2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28
रिवेटेड जोड़ विशेष भागों से बनाए जाते हैं। इस तरह के एक निश्चित बंधन को अलग करना मुश्किल है। रिवेट्स स्वयं प्लास्टिक सामग्री से बने होते हैं।
भवन
Riveted कनेक्शन में तीन तत्व होते हैं:
- जोड़ने के लिए दो भाग;
- कीलक।
अंतिम तत्व को विशेष छिद्रों में रखा जाता है, जो जुड़ने वाले भागों के किनारों पर स्थित होते हैं।
रिवेट भाग को आवश्यक स्थिति में रखता है। इस मामले में, फिक्सिंग तत्व में निम्नलिखित संरचना होती है:
- शरीर;
- रॉड;
- मोर्टगेज हेड - भविष्य के उत्पाद का निर्माण करता है;
- क्लोजिंग हेड - दो तत्वों को जोड़ने की प्रक्रिया में बनता है।
बड़े हिस्सों को जकड़ने के लिए बड़ी संख्या में रिवेट्स का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, तैयार जोड़ को रिवेट जोड़ कहा जाएगा।
आवेदन क्षेत्र
उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग के आगमन से पहले, भागों की रिवेटिंग व्यापक थी। यह वर्तमान में प्रौद्योगिकी के कुछ क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। विमानों, जहाजों, पनडुब्बियों के निर्माण के साथ-साथ विभिन्न उच्च-सटीक उपकरणों के लिए भागों के रिवेटेड जोड़ों का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, आई-बीम, एक चैनल, एक कोने जैसे भवन तत्वों को जोड़ने के दौरान रिवेट्स का उपयोग किया जाता है।
वे परिवर्तनशील कंपन भार का सामना करने में मदद करते हैं। कीलक जोड़ों का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्री को मिलाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा मिश्र धातु उत्पादों को एल्यूमीनियम शीट से जोड़ने के लिए।
रिवेटेड जोड़। बंधन विधि के फायदे और नुकसान
सकारात्मक पहलुओं में से हैं:
- सरल तकनीकी डिजाइन;
- असमान धातुओं में शामिल होने की क्षमता;
- उच्च कनेक्शन विश्वसनीयता;
- कंपन और शॉक लोड का प्रतिरोध करता है।
हालांकि, हर कनेक्शन की तरह, कुछ नकारात्मक पक्ष भी हैं, जिनमें से निम्नलिखित हैं:
- कीलक बन्धन बनाने के लिए, आपको बड़ी मात्रा में धातु खर्च करने की आवश्यकता है;
- महत्वपूर्ण श्रम लागत की आवश्यकता है;
- उच्च लागत;
- उत्पादों के किनारों पर छेद के गलत व्यास के कारण रिवेटेड कनेक्शन नष्ट हो सकते हैं;
- ऑपरेशन के दौरान, कनेक्शन की जकड़न कम हो जाती है।
कीलक जोड़ों के प्रकारकाफी कुछ, क्योंकि उनमें से प्रत्येक का उपयोग एक विशिष्ट उद्योग में किया जाता है।
Riveted कनेक्शन: वर्गीकरण
इस प्रकार के कनेक्शन को निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार विभाजित किया गया है:
1. कार्यात्मक उद्देश्य। कनेक्शनों में, तीन मुख्य प्रकार हैं: बड़े भार को धारण करने के लिए मजबूत का उपयोग किया जाता है; घना, जो जकड़न प्रदान करता है; संयुक्त - दोनों कार्य करें।
2. सीम का तकनीकी डिजाइन। कनेक्टिंग सीम को ओवरलैप किया जा सकता है और बट किया जा सकता है।
अंतिम रूप एक या अधिक ओवरले का उपयोग करके किया जाता है।
3. स्लाइस की संख्या। यह सूचक भार की क्रिया के तहत एक कीलक से गुजरने वाले वर्गों की संख्या को दर्शाता है। इस सिद्धांत के अनुसार, कीलक जोड़ एकल और बहु-कतरनी होते हैं। उनकी संख्या सीमित नहीं है।
4. कीलक पंक्तियों की संख्या। एक, दो, तीन आदि हो सकते हैं। संख्या सीमित नहीं है।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, विभिन्न उद्योगों में कीलक जोड़ों का उपयोग किया जाता है। इसलिए, विभिन्न प्रकार के रिवेट्स हैं। उपरोक्त संकेतकों के अलावा, इन प्रकारों को एम्बेडेड हेड्स के आकार के अनुसार वर्गीकृत किया गया है:
- अर्धवृत्ताकार;
- गुप्त;
- अर्ध-छिपा;
- बेलनाकार।
रॉड
निम्न प्रकार इसके आकार से प्रतिष्ठित हैं:
- ठोस;
- खोखला (एक छेद के माध्यम से है);
- अर्ध-खोखला - छड़ दो भागों में विभाजित है: एक ठोस है और दूसरा खोखला है।
बुनियादीफास्टनरों और घटकों के बारे में जानकारी नियामक दस्तावेज़ीकरण में निहित है।
कीलक जोड़ों की विशेषता वाले GOST 10303-68 में एक कीलक के मुख्य मानक आकार शामिल हैं। इसका व्यास, शरीर की लंबाई और छड़, साथ ही सिर के प्रकार यहां दर्ज हैं।
उत्पादन की सामग्री
कीलक जोड़ों के निर्माण के लिए मुख्य सामग्री निम्न-कार्बन स्टील्स, अलौह धातुएं और कुछ मिश्र धातुएं हैं। इसके बावजूद, प्रत्येक सामग्री के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं:
