वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम का रखरखाव

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम का रखरखाव उन व्यक्तियों और संगठनों द्वारा किया जाता है जिनके पास एक विशेष लाइसेंस होता है। इस गतिविधि के लिए कुछ ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है।

कानून के अनुसार, संस्थाएं वेंटिलेशन सिस्टम के रखरखाव के लिए एक अनुबंध में प्रवेश करती हैं। यह दस्तावेज़ सभी कार्यों, साथ ही उनके कार्यान्वयन की समय सीमा को निर्दिष्ट करता है। इसके अलावा, वेंटिलेशन सिस्टम के रखरखाव के लिए एक मानक विनियमन है। यह कार्य के निष्पादन के लिए सामान्य नियम स्थापित करता है।

लाइसेंस

वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम के रखरखाव में शामिल सभी संस्थाओं के लिए यह आवश्यक है। कुछ प्रकार की गतिविधियों (99-FZ) के लाइसेंस को विनियमित करने वाले संघीय कानून द्वारा संबंधित आवश्यकता प्रदान की जाती है।

वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम के रखरखाव के लिए परमिट प्राप्त करने के लिए, अधिकृत निकाय को नोटरी द्वारा प्रमाणित प्रतियां जमा करना आवश्यक है:

• चार्टर।
• मेमोरेंडम।
• यूनिफाइड स्टेट रजिस्टर ऑफ लीगल एंटिटीज में संशोधन पर टिन, ओजीआरएन के साक्ष्य।
• OKVED कोड प्राप्त करने का प्रमाण पत्र (राज्य सांख्यिकी समिति द्वारा जारी)।
• सांविधिक दस्तावेजों में बदलाव पर, प्रमुख की नियुक्ति पर निर्णय, एक संगठन के निर्माण पर।
• परिसर के लिए पट्टा समझौते (शीर्षक विलेख)।
• विशेषज्ञों और सीईओ की आवश्यक शिक्षा की पुष्टि करने वाली कागजी कार्रवाई।
• विशेषज्ञों और सीईओ के लिए पहचान दस्तावेज।

निम्नलिखित कागजात संलग्न हैं:

• राज्य रजिस्टर से नोटरीकृत उद्धरण। हालांकि, इसे 14 दिनों से अधिक पहले प्राप्त नहीं किया जाना चाहिए।
• निपटान खाते।

दस्तावेजों का एक पैकेज व्यवसाय के स्थान पर लाइसेंसिंग प्राधिकारी को प्रस्तुत किया जाता है। विचार के लिए 30-45 दिन आवंटित किए जाते हैं। लाइसेंस प्राप्त करने के बाद, कंपनी रूसी संघ के किसी भी क्षेत्र में वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम का रखरखाव कर सकती है।

समझौता

यह ग्राहक और उस व्यक्ति द्वारा निष्कर्ष निकाला जाता है जो वेंटिलेशन सिस्टम का रखरखाव करेगा। मानक अनुबंध में निम्नलिखित आइटम होने चाहिए:

• समझौते का विषय।
• प्रतिभागियों की जिम्मेदारी।
• काम की लागत, अनुमानित अनुमान।
• निष्पादित कार्य की स्वीकृति एवं सुपुर्दगी का क्रम।
• प्रतिभागियों की जिम्मेदारी।
• विवाद समाधान नीति।
• अतिरिक्त/अंतिम प्रावधान।
• पार्टियों का विवरण।

बीअनुबंध में अनुलग्नकों के संदर्भ होने चाहिए। वे वेंटिलेशन सिस्टम के लिए रखरखाव कार्य की एक विशिष्ट सूची को परिभाषित करते हैं। उनकी आवृत्ति और अवधि भी यहाँ निर्धारित की गई है।

आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन सिस्टम के रखरखाव की लागत पर सहमति के लिए अनुबंध के साथ एक प्रोटोकॉल भी होना चाहिए।

नियमों की विशेषताएं

यह दस्तावेज़ सिस्टम में शामिल प्रत्येक व्यक्तिगत मॉड्यूल के लिए रखरखाव कार्य की आवृत्ति को परिभाषित करता है:

