खान अनाज ड्रायर: उपकरण, संचालन का सिद्धांत। अनाज सुखाने के उपकरण

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

शाफ्ट-टाइप ग्रेन ड्रायर इस समय काफी डिमांड में हैं। वे अनाज की एक समान और स्थिर उड़ाने प्रदान करते हैं। आइए हम एक खान अनाज ड्रायर के उपकरण पर अधिक विस्तार से विचार करें।

सामान्य जानकारी

किसी भी अनाज सुखाने के उपकरण का कार्य नमी को कम करने के लिए अनाज और तिलहन की उच्च गुणवत्ता वाली ब्लोइंग प्रदान करना है। इससे आप उत्पाद को लंबे समय तक स्टोर कर सकते हैं।

उपकरण के संचालन के सही विकल्प के साथ, अनाज के पकने के लिए स्थितियां बनाना संभव है और इस तरह इसकी गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार करना संभव है।

अनाज सुखाने के लिए आधुनिक उपकरणों के मुख्य लाभों में से एक उत्पाद के स्वतःस्फूर्त दहन की संभावना का लगभग पूर्ण उन्मूलन है।

कार्रवाई का तंत्र

खान अनाज ड्रायर के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है। अनाज सामग्री (पहले साफ की गई) खदान में डाली जाती है। हीट ब्लॉक द्वारा गर्म की गई वायु धाराएं उत्पाद परत से होकर गुजरती हैं। वे समान रूप से इनलेट बॉक्स से आते हैं, जो आउटलेट वाले के साथ वैकल्पिक होते हैं।बक्सों को एक बिसात पैटर्न में व्यवस्थित किया गया है। ये नीचे की तरफ खुले होते हैं और तंबू के आकार के होते हैं।

बक्सों के ऊपर लंबवत विभाजन स्थापित हैं। उनके कारण, आने वाले अनाज को अलग-अलग धाराओं में विभाजित किया जाता है। यह पूरे शाफ्ट की ऊंचाई के साथ उत्पाद की एक समान गति सुनिश्चित करता है और स्थिर क्षेत्रों के निर्माण को समाप्त करता है।

अपशिष्ट शीतलक (वायु) को पंखे द्वारा निकास नलिकाओं के माध्यम से चूसा जाता है और चक्रवात में भेजा जाता है।

आउटलेट पर एक अनलोडर स्थापित है। वे खदान में उत्पाद द्वारा खर्च किए गए समय को नियंत्रित करते हैं। स्क्रू कन्वेयर की मदद से अनाज को लिफ्ट (लिफ्टिंग मैकेनिज्म) की दूसरी धारा में डाला जाता है। फिर उत्पाद को फिर से खदान में या सूखे अनाज के लिए कंटेनर में भेजा जाता है।

शाफ्ट-टाइप ग्रेन ड्रायर में, चैम्बर को लंबवत रूप से तीन ज़ोन में विभाजित किया जाता है: पहला और दूसरा सीधे सुखाने के लिए होता है, और तीसरा कूलिंग के लिए होता है।

पहले क्षेत्र में, हवा के तापमान को हीट ब्लॉक नोजल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। खान अनाज ड्रायर के इस खंड में, सतह की नमी को आमतौर पर उत्पाद से हटा दिया जाता है। दूसरे क्षेत्र में, केशिका नमी पहले ही समाप्त हो चुकी है। यहां का तापमान पहले डिब्बे की तुलना में कम है। दूसरे क्षेत्र में तापमान आपूर्ति चैनल में डैम्पर्स द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

एसजेडएस-16

यह इकाई सफाई और सुखाने वाले परिसरों में स्थापित है और इसका उपयोग चारा, बीज और खाद्यान्न सुखाने के लिए किया जाता है।

इस माइन ग्रेन ड्रायर के डिजाइन में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

1. 2 प्रशंसक।
2. फायरबॉक्स।
3. स्नातकपाइप।
4. डिफ्यूज़र।
5. सुखाने वाले कक्ष।
6. बंकर।
7. नोरी।
8. अनाज पाइप।
9. कूलिंग कॉलम।
10. स्लुइसगेट।
11. अनलोडर।
12. स्पिगोट।
13. पाइपलाइन।

फ़ायरबॉक्स

यह एक शाफ्ट ड्रायर से जुड़ी एक स्व-निहित इकाई है। इसे एक अलग इमारत में लगाया गया है।

शीतलक को हवा के साथ ग्रिप गैसों को मिलाकर या बाद वाले को गर्म करके प्राप्त किया जाता है। पहले मामले में, इकाई की दक्षता अधिक होगी। इस संबंध में, गर्म हवा का उपयोग केवल अनाज और अनाज के खाद्य बैचों को सुखाने के लिए किया जाता है।

शीतलक पाइपलाइन और इनलेट डिफ्यूज़र के माध्यम से प्रवेश करता है।

सुखाने का कक्ष

यह एक शाफ्ट है, जिसका आकार 98019803650 मिमी है। शाफ्ट को एक ठोस आधार पर इस तरह से लगाया जाता है कि उनके बीच का स्थान एक इनलेट डिफ्यूज़र द्वारा अवरुद्ध हो जाता है। इससे एक पाइपलाइन जुड़ी हुई है।

