पीसने वाले पहिये का ग्रिट आकार कैसे चुनें? अंकन और फोटो

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

पीसने वाले पहिये की पूरी सतह बहुत सारे कठोर कणों से ढकी होती है। सीधे शब्दों में कहें, यह ग्राइंडिंग व्हील की ग्रिट है। ये कण आमतौर पर वृत्त के पूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित होते हैं। प्रसंस्करण सामग्री के लिए एक सर्कल के चुनाव के साथ आगे बढ़ने से पहले, इस विशेषता को समझना अनिवार्य है।

पीसने के पहिये

विश्लेषण इस तथ्य से शुरू होना चाहिए कि आपको यह समझने की आवश्यकता है कि एक वृत्त क्या है। यह एक काटने वाला अपघर्षक उपकरण है। यह कहने योग्य है कि ऐसे मंडल हैं जिनका उपयोग मैन्युअल प्रसंस्करण के साथ-साथ मशीनों पर काम करने के लिए भी किया जाता है। स्वाभाविक रूप से, सबसे कुशल प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर उपकरणों के पीसने वाले पहियों के ग्रिट आकार को यथासंभव सटीक चुना जाता है।

ऐसे कुछ मानदंड हैं जिनके द्वारा मंडलियों को कई श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण अपघर्षक सामग्री और बाध्यकारी तत्व हैं। इस पैरामीटर के अनुसार, निम्नलिखित वृत्त हैं:

• सिलिकॉन कार्बाइड अनाज;
• एलबोरा;
• इलेक्ट्रोकोरंडम;
• कृत्रिम या प्राकृतिक हीरा।

यहां यह समझना महत्वपूर्ण है कि यह पीसने वाले पहिये के दाने का आकार है जो इसके मुख्य कार्यात्मक उद्देश्य को निर्धारित करता है। यह अपघर्षक पदार्थ है जो सामग्री की सूक्ष्म परत को काट देता है। इसके बंडल के लिए कई तरह के पदार्थ होते हैं जो कृत्रिम और प्राकृतिक दोनों हो सकते हैं। पीसने वाले पहियों की एक अन्य विशेषता एक छिद्रपूर्ण संरचना की उपस्थिति है, जो कोटिंग की खुरदरापन प्रदान करती है।

अनाज अवलोकन

पीसने वाले पहिये के ग्रिट आकार का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि मशीनीकृत होने वाली सतह की सफाई पर किन आवश्यकताओं को लगाया जाता है। गलत न होने के लिए, प्रत्येक सर्कल का एक विशेष पदनाम (अंकन) होता है।

यदि आप चिह्नों को जानते हैं, तो सिद्धांत रूप में एक उपयुक्त वृत्त चुनना मुश्किल नहीं है। यह जानना बहुत महत्वपूर्ण है कि धातु और लकड़ी के कोटिंग्स के लिए पीसने वाले पहियों के दाने का आकार काफी भिन्न होता है, और इसलिए आपको उपकरण चुनते समय इस तथ्य पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यदि काम के बाद या काम के दौरान, सर्कल की सतह पर निशान, दरारें और अन्य दोष दिखाई देते हैं, तो काम करने वाले उपकरण के अनाज के आकार को चुनने के चरण में एक गलती की गई थी। इस पैरामीटर को सही तरीके से कैसे निर्धारित करें? दो कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए: प्रसंस्करण की आवश्यक शुद्धता, साथ ही संचालन का तरीका, जो एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

आज सबसे अधिक खरीदे जाने वाले टूल 60, 100 और 120 ग्रिट हैं।

मंडली पसंद और सिफारिशें

यदि सतह पीसना आवश्यक है, जो वास्तव में अंत के साथ किया जाता हैपहिया, ग्रिट 16 से 36 तक होना चाहिए। 24-36 के ग्रिट इंडेक्स वाले व्हील का उपयोग करके बेलनाकार खुरदरा पीस किया जाता है। राउंड फाइन ग्राइंडिंग के लिए ग्राइंडिंग अपघर्षक व्हील का ग्रिट 60 से 100 तक होना चाहिए। ऐसा ऑपरेशन होता है, जिसे मल्टी-ब्लेड टूल की फिनिशिंग कहा जाता है, जिसे 170-220 के ग्रिट के साथ व्हील द्वारा किया जाता है। 180 से 320 तक एक पहिया विशेषता के साथ बारीक पीस किया जाता है। एक प्रक्रिया है जिसे थ्रेड पीस कहा जाता है। प्रक्रिया का सार नाम से स्पष्ट है, और ऑपरेशन करने के लिए, सर्कल के दाने का आकार 100 से 280 तक है।

