फोम ब्लॉक: उत्पादन तकनीक, उपकरण, आवश्यक घटक

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं से पारंपरिक निर्माण प्रौद्योगिकियां वर्तमान में लोड-असर संरचनाओं के निर्माण के वैकल्पिक तरीकों के सफल विकास से जुड़े संकट का सामना कर रही हैं। स्थापना कार्य के इस क्षेत्र में चिनाई सामग्री एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लेती है, जिससे उच्च इन्सुलेट गुणों वाली सस्ती वस्तुओं के निर्माण की अनुमति मिलती है। बजट सेगमेंट की सबसे नज़दीकी चीज़ फोम ब्लॉक उत्पादन तकनीक है, जिसे घरेलू वातावरण में भी व्यवस्थित किया जा सकता है।

फोम ब्लॉक क्या है?

उत्पाद दीवार ब्लॉक सामग्री के एक विस्तृत समूह में शामिल है, जो ईंट और पत्थर की सामग्री से भी बनता है। फोम ब्लॉक का मूलभूत संरचनात्मक अंतर सेलुलर संरचना है। यह इसके कारण है कि उच्च इन्सुलेशन दर हासिल की जाती है, और विशेष रूप सेइन्सुलेशन। आमतौर पर, इस सामग्री के कमजोर बिंदुओं के बीच, निम्न स्तर की ताकत को कहा जाता है, जो एक ही ईंट की समान विशेषताओं के साथ तुलना करने पर सच है। यह इस तथ्य के कारण है कि उपयोग की जाने वाली फोम ब्लॉक उत्पादन तकनीक के आधार पर सेलुलर संरचना का घनत्व 400 से 1200 किग्रा/एम³ तक भिन्न होता है, जबकि पंक्ति ईंटों के लिए यह 3000 तक पहुंच जाता है। किग्रा/मी 3^.

फिर भी, संरचनात्मक कमजोरी फोम ब्लॉक के उपयोग को संरचनात्मक निर्माण सामग्री के रूप में उपयोग करने से नहीं रोकती है, हालांकि सीमाओं के साथ। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, इसके फायदे आर्थिक कारकों के कारण भी हैं। सबसे पहले, यह उत्पादन की कम लागत के कारण है - दोनों कच्चे माल की आपूर्ति के संदर्भ में, और उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने की तकनीक में। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, लगभग 10,000 हजार / एम 3 आय के वार्षिक उत्पादन के साथ फोम ब्लॉकों के उत्पादन का व्यवसाय लगभग 1-1.2 मिलियन रूबल है। एक और बात यह है कि इस जगह के अपने जोखिम हैं, इसलिए किसी विशेष साइट में मांग और प्रतिस्पर्धा का व्यापक विश्लेषण शुरू में आवश्यक है। दूसरे, अधिकांश सेलुलर कंक्रीट की तरह, फोम ब्लॉक बाहरी कारकों के लिए हल्का और प्रतिरोधी है, इसलिए आप रसद प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन में लागत बचत पर भरोसा कर सकते हैं।

फोम ब्लॉक के लिए आवश्यक उत्पादन कच्चे माल

फोम ब्लॉक के आधार के निर्माण के लिए खनिज संसाधन आधार घटकों के सेट में भिन्न हो सकता है, जो आवश्यक विशेषताओं के लिए आवश्यकताओं पर निर्भर करता हैभवन संरचना प्रदान करें। लेकिन एक मानकीकृत नुस्खा कोर भी है, जिसमें साधारण सीमेंट, पानी और रेत शामिल हैं। यह एक प्रकार का भराव है जो उत्पाद की भौतिक संरचना बनाता है। इस आधार पर, बाइंडर्स, प्लास्टिसाइज़र, फ्रॉस्ट-प्रतिरोधी एडिटिव्स, हार्डनर और अन्य समावेशन जोड़कर संशोधन किए जा सकते हैं जो फोम ब्लॉक के व्यक्तिगत गुणों में सुधार करते हैं। और इसके विपरीत, यदि तकनीकी और भौतिक संकेतकों के लिए कोई सख्त आवश्यकताएं नहीं हैं, तो आधार संरचना को मिट्टी, राख, लकड़ी के चिप उत्पादन अपशिष्ट आदि जैसे सस्ते कच्चे माल से पतला किया जा सकता है। फाइबर और फाइबरग्लास फाइबर सहित सुदृढीकरण के अतिरिक्त भी बनाए जाते हैं।.

