गैस ब्लॉक का उत्पादन: तकनीकी प्रक्रिया, सामग्री और उपकरण

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

गैस ब्लॉक का उत्पादन वर्तमान में काफी लाभदायक है। सामग्री सेलुलर कंक्रीट के समूह से संबंधित है। इसका मतलब है कि इसका अधिकांश भाग गैस के बुलबुले से भरा होता है, जो उनके शारीरिक वजन को काफी कम कर देता है। साथ ही, उनके पास अच्छी थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं और ताकत पैरामीटर हैं। सूचीबद्ध विशेषताओं के लिए धन्यवाद, गैस ब्लॉक थोड़े समय में काफी लोकप्रिय हो गए हैं।

गैस ब्लॉक के बारे में सामान्य जानकारी

अगर हम बात करें कि वातित कंक्रीट या गैस ब्लॉक क्या होता है, तो यह कृत्रिम मूल का एक पत्थर है, जो बड़ी संख्या में सूक्ष्म छिद्रों की उपस्थिति की विशेषता है। इस सामग्री को अक्सर ऑटोक्लेव्ड सेलुलर कंक्रीट भी कहा जाता है, जो गैस ब्लॉकों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी का एक विचार देता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि निर्माण सामग्री में ऊर्जा की बचत दर भी अधिक होती है। यह एक ही झरझरा संरचना की उपस्थिति से समझाया गया है। एक और अच्छा लाभ प्रत्येक ब्लॉक का छोटा वजन है।

गैस ब्लॉकों का उत्पादन उनकी वजह से भी व्यापक रूप से लोकप्रिय हो गया हैन केवल संरचनाओं के लिए विभाजन बनाना संभव है, बल्कि लोड-असर वाली दीवारें भी हैं। ऐसे सेलुलर कंक्रीट का उपयोग औद्योगिक निर्माण या ऊंची इमारतों के निर्माण में करना संभव नहीं होगा। उपयोग का मुख्य क्षेत्र निजी निर्माण है। इस मामले में, एक और लाभ को प्रतिष्ठित किया जा सकता है, जो यह है कि ब्लॉक नींव पर मजबूत दबाव नहीं डालते हैं, क्योंकि उनका वजन काफी कम होता है। यह नींव की व्यवस्था पर महत्वपूर्ण धन बचाने में मदद करता है।

वातित ठोस सामग्री

उपरोक्त सभी फायदे उन सामग्रियों के कारण हैं जो गैस ब्लॉकों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में काम करते हैं। वास्तव में, सामग्री के निर्माण के लिए सभी तीन घटक आवश्यक हैं - ये सीमेंट, क्वार्ट्ज रेत और एक उड़ाने वाले एजेंट हैं, जिनकी भूमिका एल्यूमीनियम पाउडर द्वारा निभाई जाती है। हालांकि यह कहा जा सकता है कि कुछ निर्माता अभी भी रचना में अतिरिक्त तत्व जोड़ते हैं, उदाहरण के लिए, चूना या राख।

वातित ठोस उत्पादन

गैस ब्लॉकों का उत्पादन सूखी सामग्री के एक समूह से किया जाता है, जो पानी के साथ एक दूसरे के साथ मिश्रित होते हैं। उत्तरार्द्ध के रूप में, आप तकनीकी प्रकार के किसी भी पानी का उपयोग कर सकते हैं, जो GOST 23732-79 की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त होगा। तरल जोड़ते समय, इसके तापमान की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। यदि यह पर्याप्त गर्म (45 डिग्री सेल्सियस) है, तो यह ब्लॉक के सख्त होने में तेजी लाएगा, जिससे इसका अधिकतम सुरक्षा कारक बढ़ जाएगा। जब औद्योगिक पैमाने के उत्पादन की बात आती है,इससे उत्पादकता बढ़ाने में भी मदद मिलेगी। इन कारणों से, लगभग सभी कंपनियां जिनके पास गैस ब्लॉक कारखाने हैं, उन्हें सूखी सामग्री में जोड़ने से पहले पानी गर्म करते हैं। एक गर्म तरल का उपयोग करने का एक और प्लस यह है कि आप सीमेंट की मात्रा को बचा सकते हैं, क्योंकि गर्म पानी सूखे कच्चे माल की गतिविधि को और अधिक मजबूती से उत्तेजित करता है।

