वैक्यूम फर्नेस: उद्देश्य, विनिर्देश
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विभिन्न सामग्रियों के उत्पादन और प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रियाओं में अक्सर थर्मल एक्सपोजर का चरण शामिल होता है। इस तरह, सख्त, उच्च तापमान पर सुखाने, सोल्डरिंग और अन्य प्रक्रियाएं की जाती हैं। पारंपरिक भट्टियों में, यहां तक कि औद्योगिक उद्देश्यों के लिए भी, ऐसे उपायों को लागू करना हमेशा संभव नहीं होता है। प्रतिबंध हवा के संपर्क की अस्वीकार्यता से जुड़े हो सकते हैं। इसलिए, ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए, एक वैक्यूम भट्टी का उपयोग किया जाता है, जिसमें प्रसंस्करण अत्यधिक विरूपण और वर्कपीस के ताना-बाना की प्रक्रियाओं को भी समाप्त करता है।

निर्वात भट्टी
निर्वात भट्टी

वैक्यूम फर्नेस का उद्देश्य और दायरा

वैक्यूम थर्मल रोस्टिंग ऑपरेशन का उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग और उपकरण बनाने में, निर्माण उद्योग में, विभिन्न उद्योगों आदि में किया जाता है। उदाहरण के लिए, उपकरण बनाने में, ऐसी इकाई का उपयोग करके, डीगैसिंग तत्वों का संचालन किया जाता है, जो बाद में विभिन्न उपकरणों के घटक बन जाते हैं। उसी दिशा के ढांचे के भीतर, एक वैक्यूम भट्टी उच्च गुणवत्ता वाले सोल्डरिंग और विद्युत सर्किट बोर्डों पर अलग-अलग वर्गों की अंतिम सीलिंग की अनुमति देती है।

सिंटरिंग का संचालन भी व्यापक है। निर्माण एवं उत्पादन में इसकी सहायता से आवश्यकसिरेमिक उत्पादों, कठोर मिश्र धातुओं, दुर्दम्य धातु पाउडर, आदि का प्रदर्शन अलग-अलग, यह धातुकर्म उद्योग को ध्यान देने योग्य है, जो गर्मी उपचार कार्यों में भी रुचि रखता है। उदाहरण के लिए, एक वैक्यूम भट्टी मिश्र धातुओं की शमन, उम्र बढ़ने और तड़के को संभव बनाती है। विभिन्न स्टील्स, कांस्य और मैग्नीशियम ऐसे उपचारों के अधीन हो सकते हैं।

प्रेरण पिघलने भट्ठी
प्रेरण पिघलने भट्ठी

मुख्य विनिर्देश

भट्ठी डिजाइन का प्रदर्शन अक्सर मॉडल चुनने का मुख्य मानदंड बन जाता है। इस मामले में, प्रतिष्ठानों में 3 से 20 किलोवाट की क्षमता होती है। इसके अलावा, यह संकेतक थर्मल एक्सपोजर प्रदान करते समय गुणवत्ता और दक्षता को न्यूनतम सीमा तक प्रभावित करता है। एक नियम के रूप में, लोड की मात्रा बढ़ने पर शक्ति बढ़ जाती है, जो पहले से ही संरचना के आयामों पर निर्भर करती है। तो, इस प्रकार के मानक औद्योगिक मॉडल में, आप औसतन 15 से 40 किलोग्राम सामग्री लोड कर सकते हैं। लेकिन ऐसी इकाइयाँ भी हैं जो आपको एक बार में 100 किलो तक परोसने की अनुमति देती हैं। मध्यम विशेषताओं से संपन्न इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस एक शिफ्ट में 9000 किलोग्राम तक की सेवा करने में सक्षम है। चैम्बर के अंदर प्रभाव की गुणवत्ता और प्रभावशीलता के लिए, तापमान सीमा को सीधे ध्यान में रखा जाना चाहिए। यह 1800 से 2000 डिग्री सेल्सियस के बीच है।

औद्योगिक उपकरण कारखाना
औद्योगिक उपकरण कारखाना

गलने की प्रक्रिया

पारंपरिक इकाइयों में प्रौद्योगिकी एक चाप निर्वहन की क्रिया पर आधारित है। विद्युत धारा और गैस मिश्रण के बीच संपर्क होता है। इसके अलावा, परिणामी चाप उच्च. के कारणनिर्वात में सांद्रता एक बढ़ा हुआ तापीय प्रभाव प्रदान करती है। कम शक्ति पर भी, वैक्यूम आर्क फर्नेस स्टील के बिलेट को पिघला सकता है।

सामग्री के संबंध में गर्मी हस्तांतरण के दो सिद्धांत हैं। यह प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष प्रभाव है। पहले मामले में, चाप इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच ऊर्जा उत्पन्न करता है, जो इस विन्यास में अधिकतम गर्मी प्राप्त करता है। अप्रत्यक्ष हीटिंग में दो इलेक्ट्रोड के साथ काम करना शामिल है जो कुछ दूरी पर वस्तु पर कार्य करते हैं। जाहिर है, एक प्रत्यक्ष गर्मी हस्तांतरण वैक्यूम भट्ठी अधिक कुशल है, लेकिन यह नकारात्मक गर्मी उपचार कारकों के उच्च प्रतिशत को सहन करती है।