- उत्पाद की स्थापना की सुविधा के लिए, सामग्री प्लास्टिक की होनी चाहिए।
- सामग्री का विस्तार तापमान समान होना चाहिए। यदि यह आवश्यकता पूरी नहीं होती है, तो तापमान परिवर्तन के दौरान अतिरिक्त वोल्टेज उत्पन्न होगा। अंततः कीलक जोड़ विफल हो जाएंगे।
- सामग्री सजातीय होनी चाहिए। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि गैल्वेनिक करंट कनेक्शनों को नष्ट न करे। उदाहरण के लिए, स्टील के रिवेट्स का उपयोग स्टील के हिस्सों को जकड़ने के लिए किया जाता है, तांबे के तत्वों का उपयोग तांबे के तत्वों को जकड़ने के लिए किया जाता है, आदि।
लोड
कई परीक्षणों और प्रयोगों के परिणामस्वरूप स्वीकार्य लोगों को निर्धारित किया गया है। इसके अलावा, विशेषज्ञों द्वारा उनका सावधानीपूर्वक अध्ययन किया गया है।
भार कई प्रकार के होते हैं: कतरनी तनाव, तनाव और कतरनी तनाव। प्रत्येक प्रकार की धातु के लिए, ये संकेतक एक दूसरे से भिन्न होते हैं।
दो हल्के स्टील के सदस्यों का उपयोग करते समय, स्वीकार्यतन्यता भार 150 एमपीए से अधिक नहीं होना चाहिए, और कतरनी तनाव 100 एमपीए से अधिक नहीं होना चाहिए।
यह ध्यान देने योग्य है कि ये संकेतक न केवल तत्वों को जोड़ने के लिए, बल्कि रिवेट्स के लिए भी विकसित किए गए थे।
उनका अपना अनुमत भार है। उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील उत्पादों के लिए, कतरनी तनाव 100 एमपीए से अधिक नहीं होना चाहिए। पतन के लिए, यह 300 एमपीए से अधिक नहीं है।
तत्वों के लिए अनुमेय भार उत्पादों में छेद करने की विधि पर निर्भर करता है।
बहुत अधिक तनाव हो तो छेद कर देना चाहिए।
उत्पाद पर अस्थायी प्रभाव के मामले में, अनुमत भार 20% कम हो जाता है। कुछ मामलों में, जैसे कोल्ड रिवेटिंग, यह आंकड़ा 30% कम हो जाता है।
कीलक जोड़ों के उत्पादन के लिए सिफारिशें
ये कनेक्शन निर्माण नियम उच्च योग्य विशेषज्ञों द्वारा विकसित किए गए हैं। प्रयोगशाला में कई वर्षों के परीक्षण के साथ-साथ कनेक्शन के संचालन के दौरान उनकी पहचान की गई। तो, उनमें से हैं:
1. फास्टनरों और रिवेट्स को एक मजबूत सजातीय सामग्री से बना होना चाहिए।
2. रिवेट्स को भागों के बीच थोड़ी मात्रा में ढीलापन प्रदान करना चाहिए। इसके लिए, एक नियम के रूप में, मैं फिक्सिंग की शतरंज पद्धति का उपयोग करता हूं।
3. मुख्य संरचनात्मक तत्वों के झुकने की घटना से बचा जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, रिवेट्स को अक्ष के साथ रखा जाता है किजुड़े तत्वों के केंद्र से होकर गुजरता है।
4. अलग-अलग व्यास वाले तत्वों का उपयोग एक कीलक जोड़ पर नहीं किया जा सकता है।
5. जुड़ने वाले भागों के रोटेशन से बचने के लिए, रिवेट्स की संख्या कम से कम दो होनी चाहिए।
6. एक तरफ तत्वों की संख्या तीन से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस सूचक में वृद्धि के साथ, उत्पाद की ताकत कम हो जाएगी।
7. बट जोड़ को लैप जोड़ की तुलना में अधिक रिवेट्स की आवश्यकता होती है।
8. जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, कीलक बिंदुओं पर विशेष गोंद या पेंट लगाया जाता है, जो लौ छिड़काव का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।
9. पुर्जों को ठीक करने के बाद, वे जांचते हैं।
10. रिवेट्स की संख्या रिवेट कनेक्शन के डिजाइन पर निर्भर करती है।
ऐसा कनेक्शन आजकल बहुत आम नहीं है। इसे लगभग पूरी तरह से वेल्डिंग द्वारा बदल दिया गया था।
हालांकि, इसका उपयोग विमान, जहाजों और कुछ उपकरणों के निर्माण में किया जाता है। मुख्य लाभ समाप्त संयुक्त और आसान स्थापना की उच्च शक्ति है। हालांकि, इसका उपयोग करने के लिए, आपको धातु की एक महत्वपूर्ण राशि खर्च करने की आवश्यकता है। इसलिए, इस प्रकार का कनेक्शन महंगा और श्रमसाध्य है।
निष्कर्ष
कीलक जोड़ बड़ी संख्या में होते हैं।
मुख्य प्रकार और रिवेट्स के मानक आकार मानक दस्तावेज़ीकरण में निर्दिष्ट हैं। तत्व का प्रकार निर्भर करता हैउद्योग का इस्तेमाल किया। उन्हें स्थापित करने के लिए सटीक निष्पादन की आवश्यकता होती है। छेद के व्यास में थोड़ा सा भी विचलन पूरे उत्पाद को नष्ट कर सकता है।
उनके निर्माण में, कुछ नियमों का पालन करना आवश्यक है जो विशेषज्ञों द्वारा कई वर्षों की गणना और प्रयोगों के आधार पर तैयार किए गए थे।
तो, हमने इस प्रकार के कनेक्शन की विशेषताओं पर विचार किया है।
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