बुनाई: प्रक्रिया विवरण, सुविधाएँ, तकनीक

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

कपड़ा निर्माण उद्योग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में एक विशेष स्थान रखता है, जो विभिन्न स्तरों के उपभोक्ताओं को प्रकाश उद्योग खंड में सबसे सामान्य प्रकार के भौतिक सामानों में से एक प्रदान करता है। इस बाजार में प्रतिभागियों की गतिविधि की दिशा के आधार पर, हम कपड़े, बुना हुआ कपड़ा, कालीन आदि के उत्पादन के बारे में बात कर सकते हैं। जैसे-जैसे यह विकसित हुआ, बुनाई उद्योग अधिक जटिल हो गया और नए कार्यों और क्षमताओं के साथ पूरक हो गया। लेकिन पहले, आपको रूस में इस उद्योग के गठन के ऐतिहासिक चरणों से परिचित होना चाहिए।

बुनाई का इतिहास

रूस में कपड़ा सामग्री के निर्माण के लिए एक पूर्ण तकनीकी प्रक्रिया के रूप में बुनाई को पीटर I के शासनकाल से शुरू माना जाना चाहिए, जब सेना को नई वर्दी की आवश्यकता थी। बुनाई के काम के संगठन के साथ ही प्राचीन रूसी कपड़े के कपड़े का उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन संभव थाकारखाने, जो 1706 में शुरू हुए, जब पहला लिनन उत्पादन खोला गया था। इसके अलावा, कपड़ा, रेशम और लिनन कारख़ाना शुरू करने की प्रक्रिया में महारत हासिल थी, जिसके उत्पाद केवल कपड़ों और कपड़ों तक ही सीमित नहीं थे। 18वीं शताब्दी के मध्य तक, घरेलू उद्योग घरेलू बाजार को न केवल सरलतम कपड़े प्रदान कर सकता था, बल्कि चर्च के उद्देश्यों के लिए विशेष कलात्मक कैनवस के साथ-साथ फर्नीचर के लिए विशेष असबाब भी प्रदान कर सकता था।

उसी समय, 20वीं शताब्दी की शुरुआत तक, रूस में बुनाई का इतिहास अधिक विकसित यूरोपीय देशों के उद्योग के साथ-साथ कई अन्य उद्योगों के साथ निकटता से जुड़ा हुआ था। कपड़ा उद्यमों के गहन मशीनीकरण की पृष्ठभूमि के खिलाफ 20 वीं शताब्दी के पूर्वार्द्ध में विदेशी अनुभव और प्रौद्योगिकी पर निर्भरता में तेज कमी आई, जिसका उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादकता दोनों पर सकारात्मक प्रभाव पड़ा। वैसे, 1928 में यह दर्ज किया गया था कि सोवियत कपड़ा उद्योग उस समय उच्च स्तर के मशीनीकरण के साथ लगभग 4,000 आधुनिक करघों का उपयोग करता है।

उसी समय, ऊनी कार्यशालाओं के साथ मिलों के विस्तार की प्रक्रिया सक्रिय रूप से चल रही थी, शटल रहित मशीनों को पेश किया गया था, और उत्पादन की संगठनात्मक संरचना को सामान्य रूप से पुनर्निर्मित किया गया था। भविष्य में, स्थापित नियोजित सिद्धांत के ढांचे के भीतर उत्पादन मात्रा में वृद्धि के साथ क्षमता बढ़ाने के लिए कार्य निर्धारित किए गए थे। हालाँकि, आधुनिकीकरण का विचार अब प्राथमिकताओं की सूची में नहीं था, जो नए उत्पादों की गुणवत्ता में परिलक्षित होता था। 1990 के दशक से बहुत पहलेउसी तकनीकी निधि को अद्यतन किए बिना संचालित किया गया था, जिसके कारण उपभोक्ता गुणों के मामले में अधिक आकर्षक आयातित उत्पादों की कीमत पर घरेलू बाजार की जरूरतों को पूरा करने की आवश्यकता हुई।

उत्पादन की संरचना और दिशाएँ

कपड़ा उद्योग की कई शाखाएँ हैं। मुख्य में निम्नलिखित शामिल हैं:

• कपास।
• लिनन।
• ऊनी।
• रेशम।

इसके अलावा, कपड़ा उद्योग का उत्पादन बाहर खड़ा है, जिसमें बुनाई के साथ-साथ कोकून वाइंडिंग, कताई, रंगाई और प्राथमिक (कच्चे माल का मूल प्रसंस्करण) शामिल है। इसी समय, इन उद्योगों में से प्रत्येक पर सख्ती से अलग से विचार करना असंभव है, क्योंकि ज्यादातर मामलों में वे संयुक्त तकनीकी संचालन शामिल करते हैं, जो विशेष रूप से पूर्ण-चक्र उद्यमों के उदाहरण में स्पष्ट है। सामान्य तकनीकी प्रक्रिया का आधार कताई और बुनाई है, जिसे वायवीय और यांत्रिक संचालन के संयोजन के रूप में दर्शाया जा सकता है। इस प्रक्रिया के हिस्से के रूप में, यार्न प्राकृतिक और मानव निर्मित रेशों से बनता है। फिर, तैयार धागों से कुछ विशेषताओं वाला एक कपड़ा बनता है। लेकिन एक संकीर्ण दृष्टिकोण के भीतर भी, विशुद्ध रूप से बुनाई के कार्यों को उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के प्रकार के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। आमतौर पर कारखाने विशिष्ट कच्चे माल - लिनन, ऊन, कपास, आदि से उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञ होते हैं।

बुनाई उत्पादन प्रक्रियाओं और परिष्करण कार्यों के पूरक हैं। एक ही चक्र में, बुनाई और परिष्करण उत्पादन प्रदान करते हैंयार्न, धागे और कपड़े की तैयारी, जो विशेष प्रसंस्करण, छपाई और रंगाई के अधीन है। पूरी तरह से रंगाई और परिष्करण की दुकानों को भी नोट किया जा सकता है, जो बुनाई कारखानों के ढांचे के भीतर आयोजित की जाती हैं और सामग्री की थर्मल, रासायनिक और यांत्रिक तैयारी के लिए व्यापक प्रक्रियाएं प्रदान करती हैं।

बुनाई का तकनीकी नक्शा

कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए सभी रसद चरणों और यांत्रिक प्रक्रियाओं के साथ उद्यम के उत्पादन बुनियादी ढांचे के प्रारंभिक विकास के बिना उचित उत्पाद गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादकता का पर्याप्त स्तर सुनिश्चित करना असंभव है। उत्पादन प्रक्रिया के तकनीकी मानचित्र के विकास के लिए प्रारंभिक डेटा के रूप में निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:

• फोर्जिंग आकार।
• प्रयुक्त कच्चे माल का प्रकार।
• बाने और ताने के धागों की विशेषताएं।
• फैब्रिक का डेस्टिनेशन बनना है।
• कपड़े का विन्यास और संरचना।
• कार्यप्रवाह व्यवस्थित करने के लिए आवश्यकताएँ।

प्रदर्शन किए जाने वाले कार्यों का एक विशिष्ट सेट उसी आधार पर निर्धारित किया जाता है। ताना यार्न उत्पादन के पूर्ण चक्र के मोड में, बुनाई तकनीक निम्नलिखित कार्य प्रक्रियाओं के लिए प्रदान करती है: रिवाइंडिंग, वारपिंग, साइज़िंग, पियर्सिंग, टाईइंग, आदि। वेट थ्रेड्स के लिए, प्रक्रियाओं के एक अलग समूह का उपयोग किया जाता है, जैसे कि रिवाइंडिंग, ऑइलिंग, नम करना, भाप लेना या पायसीकारी करना।

ताना धागे, जो कताई पैकेजों में भेजे जाते हैं, बोबिन्स में घाव कर दिए जाते हैं। कुछ उद्यम इस प्रक्रिया को बाहर कर देते हैं, क्योंकि थ्रेडप्रारंभ में, वे रीलों में कताई या घुमा उपकरण के लिए जाते हैं। विशेष मशीनों पर वार करते समय, एक निश्चित लंबाई के धागे एक पैकेज पर घाव कर दिए जाते हैं। इस स्तर पर, एक बुनाई बीम या एक वारपिंग शाफ्ट का उपयोग किया जा सकता है। तैयार धागे को ड्रेसिंग के साथ लगाया जाता है - यह एक ऐसा समाधान है जो सामग्री के यांत्रिक तनाव के प्रतिरोध को बढ़ाता है।