वैक्यूम प्रेरण भट्ठी
वैक्यूम प्रेरण भट्ठी

ओवन की किस्में

वैक्यूम फर्नेस संरचना का मूल मॉडल ऊपर वर्णित चाप संरचना है। इस तरह के उपकरणों की मदद से, आग रोक उत्पादों सहित एक जटिल धातु मिश्र धातु की अधिकांश किस्मों की सेवा करना संभव है। एक अन्य भिन्नता इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस है, जिसमें एक झुका हुआ क्रूसिबल होता है। यह क्रूसिबल में है कि कार्य कक्ष में लोड की गई सामग्री को फिर से पिघलाने की प्रक्रिया का एहसास होता है। संचालन के प्रेरण सिद्धांत को बनाए रखने के लिए सबसे महंगा माना जाता है, इसलिए इसका उपयोग कम बार और केवल तभी किया जाता है जब जटिल धातुओं के साथ काम करना आवश्यक हो। इलेक्ट्रॉन-बीम इकाई विशेष प्रकार की वैक्यूम भट्टियों से संबंधित है। ऐसा उपकरण आउटपुट पर परिष्कृत मिश्र धातु और धातु सिल्लियां पैदा करता है। संरचनात्मक रूप से, उपकरण एक थर्मल गन है, जो एक निर्देशित के माध्यम से होता हैएक्सपोजर उत्पाद की बीम फायरिंग को लागू करता है।

वैक्यूम ओवन कीमत
वैक्यूम ओवन कीमत

वैक्यूम ओवन के फायदे और नुकसान

पारंपरिक गर्मी उपचार भट्टियों की तुलना में, वैक्यूम वर्कपीस के अत्यधिक कुशल गर्मी उपचार की अनुमति देता है। उसी समय, ऑपरेटर के पास हीटिंग मापदंडों के लचीले समायोजन की संभावना होती है, जो, उदाहरण के लिए, एक क्रूसिबल के साथ वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस द्वारा प्रदान किया जाता है। ऐसी संरचनाओं के फायदों में अपेक्षाकृत शुद्ध धातु सामग्री प्राप्त करने की संभावना शामिल है। यही है, प्रौद्योगिकी ही विदेशी कणों - गर्मी उपचार उत्पादों के साथ सरणी के अत्यधिक संदूषण को समाप्त करती है।

कमियों के लिए, वे संरचना बनाने वाले भागों के कम संसाधन से जुड़े हैं। यह घटक तत्वों की सामग्री में दोषों के बारे में भी नहीं है, लेकिन कठोर परिस्थितियों में जो उत्पादक गर्मी उपचार सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं और जो काम करने वाली सतहों की संरचना को प्रभावित करते हैं। इसके अलावा, एक वैक्यूम भट्ठी, जिसकी औसत कीमत 500-700 हजार रूबल है, कुछ उद्यमों के लिए उपलब्ध है। हालांकि, उच्च गुणवत्ता वाली सिंटरिंग और पिघलना महंगा है और इसके उपयोग को सीमित करता है।

निर्माता

वैक्यूम भट्टियां केवल औद्योगिक उपकरणों के डिजाइन और विकास के लिए संस्थानों के साथ सहयोग करने वाले बड़े उद्यमों द्वारा आपूर्ति की जाती हैं। आज, इस प्रकार की उच्च-गुणवत्ता वाली इकाइयों को विदेशी निर्माताओं SCHMETZ और XERION द्वारा घरेलू बाजार में आपूर्ति की जाती है। ये उत्पाद विशिष्ट थर्मल संचालन और विशेष कार्यों जैसे कि. दोनों के लिए उन्मुख हैंफैलाना एनीलिंग। औद्योगिक उपकरणों का मॉस्को प्लांट, जो वैक्यूम इलेक्ट्रिक भट्टियों के उत्पादन में माहिर है, ऐसी इकाइयाँ भी प्रदान करता है जो विशेषताओं के मामले में योग्य हैं। ऐसे उपकरणों की मदद से, मालिक धातु के तड़के, सिंटरिंग और मानक थर्मल प्रक्रियाओं को अंजाम दे सकता है। स्पेट्सज़ेलेज़ोबेटन प्लांट द्वारा स्वचालित मॉडल की पेशकश की जाती है, जो वॉल्यूमेट्रिक लोडिंग कक्षों के साथ उच्च-वैक्यूम इकाइयां विकसित करता है।

वैक्यूम चाप भट्ठी
वैक्यूम चाप भट्ठी

निष्कर्ष

वैक्यूम एनीलिंग तकनीक का एक उदाहरण दिखाता है कि नए समाधान हमेशा ऑपरेशन के दौरान खुद को सही नहीं ठहराते हैं। यद्यपि औद्योगिक उपकरणों का एक ही मास्को संयंत्र उपभोक्ता उद्यमों की एक विस्तृत श्रृंखला की जरूरतों के लिए इकाइयों का अनुकूलन करना चाहता है, कई संभावित ग्राहकों के लिए वैक्यूम गर्मी उपचार की उच्च लागत इस पद्धति को दुर्गम बनाती है। ऐसी भट्टियों से इनकार न केवल उनकी लागत के कारण होता है, बल्कि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने की आवश्यकता की कमी के कारण होता है। हालांकि, उच्च तकनीक वाले उद्योगों में काम करने वाली उन्नत कंपनियां इस तरह के गर्मी उपचार के उपयोग के बिना नहीं कर सकतीं।

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