वेल्डिंग सीम: सीम और जोड़ों के प्रकार
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वेल्डिंग की प्रक्रिया में विभिन्न कनेक्शन प्राप्त होते हैं। वेल्डिंग सीम न केवल धातुओं, बल्कि अन्य असमान सामग्रियों को भी जोड़ने में सक्षम हैं। एक अभिन्न गाँठ में डॉक किए गए तत्व एक कनेक्शन का प्रतिनिधित्व करते हैं जिसे कई खंडों में सीमित किया जा सकता है।

वेल्डिंग सीम
वेल्डिंग सीम

वेल्ड जोन

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्राप्त जोड़ को निम्नलिखित क्षेत्रों में विभाजित किया गया है:

  • संलयन का स्थान आधार धातु और परिणामी वेल्ड की धातु के बीच की सीमा है। इस क्षेत्र में ऐसे अनाज होते हैं जो आधार धातु की स्थिति से उनकी संरचना में भिन्न होते हैं। यह वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आंशिक रूप से पिघलने के कारण होता है।
  • गर्मी प्रभावित क्षेत्र आधार धातु का एक क्षेत्र है जो पिघलता नहीं है, हालांकि धातु को गर्म करने के दौरान इसकी संरचना बदल दी गई है।
  • वेल्डिंग सीम - धातु को ठंडा करने की प्रक्रिया में क्रिस्टलीकरण के दौरान गठित एक खंड।

वेल्डिंग जोड़ों के प्रकार

एक दूसरे के सापेक्ष जुड़े उत्पादों के स्थान के आधार पर, कनेक्शन निम्न प्रकारों में विभाजित हैं:

वेल्ड के प्रकार
वेल्ड के प्रकार
  1. बट। संरचनात्मक तत्वों का डॉकिंग एक ही विमान में एक दूसरे के सिरों के साथ किया जाता है। जुड़ने वाले भागों की विभिन्न मोटाई के आधार पर, सिरे एक दूसरे के सापेक्ष लंबवत रूप से स्थानांतरित हो सकते हैं।
  2. कॉर्नर कनेक्शन। इस मामले में, सिरों को एक कोण पर संरेखित किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया भागों के आसन्न किनारों पर की जाती है।
  3. ओवरलैप कनेक्शन। वेल्ड किए जाने वाले पुर्जे आंशिक ओवरलैप के साथ समानांतर हैं।
  4. अंतिम कनेक्शन। वेल्ड किए जाने वाले तत्वों को एक दूसरे के समानांतर संरेखित किया जाता है और सिरों पर जोड़ा जाता है।
  5. टी-कनेक्शन। इस स्थिति में, एक भाग का सिरा दूसरे भाग को एक कोण पर जोड़ता है।

वेल्डिंग जोड़ भी वेल्ड के प्रकारों की विशेषता बताते हैं, जिन्हें कुछ मानदंडों के अनुसार योग्य बनाया जा सकता है।

वेल्ड माप

ऐसे कई पैरामीटर हैं जिनके द्वारा प्राप्त किए गए सभी वेल्ड की विशेषता बताई जा सकती है:

  • चौड़ाई सीम की सीमाओं के बीच का आकार है, जो दृश्य संलयन रेखाओं द्वारा खींची जाती है;
  • सीवन की जड़ इसका उल्टा भाग होता है, जो सामने के भाग से अधिकतम दूरी पर स्थित होता है;
  • उत्तलता - सीम के सबसे उत्तल भाग में निर्धारित होती है और आधार धातु के तल से सबसे बड़े फलाव की सीमा तक की दूरी से इंगित होती है;
  • समतलता - यह संकेतक प्रासंगिक है यदि यह एक वेल्ड में होता है, क्योंकि, वास्तव में, यह एक दोष है; यह पैरामीटर उस स्थान पर निर्धारित किया जाता है जहां सीम का सबसे बड़ा विक्षेपण होता है - इससे विमान तकआधार धातु को अंतराल के आकार से मापा जाता है;
  • सीम का पैर - यह केवल कोने और टी जोड़ों में होता है; इस सूचक को एक वेल्डेड भाग की साइड सतह से दूसरे की सतह पर सीम की सीमा रेखा तक की सबसे छोटी दूरी से मापा जाता है।

निष्पादन की विधि के अनुसार सीम के प्रकार

  • एक तरफा वेल्डिंग सीम। वे पूरी लंबाई के साथ धातु के पूर्ण प्रवेश के साथ किए जाते हैं।
  • सही वेल्डिंग सीम
    सही वेल्डिंग सीम
  • दो तरफा निष्पादन। तकनीक के अनुसार, एक तरफा वेल्डिंग के बाद, सीम की जड़ को हटा दिया जाता है, और उसके बाद ही दूसरी तरफ वेल्डिंग की जाती है।
  • सिंगल लेयर सीम। एक जमा मनका के साथ सिंगल-पास वेल्डिंग द्वारा किया गया।
  • मल्टीलेयर सीम। धातु की एक बड़ी मोटाई के साथ उनका उपयोग करने की सलाह दी जाती है, अर्थात, जब तकनीक के अनुसार एक पास में वेल्डिंग करना संभव नहीं होता है। सीवन परत में कई रोलर्स (मार्ग) शामिल होंगे। यह गर्मी प्रभावित क्षेत्र के प्रसार को सीमित करेगा और एक मजबूत और उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त करेगा।
  • वेल्डिंग सीम पदनाम
    वेल्डिंग सीम पदनाम