आकार के धागे बुनाई की दुकान पर भेजे जाते हैं। इस स्तर पर, बिदाई विभाग जुड़ा हुआ है, जहां धागों को लैमेलस में पिरोया जाता है। यह ऑपरेशन एक बिदाई मशीन पर या एक गाँठ इकाई का उपयोग करके किया जाता है। बाइंडिंग के साथ-साथ बुनाई को उत्पाद के उत्पादन के लिए धागों को तैयार करने का अंतिम कार्य माना जा सकता है।

सामग्री

बुनाई के उत्पाद विभिन्न रूपों में उत्पादन के अंतिम चरण में प्रवेश करने वाली कपड़ा सामग्री से बनाए जाते हैं। इस तरह के कच्चे माल की तैयारी का आधार फाइबर, यार्न, धागे और उनके डेरिवेटिव जैसे कपड़े, फेल्ट, फेल्ट और निटवेअर हैं। व्यापक अर्थों में, कपड़ा सामग्री सीमित लंबाई और छोटे अनुप्रस्थ आयामों के साथ मजबूत लचीले निकायों को संदर्भित करती है। बुनाई में कपड़ा कच्चे माल के उपयोग की मुख्य आवश्यकता यार्न या तैयार कपड़ा उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्तता है। यह उपयुक्तता कच्चे माल के गुणों और विशेषताओं की एक विस्तृत श्रृंखला द्वारा निर्धारित की जाती है।

सभी कपड़ा फाइबर सशर्त रूप से प्राथमिक और तकनीकी में विभाजित हैं। पूर्व एकल फाइबर हैं जो अनुमति नहीं देते हैंअलगाव। हम कह सकते हैं कि यह एक छोटी कच्ची सामग्री इकाई है, जिससे अधिक जटिल रिक्त स्थान बनते हैं। तकनीकी फाइबर, बदले में, एक या दूसरे संयोजन में सरेस से जोड़ा हुआ प्राथमिक फाइबर के समूह द्वारा बनते हैं। बुनाई तकनीक के अनुसार, प्राथमिक और तकनीकी फाइबर दोनों की सीमित लंबाई दसियों से लेकर सैकड़ों मिलीमीटर तक होनी चाहिए। सबसे लंबे तंतु रेशम या रसायनों से बनाए जाते हैं जिनका विशेष प्रसंस्करण किया जाता है।

कपड़ा उत्पाद बनाने के लिए धागों का उपयोग किया जाता है, जो लंबे समय तक परस्पर जुड़े हुए रेशों का एक समूह भी होता है। इस मामले में, प्राथमिक और माध्यमिक धागे अलग हो जाते हैं। प्राथमिक फाइबर कताई या कताई फाइबर के रासायनिक संचालन के परिणामस्वरूप प्राप्त होते हैं। द्वितीयक धागे तैयार करने के लिए, बनावट या घुमा तकनीक का उपयोग किया जाता है। यह एक अधिक जटिल कच्चा माल है, जो उत्पाद के आकार और तकनीकी और भौतिक गुणों को बदलने के अधिक अवसर देता है।

एप्लाइड उपकरण

आधुनिक उत्पादन स्थितियों में, उच्च तकनीक वाली मशीनों और सहायक तंत्रों के उपयोग के बिना करना असंभव है जो यांत्रिक बुनाई संचालन प्रदान करते हैं। इस उपकरण का सामान्य कार्यप्रवाह पूर्व निर्धारित मापदंडों और गुणों के साथ कपड़े बनाने के उद्देश्य से है। इस प्रक्रिया को करघे या निम्नलिखित उपकरणों से लैस मशीनों के समूह द्वारा यंत्रीकृत किया जा सकता है:

• शेडिंग तंत्र - मुख्य की गति प्रदान करता हैऊर्ध्वाधर दिशा में धागे।
• कॉम्बैट यूनिट - शेड के माध्यम से बाने का धागा बिछाती है।
• बाटन डिवाइस - बाने के धागे को कपड़े के किनारे पर ठोकने का काम करता है।
• ब्रेक - बीम से धागे का ताना-बाना मुक्त करता है और इसे पर्याप्त तनाव में सेट करता है।
• कमोडिटी रेगुलेटर - कई ऑपरेशन करता है, जिसमें मुख्य धागे को अनुदैर्ध्य दिशा में ले जाना और संचित कपड़े को हटाना शामिल है।