उत्पादन के लिए रेत का चयन

गैस ब्लॉक या औद्योगिक के मिनी-उत्पादन के लिए रेत जैसे घटक के सावधानीपूर्वक चयन की आवश्यकता होती है। सैद्धांतिक दृष्टिकोण से यदि हम इस मुद्दे पर विचार करें तो खदान और नदी की रेत दोनों का उपयोग किया जा सकता है। एक सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता है, जो यह है कि इस कच्चे माल में कम से कम गाद और मिट्टी की अशुद्धियाँ होनी चाहिए। रेत के दानों का आकार भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है - 2 मिमी से अधिक नहीं।

यहां यह एक आटोक्लेव गैस ब्लॉक के उत्पादन पर प्रकाश डालने लायक है, क्योंकि इसके निर्माण में रेत को स्लैग या राख जैसी सामग्री से बदला जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि आप ताप विद्युत संयंत्रों से राख का उपयोग करते हैं, तो तैयार उत्पाद का घनत्व कम हो जाएगा, जिससे विनिर्माण लागत कम हो जाएगी।

सीमेंट और ब्लोइंग एजेंट

गैस ब्लॉक, फोम ब्लॉक और अन्य सेलुलर कंक्रीट के उत्पादन में एक गुणवत्ता उत्पाद प्राप्त करने के लिए, सीमेंट ब्रांड जैसे M400 या M500 का उपयोग करना आवश्यक है। सबसे अच्छा विकल्प कच्चे माल का चयन करना होगा जो इसकी विशेषताओं में GOST 10178-85 का पूरी तरह से अनुपालन करता है। विषय मेंगैसीफायर, फिर आमतौर पर एल्यूमीनियम पाउडर को या तो PAP-1 ब्रांड या PAP-2 ब्रांड में से चुना जाता है। दुर्लभ मामलों में, पाउडर नहीं, बल्कि एक विशेष पेस्ट को उड़ाने वाले एजेंट के रूप में चुना जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि एक निलंबन का भी उपयोग किया जा सकता है, क्योंकि पाउडर सामग्री को गूंधना हमेशा सुविधाजनक नहीं होता है।

चूर्ण की क्रिया का सार इस प्रकार है। एल्युमिनियम सीमेंट या चूने के मोर्टार के साथ प्रतिक्रिया करेगा, जिसमें क्षार के गुण होते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान कैल्शियम लवण (एल्यूमिनेट) और गैसीय हाइड्रोजन जैसे तत्व बनते हैं। ये दो पदार्थ रोमछिद्रों का निर्माण करेंगे, जिससे संरचना सुमेलित हो जाएगी।

एक गुणवत्ता वाला उत्पाद बनाने के लिए, प्रत्येक घटक का सही अनुपात चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। आज तक, वातित कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी पर सामान्य सिफारिशें हैं: कुल द्रव्यमान के सीमेंट के 50 से 70% तक, एल्यूमीनियम मिश्रण के 0.04 से 0.09% तक, साथ ही कच्चे रेत के 20 से 40% तक। सामग्री। इसके अतिरिक्त 0.25 से 0.8% तक तकनीकी पानी और 1 से 5% तक चूने की आवश्यकता होगी। दूसरे शब्दों में, उदाहरण के लिए, उत्पाद का 1 घन मीटर प्राप्त करने के लिए, आपके पास होना चाहिए: 90 किलो सीमेंट, 300 लीटर तक पानी, 375 किलो रेत और 35 किलो चूना। एल्युमिनियम पाउडर की मात्रा मात्र 0.5 किलो है।

हालांकि यह समझना महत्वपूर्ण है कि ये केवल सामान्य रचना अनुशंसाएं हैं। वांछित अंतिम परिणाम के आधार पर घटकों की संख्या को पहले से ही उत्पादन में समायोजित किया जा सकता है।

उत्पादन के लिए आपको क्या चाहिए?