स्थानिक स्थिति और लंबाई के अनुसार वेल्ड के प्रकार

निम्न वेल्डिंग पोजीशन प्रतिष्ठित हैं:

  • निचला, जब वेल्डेड सीम निचले क्षैतिज तल में हो, अर्थात जमीन के सापेक्ष 0º के कोण पर;
  • क्षैतिज, वेल्डिंग की दिशा क्षैतिज है, और भाग 0º से 60º के कोण पर हो सकता है;
  • ऊर्ध्वाधर, इस स्थिति में सतह को वेल्ड किया जाना हैविमान में 60º से 120º तक है, और वेल्डिंग ऊर्ध्वाधर दिशा में की जाती है;
  • छत, जब 120-180º के कोण पर काम किया जाता है, यानी वेल्ड मास्टर के ऊपर स्थित होते हैं;
  • "नाव में", यह प्रावधान केवल कोने या टी जोड़ों पर लागू होता है, भाग एक कोण पर सेट होता है, और वेल्डिंग "कोने में" किया जाता है।

लंबाई से अलग करना:

  • निरंतर, इस तरह से लगभग सभी सीम बनाए जाते हैं, लेकिन कुछ अपवाद भी हैं;
  • आंतरायिक सीम, वे केवल कोने के जोड़ों में होते हैं; इस प्रकार के दो तरफा सीम को चेकरबोर्ड पैटर्न और चेन पैटर्न दोनों में किया जा सकता है।

एजिंग

वेल्डिंग सीवन ड्राइंग
वेल्डिंग सीवन ड्राइंग

इस डिज़ाइन सुविधा का उपयोग तब किया जाता है जब वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली धातु की मोटाई 7 मिमी से अधिक हो। ग्रूविंग एक विशिष्ट आकार में किनारों से धातु को हटाना है। यह प्रक्रिया सिंगल-पास बट वेल्डिंग के साथ की जाती है। सही वेल्ड प्राप्त करने के लिए यह आवश्यक है। मोटी सामग्री के लिए, प्रारंभिक रूट पास के माध्यम से पिघलने के लिए नाली आवश्यक है और फिर अगले वेल्ड मोतियों के साथ, समान रूप से गुहा को भरकर, पूरी मोटाई के माध्यम से धातु को वेल्ड करें।

एजिंग की जा सकती है अगर धातु की मोटाई 3 मिमी से कम न हो। क्योंकि कम मूल्य जलने की ओर ले जाएगा। कटिंग को निम्नलिखित डिजाइन मापदंडों की विशेषता है: निकासी - आर; किनारे काटने का कोण - α; सुस्ती - पी। इन मापदंडों का स्थान वेल्डिंग की ड्राइंग को दर्शाता हैसीवन।

बेवलिंग से उपभोग्य सामग्रियों की मात्रा बढ़ जाती है। इसलिए, इस मान को कम से कम करने के लिए हर संभव तरीके से प्रयास किया जाता है। इसे डिजाइन के अनुसार कई प्रकारों में बांटा गया है:

  • वी के आकार का;
  • X-आकार;
  • Y-आकार;
  • यू के आकार का;
  • भट्ठा।

किनारे काटने की विशेषताएं

3 से 25 मिमी तक वेल्डेड सामग्री की छोटी मोटाई के लिए, आमतौर पर एक तरफा वी-नाली का उपयोग किया जाता है। बेवल दोनों सिरों पर या उनमें से एक पर किया जा सकता है। दो तरफा एक्स-आकार के खांचे के साथ 12-60 मिमी की मोटाई के साथ धातु को वेल्ड करने की सलाह दी जाती है। कोण α जब X, V आकार में काटते हैं तो 60º होता है, यदि बेवल केवल एक किनारे पर किया जाता है, तो α का मान 50º होगा। 20-60 मिमी की मोटाई के लिए, यू-आकार के खांचे के साथ वेल्ड धातु की खपत सबसे किफायती होगी। बेवल को एक या दोनों सिरों पर भी बनाया जा सकता है। ब्लंटिंग 1-2 मिमी होगी, और अंतराल मान 2 मिमी होगा। धातु की एक बड़ी मोटाई (60 मिमी से अधिक) के लिए, स्लॉट काटने का सबसे प्रभावी तरीका है। एक वेल्डेड जोड़ के लिए, यह प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, यह सीम के कई कारकों को प्रभावित करती है:

  • कनेक्शन स्वास्थ्य;
  • वेल्ड की ताकत और गुणवत्ता;
  • अर्थव्यवस्था।
  • वेल्डिंग सीम और कनेक्शन
    वेल्डिंग सीम और कनेक्शन