दानापन को परिभाषित करने का एक आसान तरीका है। सामग्री के अर्ध-परिष्करण या परिष्करण के लिए ठीक अनाज अंशों की उपस्थिति की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत रफिंग मोटे अनाज से की जाती है।

चिह्नित करना

वर्णित टूल में बहुत सारे पैरामीटर हैं, जो आमतौर पर इसके नाम से संकेतित होते हैं। ग्राइंडिंग व्हील्स की ग्रिट मार्किंग अलग से निर्दिष्ट नहीं है, इसे हमेशा फुल व्हील मार्किंग में शामिल किया जाता है।

1. मंडली का प्रकार हमेशा पहले सूचीबद्ध होता है।
2. दूसरा महत्वपूर्ण पैरामीटर डिवाइस का आयाम है।
3. निम्नलिखित घर्षण सामग्री के प्रकार को इंगित करता है जिसका उपयोग व्हील कोटिंग बनाने के लिए किया गया था।
4. इसके तुरंत बाद, ग्राइंडिंग व्हील के ग्रिट पदनाम का संकेत दिया जाता है।
5. अंकन हमेशा सामग्री की कठोरता को दर्शाता है।
6. लिंक संरचना।
7. बंडल का प्रकार।
8. काम करने की अधिकतम गतिसर्कल।
9. सटीकता वर्ग।
10. असंतुलन वर्ग।

सूचीबद्ध 10 वस्तुओं में ग्राइंडिंग व्हील के ग्रिट आकार को चिह्नित करना और अन्य मापदंडों को निर्दिष्ट करना दोनों शामिल हैं।

धैर्य द्वारा समूहों में मंडलियों का वितरण

उपकरणों के कई समूह हैं जो दानेदारता में भिन्न हैं। बड़े फिक्स्चर के समूह में वे उपकरण शामिल हैं जो 320 बी, 250 बी, 200 बी, 160 बी, 125 बी और कई अन्य चिह्नित हैं। अगला समूह मध्य है, जिसमें 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b, आदि जैसे पद शामिल हैं। फाइन ग्रिट समूह में 12 k, b, 10 k, b, 8 k जैसे ग्रेड शामिल हैं।, बी और 3 के, बी। अंतिम समूह में पदनाम 5, 4, 3, साथ ही M63, M50, M40, M28 के साथ मंडल शामिल हैं।

धैर्य की मात्रा के अनुसार उपकरण का उपयोग करना

सही ग्रिट चुनते समय, यह जानना महत्वपूर्ण है कि ग्रिट की अलग-अलग डिग्री निकाली गई सामग्री की मात्रा को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, फ्लैप पहियों का उच्च अनाज आकार धातु के बड़े पाइपों को भी सफलतापूर्वक संसाधित करने की अनुमति देगा। और जब लकड़ी प्रसंस्करण की बात आती है, तो आपको बहुत कम अपघर्षक सामग्री वाला पहिया खरीदना होगा।

इस विशेषता की विभिन्न डिग्री प्रारंभिक संचालन को सक्षम करने के लिए आवश्यक है जब कटौती की एक बड़ी गहराई के साथ छीलने की आवश्यकता होती है। एक अलग डिग्री के पहिये पोंछने के संचालन के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हैं, और तांबे, पीतल और एल्यूमीनियम के साथ काम करने के लिए एक अलग समूह की आवश्यकता होती है।