उत्पादन तकनीक के लिए, यहकाफी सरल। हालांकि, इसके बावजूद यहां घरेलू तरीके या उपकरण काम नहीं आएंगे। इस मामले में, आपको गैस ब्लॉकों के उत्पादन के लिए एक विशेष मशीन खरीदनी होगी, यदि आपको अपने उद्देश्यों के लिए सेलुलर कंक्रीट बनाने की आवश्यकता है।

हालांकि, आपको यह समझना चाहिए कि सिर्फ एक मशीन खरीदना संभव नहीं होगा। उपकरण एक परिसर में वातित ठोस ब्लॉकों की उत्पादन लाइन में शामिल है। यह एक तरह की मिनी फैक्ट्री है। निर्माता से ऐसे उपकरण खरीदते समय, आप एक विशेषज्ञ की सेवाएं प्राप्त कर सकते हैं जो आपको तकनीकी प्रक्रिया को समझने और स्थापित करने में मदद करेगी, आपको बताएगी कि सही घटकों और उनकी मात्रा का चयन कैसे करें।

उपकरणों की किस्में

फिक्स्चर बनाना वर्तमान में कई प्रकारों में बांटा गया है। उनमें से किसी एक को चुनने का मुख्य मानदंड प्रति दिन आवश्यक उत्पादकता है। यह समझना भी बहुत जरूरी है कि ऐसी लाइन कितने लोग सर्व करेंगे।

पहले प्रकार के उपकरण स्थिर होते हैं। ऐसी लाइन की दैनिक उत्पादकता 60 घन मीटर है। सबसे अधिक बार, एक गोदाम या उत्पादन सुविधा का उपयोग इसके प्लेसमेंट के लिए किया जाता है, जिसका कुल क्षेत्रफल कम से कम 500 m22 होता है। मुख्य विशेषता यह है कि मोल्ड एक स्थिर मिक्सर में चले जाते हैं, जहां उन्हें मोर्टार से भर दिया जाएगा। उसके बाद, उत्पादन के अन्य सभी तकनीकी चरणों को पूरा किया जाता है। लाइन को सफलतापूर्वक संचालित करने के लिए केवल एक अतिरिक्त कार्यकर्ता की आवश्यकता है।

कन्वेयर उपकरण

कन्वेयर लाइनें सुसज्जित हैं जहां उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि करना आवश्यक है। ऐसे परिसर का यह पैरामीटर प्रति दिन 75-150 घन मीटर है। इस मामले में, उत्पादन की गति तेज है, केवल ब्लॉकों के जमने की अवधि नहीं बदलती है, क्योंकि यह लाइन पर निर्भर नहीं करता है। हालांकि, इसके साथ ही स्थिर उपकरणों की तुलना में बहुत अधिक जगह की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कम से कम 8 लोग सेवा में शामिल होते हैं, इस तथ्य के बावजूद कि अधिकांश प्रक्रियाएं स्वचालित रूप से होती हैं।

छोटे परिसर

उत्पादन के लिए मिनी लाइनों के लिए, ये सबसे अक्षम संयंत्र हैं, प्रति दिन केवल 15 क्यूबिक मीटर। वे स्थिर परिसरों से इस मायने में भिन्न हैं कि यह वह रूप नहीं है जो यहां आगे बढ़ता है, बल्कि मिक्सर है। यह स्थान की आवश्यक मात्रा को 140-160 m2 तक कम कर देता है। अक्सर, उन्हें गैस ब्लॉक उत्पादन लाइन के लिए स्टार्टर विकल्प के रूप में खरीदा जाता है।