मानक और GOST

  1. मैनुअल आर्क वेल्डिंग। GOST 5264-80 के अनुसार वेल्डिंग सीम और जोड़ों में सभी स्थानिक स्थितियों में इलेक्ट्रोड के साथ कवर वेल्डिंग के लिए प्रकार, डिजाइन आयाम शामिल हैं। इसमें पाइपलाइन शामिल नहीं है।स्टील।
  2. स्टील पाइपलाइनों की वेल्डिंग। GOST 16037-80 - मशीनीकृत वेल्डिंग के लिए मुख्य प्रकार, किनारों को काटने, संरचनात्मक आयामों को परिभाषित करता है।
  3. तांबे और तांबे-निकल मिश्र धातुओं से बनी पाइपलाइनों की वेल्डिंग। गोस्ट 16038-80.
  4. एल्यूमीनियम की आर्क वेल्डिंग। सीम वेल्डेड हैं। GOST 14806-80 - एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के मैनुअल और मशीनीकृत वेल्डिंग के लिए आकार, आयाम, किनारे की तैयारी, प्रक्रिया एक सुरक्षात्मक वातावरण में की जाती है।
  5. डुबकी चाप। GOST 8713-79 - वेल्डिंग सीम और जोड़ों को फ्लक्स पैड पर वजन पर स्वचालित या मशीनीकृत वेल्डिंग द्वारा किया जाता है। 1.5 मिमी से 160 मिमी तक धातु की मोटाई पर लागू होता है।
  6. अक्रिय गैसों में एल्युमिनियम की वेल्डिंग। GOST 27580-88 - मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित वेल्डिंग के लिए मानक। यह भराव सामग्री के साथ अक्रिय गैसों में एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड द्वारा किया जाता है और 0.8 से 60 मिमी तक एल्यूमीनियम मोटाई तक फैलता है।

वेल्ड मार्क

नियामक दस्तावेजों के अनुसार, वेल्ड की उपस्थिति असेंबली ड्रॉइंग या सामान्य दृश्य पर दिखाई जाती है। यदि वे दिखाई दे रहे हैं तो वेल्ड को ठोस रेखाओं के रूप में दिखाया जाता है। और अगर इसके विपरीत - तो धराशायी खंड। इन पंक्तियों से एकतरफा तीर वाले नेता खींचे जाते हैं। वेल्डिंग सीम के लिए प्रतीक नेता से शेल्फ पर किया जाता है। शिलालेख शेल्फ के ऊपर बनाया गया है यदि सीम सामने की तरफ है। अन्यथा, पदनाम शेल्फ के नीचे होगा। इसमें निम्नलिखित क्रम में सीम जानकारी शामिल है:

सहायक संकेत। नेता के चौराहे पर शेल्फ के साथ हो सकता हैबिल्ला:

○ - बंद सीवन;

┐ - स्थापना के दौरान सीम को वेल्ड किया जाता है।

ड्राइंग पर वेल्डिंग सीम
ड्राइंग पर वेल्डिंग सीम
  • वेल्ड का पदनाम, उनके संरचनात्मक तत्व और GOST कनेक्शन।
  • सीम का नाम मानक के अनुसार।
  • नियामक मानकों के अनुसार वेल्डिंग विधि।
  • पैर इंगित किया गया है, यह आइटम केवल कोने के जोड़ों पर लागू होता है।
  • सीम विच्छेदन, यदि कोई हो। यहां वेल्डिंग सेगमेंट के चरण और स्थान का संकेत दिया गया है।
  • अतिरिक्त सहायक मूल्य चिह्न। आइए उन्हें एक अलग आइटम के रूप में मानें।

सहायक चिह्न

यदि ड्राइंग में वेल्ड दिखाई दे रहा है, और उसके नीचे अदृश्य होने पर ये निशान शेल्फ के ऊपर भी लगाए जाते हैं:

  • सुदृढीकरण सीम को हटाना;
  • सतह उपचार जो बेस मेटल को एक सहज संक्रमण प्रदान करेगा, सैग और धक्कों को समाप्त करेगा;
  • सीवन एक खुली रेखा के साथ बनाया गया है; यह प्रतीक केवल ड्राइंग में दिखाई देने वाले वेल्ड पर लागू होता है;
  • वेल्डेड जोड़ की सतह की सफाई।

सरल बनाने के लिए, यदि संरचना के सभी सीम एक ही GOST के अनुसार बनाए गए हैं, तो समान खांचे और संरचनात्मक आयाम हैं, वेल्डिंग के लिए पदनाम और मानक तकनीकी आवश्यकताओं में इंगित किए गए हैं। डिज़ाइन सभी नहीं हो सकता है, लेकिन बड़ी संख्या में समान सीम हो सकते हैं। फिर उन्हें समूहों में विभाजित किया जाता है और उन्हें प्रत्येक समूह में अलग-अलग क्रमांक दिए जाते हैं। एक सीम पर पूर्ण पदनाम का संकेत दें। बाकी केवल गिने जाते हैं। समूहों की संख्या और प्रत्येक में टांके की संख्याजिनमें से नियामक दस्तावेज में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

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