किसी विशेष उत्पादन की शर्तों के आधार पर, विभिन्न सहायक इकाइयों और तकनीकी इकाइयों का उपयोग किया जा सकता है। बुनाई मिलों के लिए सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करना अनिवार्य है, जो दोषों के जोखिम को कम करते हैं। उदाहरण के लिए, थ्रेड ब्रेक की स्थिति में, वे कंट्रोल पैनल को संबंधित सिग्नल देकर वर्कफ़्लो को स्वचालित रूप से रोक देते हैं। बुनाई मास्टर की प्रक्रिया को पुनर्स्थापित करता है, सामान्य मोड में करघे के संचालन मापदंडों की निगरानी भी करता है।

उत्पादित सामग्री

रूस में, बुनाई उत्पादों के कुल बाजार में लगभग 4,000 प्रकार के कपड़ा उत्पाद हैं। इस वर्गीकरण का आधार लिनन, कपास, ऊन और रेशम के धागों की रेशेदार संरचना से बने कपड़ों से बनता है। इसके अलावा, कपड़े कई विशेषताओं से अलग होते हैं जो एक मानक, व्यापार और लेखा वर्गीकरण के अस्तित्व को निर्धारित करते हैं। प्रत्येक प्रकार के कपड़े को एक संख्यात्मक पदनाम के रूप में एक लेख संख्या दी जाती है जो उत्पाद की विशेषताओं को दर्शाती है, उदाहरण के लिए, इसका प्रदर्शन और संरचनात्मक पैरामीटर। अधिकबुनाई उत्पादन के नियोजन चरणों में, उद्यम उन गुणों की मूल सीमा निर्धारित करता है जिनके द्वारा उत्पादों को निर्देशित किया जाएगा। कम से कम, यह प्रयुक्त धागों की संख्या, रैखिक घनत्व, कपड़े की चौड़ाई आदि होनी चाहिए। उत्पाद की विशेषताओं की एक स्पष्ट परिभाषा एक प्रभावी उत्पादन रसद बनाएगी और उद्यम की ऊर्जा क्षमताओं की संतुलित आपूर्ति को उन्मुख करेगी। इसके लिए।

उत्पादन में नई तकनीकों का प्रयोग

उद्योग का भविष्य, तकनीकी विकास के संदर्भ में, कार्य प्रक्रियाओं की गुणवत्ता में सुधार करने वाले विकास के सक्रिय कार्यान्वयन से जुड़ा हो सकता है। पहले से ही आज, उन्नत बुनाई कारखानों की उत्पादन लाइनों को रोबोटिक तत्वों के साथ इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण मंच पर व्यापक रूप से स्थानांतरित किया जा रहा है। संभावित टूटने वाले क्षेत्रों में सेंसर और नियंत्रण तंत्र के उपयोग पर विशेष ध्यान दिया जाता है, जो फाइबर को अस्वीकार और क्षति के प्रतिशत को कम करता है। साथ ही, बुनाई उत्पादन तकनीक का सुधार आर्थिक कारकों के बिना पूरा नहीं होता है। सभी औद्योगिक उपकरणों की तरह, बुनाई मशीनों के लिए महत्वपूर्ण ऊर्जा लागत की आवश्यकता होती है। नई प्रौद्योगिकियां यूनिट के संचालन के सिद्धांत के आधार पर मशीन टूल्स की ऊर्जा खपत को 5-10% से 35-50% तक कम करने की अनुमति देती हैं। बस अभिनव नियंत्रण प्रणाली आपको ऊर्जा लागत के उच्च अनुकूलन को प्राप्त करने, वायवीय कर्षण के साथ विद्युत बिजली आपूर्ति को गठबंधन करने की अनुमति देती है। संरचनात्मक परिवर्तन भी उत्पादन प्रक्रिया के संगठन को सकारात्मक गुण देते हैं। इस दिशा में, कोई गला खोलते समय ड्राइव के लचीलेपन में वृद्धि, संसाधन में वृद्धि को नोट कर सकता हैशाफ्ट और उपकरण डाउनसाइज़िंग।