एक और अलग प्रकार है, जिसे मोबाइल इंस्टॉलेशन कहा जाता है। उनका उपयोग केवल निजी निर्माण के दौरान किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि, विशेषज्ञों की गणना के अनुसार, ऐसे इंस्टॉलेशन बहुत जल्दी भुगतान करते हैं। इसके अलावा, वे निर्माण लागत को लगभग 30% तक बचाने में मदद करते हैं। मोबाइल इकाइयों की ख़ासियत यह है कि वे एक कंप्रेसर के साथ आते हैं, और वे नियमित घरेलू विद्युत नेटवर्क से कनेक्ट होने पर भी काम कर सकते हैं।

उत्पादन के चरण

यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वातित कंक्रीट को ऑटोक्लेव्ड और नॉन-ऑटोक्लेव किया जा सकता है। अंतर यह है किदूसरा विकल्प सस्ता है, लेकिन इसकी ताकत की विशेषताएं भी कम हैं। हालांकि, इस तथ्य के कारण कि उत्पादन की लागत बहुत कम है, यह व्यापक रूप से लोकप्रिय है। इस कारण से, यह भौतिक उत्पादन के चरणों पर विचार करने योग्य है।

1. पहला चरण, निश्चित रूप से, सभी आवश्यक घटकों को उनकी सटीक खुराक में चुनना है। उसके बाद, समाधान प्राप्त करने के लिए उन्हें अच्छी तरह मिश्रित किया जाना चाहिए। यदि आपके पास उपकरण हैं, तो इस प्रक्रिया में 10 मिनट से अधिक समय नहीं लगता है।
2. दूसरा चरण यह है कि पहले से तैयार घोल को विशेष रूपों में रखा जाना चाहिए। इसके लिए सही उपकरण का उपयोग किया जाता है। यह जानने योग्य है कि आपको केवल सांचे को आधा भरने की जरूरत है, क्योंकि गैस के बुलबुले बनने के कारण मिश्रण समय के साथ बढ़ता जाएगा। जहां तक समय की बात है, इस प्रक्रिया में 4 घंटे लगते हैं, जिसके दौरान मिश्रण आमतौर पर सांचे को पूरी तरह से भर देता है। ऐसा भी होता है कि पर्याप्त जगह नहीं है। इस मामले में, अतिरिक्त लोड होने के 2 घंटे बाद हटा दिया जाना चाहिए।
3. अंतिम चरण तैयार ब्लॉक का एक्सपोजर है। इस प्रक्रिया में लगभग 16 घंटे लगते हैं। उसके बाद, आप सामग्री के डिमोल्डिंग और पैलेट पर उतारने से निपट सकते हैं। अगला, आपको उन्हें पैलेट पर छोड़ने की जरूरत है ताकि वे तथाकथित तड़के की ताकत हासिल कर सकें। समय के साथ, इस चरण में 2 से 3 दिन लगते हैं। इस अवधि के बाद, ब्लॉकों को गोदाम में भेजा जा सकता है, लेकिन उन्हें केवल 28 वें दिन बेचा जा सकता है, क्योंकि इस समय तक ही ताकत वांछित स्तर तक पहुंच जाएगी।

बिक्री के लिए उत्पादन

अंत में यह जोड़ने योग्य है कि उत्पादनवातित कंक्रीट ब्लॉक एक अत्यधिक लाभदायक व्यवसाय है। लागत और कीमत की तुलना करने के बाद यह स्पष्ट रूप से देखा जाता है। तैयार उत्पादों के 1 घन मीटर की लागत आमतौर पर 1800 रूबल तक पहुंच जाती है। 1 घन मीटर के खुदरा मूल्य के लिए, यह 2500 रूबल तक पहुंच सकता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, सिर्फ एक घन मीटर से शुद्ध लाभ 700 रूबल तक पहुंचता है।