फोम ब्लॉक उत्पादन तकनीक को अलग करने वाला मुख्य घटक फोमिंग एजेंट है। यह एक सिंथेटिक या कार्बनिक घटक हो सकता है, जिसके कारण सेलुलर संरचना का निर्माण होता है। फिर से, प्रौद्योगिकी की लागत को कम करने के लिए, सस्ते सिंथेटिक फोम सांद्रता का उपयोग किया जाता है, जो उत्पाद की ताकत और पर्यावरण मित्रता को कम करता है। इसके अलावा, कुछ मामलों में कृत्रिम घटक संरचना के अग्नि प्रतिरोध सूचकांक को शून्य तक कम कर देते हैं। बदले में, कार्बनिक या प्रोटीन उड़ाने वाले एजेंट एक प्राकृतिक सामग्री से बने होते हैं जो बेहतर इन्सुलेशन, आग प्रतिरोध और संरचनात्मक प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

फोम कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए उपकरण

फोम ब्लॉक उत्पादन का पहला चरण वह है जिसके दौरान समाधान बनता है। परघर पर, काम का यह हिस्सा पारंपरिक सीमेंट मोर्टार तैयारी उपकरण पर किया जा सकता है, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता काफी कम होगी। इन-लाइन उत्पादन मोड में, निम्नलिखित तकनीकी इकाइयों में मिश्रण तैयार करने की प्रक्रिया को व्यवस्थित करना वांछनीय है:

• पानी की टंकी। एक विशेष टैंक जिसमें फोम उत्पादन के लिए तरल का संचय और तैयारी की जाती है। इस डिजाइन को पारंपरिक कंटेनरों से कठोर पॉलीथीन से बने आंतरिक सतहों के एक विशेष कोटिंग द्वारा अलग किया जाता है, जो टैंक के आधार की रक्षा करता है और दीवारों के संपर्क में आने वाले सहायक उपकरणों को नुकसान से बचाता है। इसके अलावा, ऐसे टैंक एक नल और वाल्व के साथ तकनीकी तरल पदार्थ को भरने और निकालने के लिए विशेष उपकरण प्रदान करते हैं।
• फोम जनरेटर। फोम ब्लॉक उत्पादन तकनीक के कार्यान्वयन के लिए एक अनिवार्य कार्यात्मक घटक, जिसके माध्यम से समान रूप से वितरित हवाई बुलबुले के साथ एक सजातीय सूक्ष्म रूप से फैला हुआ फोम बनता है। इस प्रकार के विशिष्ट इंस्टॉलेशन 150 से 400 ग्राम प्रति 1 लीटर की औसत सीमा में उच्च सटीकता के साथ फोमिंग मापदंडों को विनियमित करना संभव बनाते हैं। यह रेंज आपको फोम ब्लॉक के घनत्व को 300 से 1200 किग्रा/मी3 तक बदलने की अनुमति देती है। फोम जनरेटर चुनते समय, पानी की आपूर्ति दर और पंपिंग यूनिट के इनलेट पर दबाव को ध्यान में रखा जाता है।
• चलती चलनी। समाधान की एकरूपता बढ़ाने के लिए वांछित अंश के रेत और बजरी भराव की स्क्रीनिंग के लिए सहायक उपकरण। फोम ब्लॉक के संबंध में, इस घटक के अंश का इष्टतम आकार1.5-2 मिमी है। वाइब्रेटिंग छलनी का डिज़ाइन स्वयं एक कठोर फ्रेम पर एक धातु की जाली होती है, जिससे 500-700 W की शक्ति वाला एक वाइब्रेटिंग उपकरण जुड़ा होता है।
• रेत और सीमेंट डिस्पेंसर। फाइन फ्रैक्शन के फिलर्स के लिए वेट डिस्पेंसर दिए गए हैं। इस तरह के प्रतिष्ठानों को अक्सर तकनीकी संचालन को स्वचालित करने के लिए फोम ब्लॉक मिनी-प्रोडक्शन के हिस्से के रूप में उपयोग किया जाता है। ऑपरेटिंग रेंज 10 से 1000 किग्रा तक होने पर मीटर की वजन सटीकता 0.5% तक पहुंच सकती है।