पहिए के सिरे से पीसते समय मोटे व्हील ग्रिट की सबसे अधिक आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उनका उपयोग तब भी किया जाता है जब आंतरिक पीसने की आवश्यकता होती है। अक्सर, ऐसे उपकरणों का उपयोग मशीनों पर किया जाता है जो कि बढ़ी हुई कठोरता और प्रसंस्करण शक्ति की विशेषता होती है।

मध्यम और महीन ग्रिट व्हील का उपयोग ऑपरेशन के लिए किया जाता है जैसे:

• हार्ड मेटल मिश्र धातु पीस;
• कठोर स्टील की मशीनिंग;
• सतह परिष्करण;
• अन्य उपकरणों को तेज करना।

मध्यम और महीन दाने वाले पहियों का भी उपयोग किया जाता है जब नौकरी से बहुत उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, इस विशेषता को GOST R 52381-2005 का पालन करना चाहिए। इस GOST ग्राइंडिंग व्हील ग्रिट ने पिछले दस्तावेज़ को संख्या 3647 से बदल दिया है।

GOST के अनुसार पदनामों में अंतर

यह कहने लायक है कि आपको दोनों दस्तावेजों से मार्किंग पता होनी चाहिए, क्योंकि यह अभी भी कई पुराने नमूनों पर बनी हुई है। GOST 3647-80 के अनुसार, सर्कल की ग्रैन्युलैरिटी 10 माइक्रोन के बराबर इकाइयों में इंगित की जाती है, उदाहरण के लिए, 20=200 माइक्रोन। यदि रचना में माइक्रोपाउडर है, तो अक्षर M को माइक्रोन में जोड़ा जाता है। नए नमूने के लिए, सर्कल के दाने के आकार को F अक्षर द्वारा एक संख्या के साथ दर्शाया गया है।

मान लें, पुराने मानक के अनुसार, एक वृत्त की ग्रैन्युलैरिटी को 200 की संख्या से दर्शाया जाता है, जो औसतन 2500-2000 माइक्रोन है। नए GOST के अनुसार, उसी सर्कल को F8 या F10 के रूप में नामित किया जाएगा। उदाहरणात्मकपहले वृत्त का आकार 2460 µm है, और दूसरा 2085 µm है।

उपकरण प्रकार

जैसा कि यह पहले ही स्पष्ट हो चुका है, रेत की जाने वाली सतह की सफाई अपघर्षक सामग्री के दाने के आकार पर निर्भर करती है। हालांकि, यह कहने योग्य है कि उनके रूप में अलग-अलग अनाज भी होते हैं। उन्हें एक मनमाना आकार के साथ अंतर्वृद्धि या छोटे क्रिस्टलीय टुकड़ों के रूप में प्रस्तुत किया जा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले पीसने वाले पहिये हैं, जिनमें न केवल एक अच्छा अनाज का आकार होता है, बल्कि अनाज को पूर्ण क्रिस्टल के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। अगर हम पीसने वाले पहिये के लिए अनाज के पैरामीटर के बारे में बात करते हैं, तो यह तीन मुख्य मापदंडों को उजागर करने लायक है: अनाज की मोटाई, चौड़ाई और लंबाई।

हालांकि, यहां यह तुरंत ध्यान देने योग्य है कि इस क्षेत्र के विशेषज्ञ अक्सर मुख्य और एकमात्र विशेषता के रूप में चौड़ाई का उपयोग करते हैं। अनाज के आकार के आधार पर, यह इस बात पर निर्भर करेगा कि पहिया एक पास में कितनी सामग्री निकाल सकता है, और इसलिए पीसने वाले पहिये का समग्र प्रदर्शन।

अगर हम सामग्री के अंकन को समझने की बात करते हैं, तो यह काफी सरल है। दानेदार अंकन का सार इस प्रकार है: उपसर्ग विशेषता के संख्यात्मक संकेतक को इंगित करता है। निर्दिष्ट संख्या जितनी अधिक होगी, अपघर्षक सामग्री की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।