चैम्बरों की साइड की दीवारों पर डिफ्यूज़र लगाए जाते हैं, जिनका इस्तेमाल एग्जॉस्ट हवा को निकालने के लिए किया जाता है। वे एक शाखा पाइप और एक सक्शन वेंटिलेशन विंडो से जुड़े हुए हैं। शाखा पाइप में एक नियामक के साथ अंधा कर रहे हैं।

खदान की विशेषताएं

डिजाइन में एक फ्रेम, दीवारें, पांच-तरफा बक्से शामिल हैं। एक पंक्ति में 8 डिब्बे हैं। उनमें से प्रत्येक के किनारे को ऊपर की ओर निर्देशित किया गया है, और खुले भाग को नीचे की ओर निर्देशित किया गया है।

आपूर्ति बॉक्स के सिरे इंटर-माइन की ओर की दीवार में स्थित खिड़कियों से जुड़े होते हैंअंतरिक्ष।

बंकर

वे शाफ्ट के ऊपर लगे होते हैं। हॉपर बंद डिज़ाइन के हैं।

उनकी खड़ी दीवारों पर अनाज सामग्री के निचले और ऊपरी स्तरों के सेंसर लगे होते हैं, जो अनलोडिंग डिवाइस को स्वचालित रूप से नियंत्रित करते हैं। यह प्रत्येक खदान के निचले क्षेत्र में स्थित है।

अनलोडर

इसमें एक ट्रे फिक्स्ड बॉक्स होता है। इसमें 8 खिड़कियाँ और एक चल गाड़ी है, जिस पर प्लेटें लगी होती हैं।

एक विशेष तंत्र की कार्रवाई के तहत, गाड़ी के पारस्परिक संचलन को अंजाम दिया जाता है।

शाफ्ट ड्रायर में अनाज की गति का नियंत्रण गाड़ी की प्लेटों और आउटलेट खिड़कियों के बीच की खाई को बदलकर किया जाता है, साथ ही प्लेटों के कंपन के आयाम को भी। प्रत्येक चाल के लिए, अनाज का एक हिस्सा बंकर में डाल दिया जाता है। परिणाम सूखे उत्पाद की निरंतर अनलोडिंग, ऊपर से नीचे तक अनाज सामग्री की पूरी मात्रा की आवाजाही है।

गाड़ी को ऊपर और नीचे करके 0-20 मिमी के भीतर अंतर को समायोजित किया जाता है। दोलन आयाम को ड्राइव सनकी की सापेक्ष स्थिति को बदलकर नियंत्रित किया जाता है।

अनलोडिंग का त्वरण एक विशेष स्विचिंग तंत्र द्वारा प्रदान किया जाता है। इसकी मदद से गाड़ी एक बड़े आयाम में चलती है, जिसके परिणामस्वरूप निकास छिद्र पूरी तरह से खुल जाते हैं।

कार्यप्रवाह सुविधाएँ

हर खदान के बंकर में लिफ्ट द्वारा लगातार गीला अनाज भेजा जाता है। उत्पाद बक्से के बीच की जगह में प्रवेश करता है। पहुँचने परऊपरी सेंसर का दाना स्वचालित रूप से गाड़ी के ड्राइव को चालू कर देता है। गुरुत्वाकर्षण बल के तहत, शाफ्ट ड्रायर में उत्पाद नीचे की ओर बढ़ना शुरू कर देता है। हॉपर को निचले सेंसर में खाली करते समय, कैरिज का ड्राइव अपने आप अक्षम हो जाएगा।

अनाज को नीचे ले जाने के दौरान, एक शीतलक उसमें से गुजरता है, उसे गर्म करता है, नमी को वाष्पित करता है, उसे ड्रायर से दूर ले जाता है।

उत्पाद को अगले बंकर में उतार दिया जाता है, फिर लिफ्ट में प्रवेश किया जाता है और कूलिंग टावरों को भेजा जाता है। ठंडा होने के बाद, अनाज अगले हॉपर में एक स्लुइस गेट के साथ प्रवेश करता है, फिर इसे आगे की प्रक्रिया के लिए खिलाया जाता है।

प्रक्रिया नियंत्रण

समय-समय पर इसकी नमी और गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए अनाज के नमूने लेना आवश्यक है। एक विशेष स्कूप के साथ तापमान को नियंत्रित करने के लिए, निचले बक्से में उत्पाद के विभिन्न हिस्सों से 3-4 नमूने लिए जाते हैं। अनाज को एक बॉक्स में डाला जाता है जिसमें थर्मामीटर लगाया जाता है।

यदि तापमान अधिकतम अनुमेय से अधिक है, तो ड्रायर से सामग्री का उत्पादन बढ़ जाता है। यदि आर्द्रता अधिक रहती है, तो उत्पाद को पुन: प्रसंस्करण के लिए भेजा जाता है।