उत्पादन तकनीक बनाना

फोम ब्लॉक के लिए तैयार घोल को विशेष रूप से तैयार फॉर्म में डाला जाता है। इस तकनीक की तुलना पारंपरिक स्ट्रिप फाउंडेशन विधियों से की जा सकती है, जिसके लिए फॉर्मवर्क तैयार किया जा रहा है। इस मामले में, फॉर्मवर्क का कार्य लक्ष्य ब्लॉक के आयामी मापदंडों के अनुरूप छत्ते के साथ एक मैट्रिक्स फॉर्म द्वारा किया जाता है। कारखाने के उत्पादन की स्थितियों में, धातु के रूप का उपयोग किया जाता है, जो कोशिकाओं पर मिश्रण के सुविधाजनक वितरण और सुविधाजनक वितरण के लिए सहायक उपकरण प्रदान करता है। घर पर फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एक सरलीकृत तकनीक भी लकड़ी के ढांचे के उपयोग की अनुमति देती है। इसे टोकरा के सिद्धांतों के अनुसार स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है, केवल नीचे और बड़े आकार के साथ - फिर से, अंतिम उत्पाद की विशेषताओं के आधार पर मापदंडों को व्यक्तिगत रूप से निर्धारित किया जाता है। इस फॉर्म के लिए, आप साधारण हार्डवेयर और रीइन्फोर्सिंग कॉर्नर के साथ तय किए गए तख्तों के साथ बार का उपयोग कर सकते हैं।

तो, तैयार घोल को छत्ते के ऊपर वितरित किया जाता है, जिसके बाद यह 10 घंटे तक जम जाता है।यानी इन-लाइन प्रोडक्शन के ढांचे के भीतर एक फॉर्म को दिन में दो बार शिफ्ट में इस्तेमाल किया जा सकता है। जमने के बाद, संरचना को अलग कर दिया जाता है, और ब्लॉक पहले से तैयार तल पर रहते हैं।

उत्पादन तकनीक में कटौती

एक वैकल्पिक तरीका, वास्तव में, एक ही मोल्डिंग, लेकिन एक अलग सिद्धांत पर। समाधान को समायोजित करने के लिए एक आला भी तैयार किया जा रहा है, लेकिन इस बार मैट्रिक्स कोशिकाओं के बिना। यदि हम नींव के साथ सादृश्य जारी रखते हैं, तो इस मामले में एक ठोस फॉर्मवर्क एक अखंड डालना या पेंच के नीचे रखा जाता है। आप पूर्वनिर्मित लकड़ी के ढांचे का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन किनारों पर प्रमुख सुदृढीकरण के साथ। मोल्ड के अंदर इन्सुलेशन सामग्री पर भी विचार किया जाता है, क्योंकि उच्च दबाव में स्मूदी के साथ फॉर्मवर्क के अवसादन को बाहर नहीं किया जाता है, जिससे किनारों पर स्थित कुछ ब्लॉकों की अस्वीकृति हो जाएगी। सरणी की आयु लगभग 15 घंटे है, जिसके बाद सबसे महत्वपूर्ण चरण शुरू होता है - अलग-अलग ब्लॉकों में काटना। यह प्रक्रिया पर्याप्त ब्लेड ओवरहैंग के साथ एक विशेष परिपत्र आरी के साथ की जाती है। इस मामले में, यह महत्वपूर्ण नहीं होगा कि उपकरण की उच्च शक्ति कट की सटीकता जितनी अधिक हो, जिसे गाइड द्वारा आरा के डिजाइन में सुधार किया जाएगा।

दोनों तरीकों के अपने फायदे और नुकसान हैं, लेकिन निजी इस्तेमाल के लिए कौन सी फोम ब्लॉक उत्पादन तकनीक बेहतर है? काटने की प्रक्रिया काफी श्रमसाध्य और तकनीकी रूप से जटिल है, इसलिए घर पर मोल्डिंग विधि अधिक बेहतर है। लेकिन यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि छत्ते में डालने से आप उच्च गुणवत्ता वाले कटिंग के मामले में ब्लॉक ज्यामिति की समान गुणवत्ता प्राप्त नहीं कर पाएंगे।

फोम ब्लॉक सुखाने की प्रक्रिया

पोलीमराइजेशन के मध्यवर्ती चरण के संगठन में कई महत्वपूर्ण बिंदु हैं। काफी हद तक सुखाने से सामग्री की आंतरिक संरचना के प्राकृतिक दबाव की गुणवत्ता निर्धारित होती है। यह वांछनीय है कि यह प्रक्रिया गहन हो, क्योंकि सख्त होने की उच्च दर आंतरिक तनाव की पृष्ठभूमि के खिलाफ मामूली, लेकिन संरचना के विरूपण के जोखिमों को रोक देगी। फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए औद्योगिक उपकरणों के हिस्से के रूप में, यह कार्य थर्मल सुखाने वाले कक्षों और ओवन द्वारा किया जाता है, जो कुछ घंटों के भीतर आपको संरचना की वांछित स्थिति प्राप्त करने की अनुमति देता है। घर पर, आपको या तो प्राकृतिक सुखाने के विकल्प पर रुकना होगा, या विशेष हीटर का उपयोग करना होगा। इस ऑपरेशन के लिए, एक हीट गन उपयुक्त है, जो गर्म हवा की एक निर्देशित धारा देती है। पोलीमराइजेशन प्रक्रिया की गति तंत्र की शक्ति और चयनित थर्मल शासन पर निर्भर करेगी।