डायमंड टूल्स

पीसने वाली सामग्री के लिए सबसे महंगे और उच्च गुणवत्ता वाले पहिये हीरा हैं। इन उपकरणों में हीरे की परत की सांद्रता जैसी चीज होती है, जो हीरे की संख्या प्रति घन मिलीमीटर पाउडर में व्यक्त की जाती है।घर्षण परत। इस पैरामीटर को मुख्य में से एक माना जाता है, क्योंकि यह दक्षता और लाभप्रदता को प्रभावित करता है। यह कहने योग्य है कि संकेतित एकाग्रता सीधे हीरे के पीसने वाले पहियों के दाने के आकार पर निर्भर करती है। दूसरे शब्दों में, ग्रिट इंडेक्स जितना अधिक होगा, साथ ही संसाधित होने वाली सामग्री जितनी कठिन होगी, अपघर्षक परत में हीरे के क्रिस्टल की संख्या भी बढ़ेगी।

आज हीरे के पहियों के कई समूह बनते हैं। उनके पास हीरे की 150-, 100-, 75-, 50- और 25% सांद्रता हो सकती है। वर्तमान में, 100% एकाग्रता को 4.39 कैरेट की उपस्थिति माना जाता है। 1 क्यूबिक सेंटीमीटर में एक कैरेट 0.2 ग्राम के बराबर होता है।

हीरा पहियों के लिए धैर्य

हीरा पीसने वाले पहियों के लिए पीसना हीरे के दानों के आकार का होता है जो कि अपघर्षक परत या क्रिस्टल की अंतर्वृद्धि में होता है। तीन मुख्य संकेतक सामान्य अनाज के समान तीन संकेतक हैं, लेकिन यहां भी, केवल चौड़ाई को ध्यान में रखा जाता है। हीरे के पहियों के लिए ग्रिट का चयन इस आधार पर किया जाता है कि अंत में किस तरह का खुरदरापन होना चाहिए, सामग्री के प्रकार और भत्ते के आकार पर।

पहले कहा जाता था कि अनाज के आकार में कमी के साथ, पीसने की गुणवत्ता बढ़ जाती है। यह सच है, हालांकि, ठीक अनाज हमेशा पसंद नहीं किया जाता है। तथ्य यह है कि इस तरह के उपकरणों के उपयोग से उनका मजबूत क्लॉगिंग होता है, और उपचारित कोटिंग को पीसने की प्रक्रिया के दौरान दागदार किया जा सकता है। अगर हम उत्पादकता की बात करें तो छोटे दाने भी इस पैरामीटर को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं।

आज, चार मुख्य श्रेणियां हैं जिनमें हीरा पीसने वाले पहियों को उनकी ग्रिट के आधार पर विभाजित किया जाता है। फाइन 100/80, मध्यम 125/100, मोटे 160/125, बड़ा 200/165।

फाइन ग्रिट व्हील्स का उपयोग अन्य उपकरणों जैसे चाकू ब्लेड, छेनी या अन्य उपकरणों को खत्म करने के लिए किया जाता है। मध्य समूह किसी भी काटने की सतह की तीक्ष्णता को अधिकतम करने के लिए उपयुक्त है, जबकि बड़े पहिये पहले से ही सीधे शीर्ष परत पर लागू होते हैं।

लकड़ी के घेरे

लकड़ी प्रसंस्करण के लिए सैंडपेपर को सबसे उपयुक्त सामग्री माना जाता है। हालांकि, हलकों में बहुलक और धातु दोनों ब्रश हो सकते हैं। इसके अलावा, आप अनाज के साथ पारंपरिक उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। यदि लकड़ी का एक बड़ा छिलका निकालना आवश्यक है, तो 40 से 60 तक की ग्रिट की आवश्यकता होगी, मध्यम सफाई के लिए, आंकड़ा 20 से बढ़ जाता है और 60 से 80 तक होता है। बेहतरीन ग्रिट 100 से 120 तक होता है और है सतह पीसने के लिए उपयोग किया जाता है।

इसके अलावा, धातु के साथ, आपको लकड़ी के लिए सही ग्रिट चुनने की जरूरत है, जो इस बात पर निर्भर करता है कि कौन सा ऑपरेशन किया जाएगा।