बुनाई का पेशा

व्यापक अर्थ में कपड़ा श्रमिकों को बुनकरों के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। हालांकि, उद्योग के भीतर कई व्यक्तिगत विशिष्टताएं हैं। आज तक, उनमें से अधिकांश ऑपरेटर के कार्यों से जुड़े हैं जो उपकरणों के एक विशेष समूह के संचालन को नियंत्रित करते हैं। तो, बुनाई उत्पादन के मुख्य व्यवसायों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• कार्ड ऑपरेटर। मशीन से बाहर निकलने पर कार्ड को चालू रखता है, लोड करता है और मरम्मत करता है।
• स्पिनर। कताई मशीन की सेवा करता है, रोविंग की गुणवत्ता और उपकरण को भेजे जाने वाले धागे की जांच करता है। स्पिनर के काम में अंतिम धागे का गुणवत्ता नियंत्रण भी शामिल है।
• विंडर। घुमावदार प्रक्रिया को नियंत्रित करता है, इष्टतम तनाव को समायोजित करता है और ब्रेक को समाप्त करता है।
• बुनकर। बुनाई उद्योग में प्रत्यक्ष रूप से मूल पेशा, जिसकी गतिविधियाँ गतिविधियों की एक विस्तृत श्रृंखला से जुड़ी हैं। उसे घुमावदार कपड़े को हटाना होगा, कपड़े के दोषों का पता लगाना होगा, उपकरण का रखरखाव करना होगा, आदि। इस पेशे का एक सदस्य आम तौर पर विभिन्न चरणों में उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकता है।
• गुणवत्ता नियंत्रक। इस प्रकार के विशेषज्ञ कपड़े की शादी की पहचान करने के साथ-साथ स्थापित विशेषताओं के अनुपालन का मूल्यांकन करने वाली इकाइयों को अस्वीकार करने और मापने पर काम करते हैं। वे उत्पाद की लेबलिंग भी करते हैं।

दोष

कपड़े के निर्माण में दोषों की उपस्थिति बुनाई में विभिन्न दोषों से जुड़ी हो सकती है - कच्चे माल की प्रारंभिक निम्न गुणवत्ता से लेकर किसी विशेष ऑपरेशन को करते समय मशीन तंत्र के गलत उपयोग तक। इस प्रकार की सामान्य समस्याओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

• ब्लिज़ना - मुख्य धागे का टूटना, जिससे बुनाई का उल्लंघन होता है और एक अनुदैर्ध्य भट्ठा का निर्माण होता है।
• Podpletina - ताने के धागों के समूह में एक विराम, एक विशेष क्षेत्र में कपड़े के डिजाइन में बदलाव लाना।
• निकल - वेट थ्रेड सील जो स्वीकार्य मानदंड से परे जाती है। बुनाई में इस प्रकार के दोष अक्सर मशीन की खराबी के कारण होते हैं और विशेष रूप से तब स्पष्ट होते हैं जब डाई को असमान रूप से लगाया जाता है।
• टैगिंग - एक या एक से अधिक बाने धागों की कमी, जिसके कारण कपड़े पर अनुप्रस्थ गैप बन जाता है।
• अंडरकट - मशीन की सेटिंग में उल्लंघन के कारण धागों का रेयरफैक्शन। यह दोष पदार्थ की संरचना के कमजोर होने और रंगे हुए कपड़ों में दिखाई देने वाली बैंडिंग की उपस्थिति में योगदान देता है।

निष्कर्ष

गठन और तकनीकी विकास के समृद्ध इतिहास के बावजूद, कपड़ा उद्योग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के सबसे श्रम प्रधान और जटिल क्षेत्रों में से एक बना हुआ है। यह इस तथ्य के कारण भी है कि बड़े कारखाने भी एक विशिष्ट स्थान पर काम करते हैं, जिससे उपभोक्ता को सीमित उत्पाद उपलब्ध होते हैं। फिर भी, रूस में बुनाई का उत्पादन भी उद्यमों द्वारा गतिविधि के एक विस्तृत क्षेत्र के साथ किया जाता है। इनमें एलएलसी शामिल हैं"कामिशिन लेगप्रोम", कपास के रेशों की कताई और अपने स्वयं के कच्चे माल से कपड़े के उत्पादन में लगा हुआ है। दूसरी ओर, ब्रांस्क वर्स्टेड प्लांट एलएलसी विशेष रूप से सूट, वर्दी और कॉर्पोरेट कपड़ों के लिए कपड़े के निर्माण में माहिर है।