मोबाइल फोम ब्लॉक उत्पादन संयंत्र

विशेष रूप से छोटी कार्यशालाओं और "गेराज" उद्योगों के लिए, औद्योगिक उपकरण डेवलपर्स सेलुलर ब्लॉक सामग्री के उत्पादन के लिए अनुकूलित लाइनें प्रदान करते हैं। इस उपकरण के विन्यास भिन्न हो सकते हैं, लेकिन किसी भी संस्करण में इसे छोटे आकार, स्वायत्तता और स्थानांतरित करने की क्षमता की विशेषता है। इस प्रकार के घर पर फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एक विशिष्ट मशीन फोम जनरेटर के साथ एक इंस्टॉलेशन और 1000 लीटर तक की क्षमता से सुसज्जित है। तैयार फोम कंक्रीट को निर्दिष्ट मापदंडों के ब्लॉक में काटने के लिए एक विशेष मॉड्यूल प्रदान किया जाता है, जोवर्तमान आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। अनुकूलन की सामान्य अवधारणा के बावजूद, इस तरह के प्रतिष्ठानों को स्वचालित नियंत्रण के साथ आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स, स्तर सेंसर और जनरेटर के साथ डिस्पेंसर की उपस्थिति प्रदान की जाती है, जो केंद्रीय बिजली आपूर्ति लाइनों से दूर से काम करने की क्षमता प्रदान करते हैं।

पूर्ण आकार फोम ब्लॉक उत्पादन लाइन

बड़े उद्यम बड़ी मात्रा में फोम ब्लॉक सामग्री के उत्पादन के लिए तकनीकी संचालन के एक पूर्ण चक्र के साथ स्थिर लाइनों का उपयोग करते हैं। इन कन्वेयर में एक स्वचालित डिस्पेंसर, सेल्फ-ऑपरेटिंग हैच के साथ उपभोग्य भंडारण टैंक और उच्च परिशुद्धता के साथ वर्कपीस के व्यापक मशीनिंग के लिए प्लेटफॉर्म हैं। इस प्रकार, एक कार्यशाला के भीतर फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एक मिनी-फैक्ट्री का आयोजन किया जाता है, जिसकी उत्पादकता प्रति शिफ्ट 150 मीटर 3 सामग्री तक पहुंच सकती है। एक औद्योगिक नियंत्रक के माध्यम से प्रत्येक कार्यात्मक ब्लॉक के लिए अलग से निर्दिष्ट कार्यक्रमों के अनुसार लाइन का एकीकृत नियंत्रण ऑपरेटर के कंसोल या स्वचालित मोड में किया जा सकता है।

फोम ब्लॉक का आवेदन

निर्माण के विभिन्न क्षेत्रों में इस सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग घरों के फ्रेम, प्रकाश-असर वाली नींव संरचनाओं, विभाजनों के साथ-साथ लैंडस्केप डिजाइन में सजावटी वस्तुओं के निर्माण के लिए किया जाता है। फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए आधुनिक उपकरण विभिन्न आकृतियों और आकारों के उत्पादों के उत्पादन की अनुमति देते हैं, जो उनके संरचनात्मक अनुप्रयोग की संभावनाओं का विस्तार करते हैं।उदाहरण के लिए, वर्कफ़्लो में सुदृढीकरण और जटिल स्लॉटिंग शामिल हो सकते हैं, जो बिल्डरों को बढ़ते ब्लॉक तत्वों के लिए अधिक विकल्प देता है।

निष्कर्ष

फोम कंक्रीट का प्रसार इष्टतम तकनीकी और परिचालन विशेषताओं के साथ कम लागत वाले आवास की बढ़ती मांग के कारण हुआ था। तैयार ब्लॉकों के साथ काम के आयोजन की लागत को कम करने से भी इस तकनीक की लोकप्रियता में योगदान हुआ। घर में फोम ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एक छोटे आकार की मशीन का उपयोग करके, आप न्यूनतम लागत पर घर, स्नानागार, तकनीकी संरचना या एक अलग संरचना के निर्माण के लिए तैयार निर्माण सामग्री प्राप्त कर सकते हैं। लेकिन सेलुलर कंक्रीट की परिचालन सीमाओं को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है। अपेक्षाकृत कम असर क्षमता इसे भूकंपीय रूप से सक्रिय मिट्टी पर, बहुमंजिला इमारतों के निर्माण में, और इसके सामने से परिष्करण करने की अनुमति नहीं देती है।