक परत को नवीनीकृत करेगी, जो स्टेनलेस स्टील को ऊंचे तापमान के प्रतिकूल प्रभावों से बचाती है।

एक ऑपरेशन करना

औद्योगिक पैमाने पर ऑपरेशन करने के लिए, एसिड का उपयोग स्टेनलेस स्टील या पिघला हुआ क्षारीय मीडिया को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इस घटना में कि नक़्क़ाशी के लिए एक एसिड माध्यम का उपयोग किया जाता है, प्रक्रिया दो क्रमिक चरणों में आगे बढ़ती है। पहले चरण में, मिश्र धातु को सल्फ्यूरिक एसिड के घोल से उपचारित किया जाता है, दूसरे में नाइट्रिक एसिड पर आधारित घोल का उपयोग किया जाता है।

यदि अचार बनाने के लिए क्षारीय अम्ल का उपयोग किया जाता है, तो स्टील को कास्टिक सोडा के घोल में रखा जाता है। यह घोल धातु की सतह से ऑक्साइड फिल्म को उसकी संरचना को नुकसान पहुंचाए बिना पूरी तरह से हटाने में सक्षम है।

ऐसे ऑपरेशन को घर पर करने के लिए तेजाब का प्रयोगया क्षारीय एजेंटों को बाहर रखा गया है। इसके लिए, विशेष अचार के पेस्ट का आविष्कार किया गया था। उनकी ख़ासियत इस तथ्य में निहित है कि उनके पास जेली जैसी स्थिरता है। इस तरह के पेस्ट का अत्यधिक सावधानी से उपयोग करना आवश्यक है, क्योंकि नाइट्रिक और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के अलावा, हाइड्रोक्लोरिक एसिड और क्लोराइड भी संरचना में शामिल होते हैं, और ये पदार्थ मानव स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा करते हैं।

पेस्ट लगाना

नक़्क़ाशी का पेस्ट केवल उस सतह पर लगाया जा सकता है जिसे पहले अच्छी तरह से साफ और खराब किया गया हो। वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए, आपको बस गर्म पानी से भाग को कुल्ला करना होगा, और फिर किसी भी डिटर्जेंट से कुल्ला करना होगा। पेस्ट लगाने के बाद इसे धातु की सतह पर छोड़ दें। एक्सपोज़र का समय 10 से 60 मिनट तक है। आवश्यक अवधि के बाद, पेस्ट को साधारण बहते पानी से धोया जाता है। ऐसी रचना को लागू करने के लिए, आपको या तो एक एसिड-प्रतिरोधी ब्रश या एक विशेष प्लास्टिक स्पैटुला का उपयोग करना होगा। यह जोड़ने योग्य है कि यदि धातु क्षेत्र काफी बड़ा है, तो एक नक़्क़ाशी स्प्रे का उपयोग आवेदन के लिए किया जा सकता है, जिसे जेट स्प्रेइंग उपकरण का उपयोग करके स्प्रे किया जाता है। आज तक, अचार के पेस्ट के कई निर्माता हैं जो सबसे अच्छी तरह से जाने जाते हैं। इन कंपनियों में SAROX TS-K 2000, Avesta BlueOne और Stain Clean (ESAB) शामिल हैं।

कई अन्य प्रसंस्करण विधियां

कई अन्य प्रसंस्करण विधियां हैं जिनका उपयोग कम बार किया जाता है, लेकिन फिर भी कभी-कभी उपयोग किया जाता है। में से एकऐसी विधियां क्रोमियम चढ़ाना हैं। इस प्रसंस्करण मोड का उपयोग आपको इस तरह के गुण प्राप्त करने की अनुमति देता है:

• उपस्थिति में सुधार;
• यांत्रिक तनाव के प्रतिरोध में सुधार;
• जंग प्रतिरोध में मजबूत वृद्धि।

इस पद्धति का नुकसान यह है कि इसे केवल उत्पादन परिस्थितियों में ही किया जा सकता है। ऑपरेशन काफी जटिल है, और इसलिए इसे करने के लिए एक योग्य विशेषज्ञ की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, विशेष उपभोग्य सामग्रियों की भी आवश्यकता होती है। इन कारणों से घर पर क्रोम चढ़ाना काम नहीं करेगा।

हालांकि, होम वर्कशॉप में एक और ऑपरेशन सफलतापूर्वक किया जा सकता है, जिसे ब्लूइंग कहते हैं। यह सतह को एक आकर्षक रूप देने में मदद करेगा। इस प्रक्रिया को तीन अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है। पहली विधि अम्ल विलयनों का उपयोग है, दूसरी विधि क्षार के उपयोग के साथ है, अंतिम विकल्प थर्मल एक्सपोजर का उपयोग है।

एप्लिकेशन चालू करना

स्टेनलेस स्टील को चालू करना भी अब संभव है। हालाँकि, कई समस्याएं हैं। स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील के लिए तन्य शक्ति और कठोरता जैसे पैरामीटर लगभग समान हैं। हालांकि, सामग्री की सूक्ष्म संरचना में एक बड़ा अंतर है, और इसलिए कुछ समस्याएं उत्पन्न होती हैं।

उदाहरण के लिए, यदि स्टेनलेस स्टील काटने की विधि का उपयोग किया जाता है, तो यह पहले लोचदार रूप से विकृत हो जाएगा, जिसके बाद इसे आसानी से संसाधित किया जा सकता है, और फिर सख्त चरण शुरू होता है। इस स्तर परधातु काटना तभी काम करेगा जब बहुत अधिक प्रयास किया जाएगा। अंतर इस तथ्य में निहित है कि स्टेनलेस स्टील की तरह उच्च-मिश्र धातु स्टील, इन सभी चरणों से सामान्य स्टील की तुलना में बहुत अधिक ध्यान देने योग्य है। इस प्रसंस्करण पद्धति के साथ कई प्रमुख समस्याएं हैं।

पहली समस्या महत्वपूर्ण काम सख्त है। दूसरी समस्या चिप्स को हटाने की जरूरत है। तीसरी समस्या काम करने वाले उपकरण के पहनने की है। एक और समस्या है जो स्टेनलेस मिश्र धातुओं के गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड के लिए काफी मजबूत है। समस्या उच्च चिपचिपाहट गुणांक है। इस वजह से, चिप्स उखड़ते नहीं हैं, बल्कि लगातार एक लंबे सर्पिल में मुड़ जाते हैं।

काटने के उपकरण

इस तथ्य के कारण कि स्टील मजबूत आत्म-सख्त करने में सक्षम है, काटने के उपकरण के लिए विशेष प्रकार के किनारों को विकसित करना आवश्यक है। इसके अलावा, ऐसे विशेष उपकरणों के निर्माण के लिए विशेष मिश्र धातुओं का उपयोग करना आवश्यक है। आज दो प्रकार के विशेष उपकरण हैं।

पहला प्रकार कटिंग अटैचमेंट है जिसमें रासायनिक रूप से जमा कोटिंग होती है। दूसरे प्रकार में मिश्र धातु काटने के उपकरण के अत्याधुनिक पर भौतिक रूप से जमा कोटिंग है।