ऑपरेशन के 5-7 दिनों के बाद, शाफ्ट ड्रायर को साफ करना चाहिए।

वेस्टा सीरीज ड्रायर

खान अनाज ड्रायर VESTA को एक सार्वभौमिक इकाई माना जाता है। इसका उपयोग अनाज, फलियां और तिलहन को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।

इकाई गैल्वनाइज्ड स्टील से बनी है, जो आक्रामक पर्यावरणीय कारकों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है।

मशीन का टॉवर सशर्त रूप से ऊपर से नीचे तक 8 जोनों में बांटा गया है। प्रत्येक क्षेत्र का अपना हैउद्देश्य, हालांकि, वे सभी एक सामान्य कार्य करते हैं - अनाज को नमी से मुक्त करें।

अनाज ड्रायर के डिजाइन में शामिल हैं:

• सफाई और वितरण क्षेत्र।
• ओवरड्रायिंग हॉपर।
• डिब्बे को पहले से गरम कर लें।
• पहला ताप क्षेत्र।
• विश्राम क्षेत्र।
• दूसरा ताप क्षेत्र।
• कूलिंग कम्पार्टमेंट।
• उतराई क्षेत्र।

इनलेट पर, अनाज सामग्री एक प्रसार तंत्र से लैस एक वायु विभाजक से होकर गुजरती है। उसी समय, अनाज को परिवहन के दौरान दिखाई देने वाली अशुद्धियों से साफ किया जाता है, और ड्रायर के पूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित किया जाता है।

प्रक्रिया नियंत्रण स्वचालित मोड में किया जाता है। इकाई सेंसर से लैस है:

• भरना;
• तापमान नियंत्रण;
• हीटिंग;
• निकास हवा;
• अग्नि क्षेत्र;
• कूलिंग जोन;
• अनलोडिंग मैकेनिज्म।

स्तंभ ड्रायर की विशेषताएं

इस इकाई को मॉड्यूलर भी कहा जाता है। कॉलम ड्रायर लंबवत या क्षैतिज हो सकते हैं।

इकाइयों के संचालन में, अनुप्रस्थ वायु प्रवाह (गर्म और ठंडा) के सिद्धांत का उपयोग अनाज सामग्री की एक परत के माध्यम से किया जाता है, जो बदले में, छिद्रित चादरों से बनी दीवारों के बीच से गुजरती है।

स्तंभ या मॉड्यूलर ऐसे अनाज सुखाने वालों को लेआउट की डिज़ाइन सुविधाओं के कारण कहा जाता है। उनमें कॉलम (मॉड्यूल) होते हैं, जिनकी संख्या प्रदर्शन द्वारा निर्धारित की जाती है,उपभोक्ता द्वारा घोषित।

विशिष्ट कार्य

स्तंभ ड्रायर के संचालन का तंत्र काफी सरल है। इसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• अनाज सामग्री को इकाई के ऊपरी भाग में डाला जाता है। यहां बरमा स्थित है जो उत्पाद को मशीन की पूरी लंबाई के साथ वितरित करता है। कॉलम क्रमिक रूप से लोड किए जाते हैं। ड्रायर दोहरी दीवारों के साथ एक गोल टॉवर की तरह लग सकता है। इस मामले में, गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में भरना होता है, और ऊपरी पेंच, क्रमशः गायब है।
• पंखा कक्ष में हवा देना शुरू कर देता है, जो बाद में 2 धाराओं में विभाजित हो जाता है। एक मिश्रण क्षेत्र में प्रवेश करता है, दूसरा बर्नर द्वारा गरम किया जाता है। चेंबर में दोनों धाराओं को रिफ्लेक्टर की मदद से मिलाया जाता है। यह किसी भी बिंदु पर तापमान एकरूपता सुनिश्चित करता है।
• स्तंभ की दीवारों के छिद्रित होने के कारण अनाज को एक स्थिर तापमान पर उड़ाया जाता है।
• ड्रायर के निचले क्षेत्र में डोजिंग डिवाइस होते हैं। उन्हें रोलर्स कहा जाता है। उनकी घूर्णन गति स्तंभों में अनाज सामग्री के निवास समय को नियंत्रित करती है। इस प्रकार, उत्पाद प्रसंस्करण का आवश्यक तरीका प्रदान किया जाता है।
• अनलोडिंग अनाज सामग्री को निचले खुरचनी या पेंच कन्वेयर द्वारा किया जाता है।

सपाट छिद्रित दीवारें लगातार अनाज के दबाव में हैं। इस संबंध में, ड्रायर को एक शक्तिशाली और जटिल फ्रेम प्रदान किया जाता है। खिलाते समय, अनाज सामग्री को ड्रायर के साथ वितरित किया जाना चाहिए। फिर इसे इकट्ठा करने की जरूरत है। इस मामले में, प्रक्रिया की एकरूपता सुनिश्चित की जानी चाहिए औरसमानांतर खंड। इसके लिए डिजाइन में पैडल फीडर और स्क्रू कन्वेयर दिए गए हैं।