• प्रशंसक।
• कैलोरीफर्स।
• फ़िल्टर।
• डम्पर।
• विद्युत।
• नियंत्रक।

विनियम सेवा कार्य के लिए प्रदान करते हैं, जिसकी सूची सिस्टम निर्माता द्वारा निर्धारित की जाती है और उपकरण के उद्देश्य पर निर्भर करती है।

आमतौर पर वेंटिलेशन सिस्टम का रखरखाव त्रैमासिक रूप से किया जाता है।

उपकरणों के प्रदर्शन की जांच

यह वर्तमान मरम्मत के साथ मिलकर किया जाता है। जाँच के दौरान, एक वायुगतिकीय परीक्षण किया जाता है, जिसके दौरान:

• सामान्य विनिमय, आपातकालीन, बैकअप वेंटिलेशन का प्रदर्शन।
• प्रशंसकों द्वारा आपूर्ति किया गया कुल दबाव।
• स्टार्टअप पर दबाव दर।
• मुख्य खंडों और शाखाओं से गुजरने वाले वायु प्रवाह की मात्रा।
• सिस्टम चैंबर और आस-पास के कमरों के बीच दबाव अंतर।
• हवा का रिसाव या चूषण नहीं।
• बहुलताएयर एक्सचेंज।

सत्यापन के बाद, प्राप्त डेटा की तुलना डिज़ाइन डेटा से की जाती है, सिस्टम की खराबी और दोषों की पहचान की जाती है, और आवश्यक मात्रा में कार्य की योजना बनाई जाती है।

चैंबर और शाफ्ट

एग्जॉस्ट वेंटिलेशन सिस्टम के रखरखाव के दौरान, एक जांच की जाती है:

• पंखे से कक्ष में संक्रमण के कनेक्शन का घनत्व, छत से गुजरने वाले वर्गों की स्थिति।
• खानों के ऊपर जाल, फिल्टर, छाते, लौवर की स्थिति। जरूरत पड़ने पर इनकी सफाई की जाती है।
• शाफ्ट संरचनाओं की जकड़न, ध्वनि और गर्मी इन्सुलेशन।
• बोल्ट फास्टनरों।
• डेंट, जंग, होल के लिए सपोर्ट स्ट्रक्चर। रंग की गुणवत्ता भी जांची जाती है।

वेंटिलेशन सिस्टम के रखरखाव और मरम्मत में यह भी शामिल है:

• दोषों की उपस्थिति में फास्टनरों को बदलने सहित बोल्ट वाले कनेक्शनों को कसना।
• खराब जाल, फिल्टर, लौवर को बदलना।
• जंगरोधी कोटिंग की बहाली (पुन: लागू करना)।

प्रशंसक

आपूर्ति वेंटिलेशन सिस्टम के रखरखाव के दौरान, एक जांच की जाती है:

• अनुभागों की जकड़न, आवरण की स्थिति, उसके तत्वों का कनेक्शन।
• कपलिंग, पुली, शाफ्ट, बेल्ट ड्राइव, बाहरी शोर की कमी, असर तापमान, शाफ्ट पर चरखी फिट, सक्शन की स्थिति।
• ड्राइव की समाक्षीयता, पंखे की आपसी व्यवस्था के पैरामीटरऔर इलेक्ट्रिक मोटर (जब बेल्ट ड्राइव), क्षैतिज पंखे का स्तर।
• कंपन बेस, सॉफ्ट इंसर्ट, ग्राउंडिंग, साथ ही फ्रेम अखंडता की शर्तें।

इसके अलावा, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं:

• वेंटिलेशन इकाइयों की नींव बोल्ट और बीयरिंग पर कंपन माप।
• अनावश्यक और कभी-कभी उपयोग किए जाने वाले प्रशंसकों की अल्पकालिक शुरुआत।
• फास्टनरों को कसना, केसिंग में सीम और डेंट में दोषों का सुधार (यदि आवश्यक हो तो प्रतिस्थापन)।
• पैडल बदलना।
• बेल्ट बदलना।
• प्ररित करनेवाला पर वेल्डिंग दरारें।

धुआं निकालने और धुआं वेंटिलेशन सिस्टम का रखरखाव

रखरखाव की प्रक्रिया में निम्न प्रकार के कार्य किये जाते हैं:

• बोल्ट कसने के साथ फास्टनरों की जकड़न की जाँच करना।
• छेद, जंग, डेंट का पता लगाना।
• फास्टनरों की जांच करें (क्लैंप, ब्रैकेट, हैंगर)।
• फायर डैम्पर्स, गेट, अन्य नियंत्रण और लॉकिंग उपकरणों के प्रदर्शन का मूल्यांकन।
• अग्निरोधी की तकनीकी स्थिति का दृश्य निरीक्षण और दरारों और अन्य दोषों के लिए वाल्वों की जांच करें।
• डंपर की स्थिति की जांच।
• वाहिनी में वाल्वों के निर्धारण की जाँच करना।
• निकास और सेवन उपकरणों के संचालन का आकलन करना।

चल रही मरम्मत के हिस्से के रूप में, अन्य बातों के अलावा, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं:

• शटर के संचालन की जांच, समस्या निवारण।
• वसूलीजाली और ग्रिड।
• डेंट का सुधार, वक्रता।
• विकृत तत्वों का प्रतिस्थापन।
• समस्या निवारण नियंत्रण और लॉकिंग डिवाइस।
• बिना डिस्सेप्लर के सुलभ स्थानों में स्थापित स्थानीय सक्शन की स्थिति का विनियमन।
• गर्मी का प्रतिस्थापन, आग इन्सुलेशन।
• अग्निरोधी और जंग रोधी कोटिंग्स की मरम्मत।

डिफ्लेक्टर और हीटर

इन उपकरणों के रखरखाव में शामिल हैं:

• विक्षेपक निर्धारण बिंदुओं की स्थिति की जाँच करना।
• डंपर नियंत्रण की जाँच करें।
• हीटर्स में लीक की अनुपस्थिति की जाँच करना।
• तापमान स्तर को बनाए रखने की प्रभावशीलता का मूल्यांकन।

यदि आवश्यक हो, हीटिंग ट्यूबों को सील कर दिया जाता है (अवसाद के मामले में)।

स्वचालित

उपकरणों का निरीक्षण और मरम्मत उद्यम द्वारा अनुमोदित वेंटिलेशन सिस्टम के रखरखाव अनुसूची के अनुसार किया जाता है।

कार्य के दौरान, निर्दिष्ट मोड (सर्दी / गर्मी) के संकेतकों की शुद्धता के सत्यापन के साथ सिस्टम की दक्षता का मूल्यांकन किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो आवश्यक पैरामीटर मोड के अनुसार सेट किए जाते हैं। निर्दिष्ट संकेतक पूर्णता के प्रमाण पत्र में दर्ज किए गए हैं।

पता चला सभी खराबी उन्मूलन के अधीन हैं।

इलेक्ट्रिक मोटर्स

रखरखाव के दौरान:

• पहचाने गए दृश्य क्षति का निरीक्षण और मरम्मत।
• केबल की स्थिति की जांचइनपुट, हाउसिंग एलिमेंट्स, सील्स।
• 3 महीने से अधिक के संचालन में ब्रेक के दौरान रोटर की अल्पकालिक शुरुआत या स्क्रॉलिंग।

अतिरिक्त रूप से चेक किया गया:

• इन्सुलेटर, ग्राउंड कंडक्टर।
• ग्राउंड लूप, रेलिंग, फ्रेम अटैचमेंट।
• नियंत्रण, वेंटिलेशन, कूलिंग, सुरक्षा प्रणालियां।

गंदे चैनलों की सफाई की जाती है; आवरण पर शिलालेख बहाल कर दिए गए हैं।

चल रही मरम्मत के हिस्से के रूप में हैं:

• आवश्यकतानुसार उपकरणों को अलग करना।
• रोटर का शुद्धिकरण, संपीड़ित हवा के साथ स्टेटर।
• बेयरिंग कवर और बुशिंग के बीच के गैप को जांचना और मापना।
• इन्सुलेशन प्रतिरोध और अन्य मापदंडों का मूल्यांकन।
• कूलिंग सिस्टम में तत्वों की स्थिति की जाँच करना।
• लांचरों का निरीक्षण।
• कंपन ध्वनिक और तापमान संकेतकों द्वारा कामकाज का आकलन।
• कपलिंग आधे का निरीक्षण, प्रतिस्थापन, निराकरण।
• उपकरण संयोजन और परीक्षण।

नियंत्रण प्रणाली

इनमें शील्ड, कंसोल, जंक्शन बॉक्स शामिल हैं। रखरखाव कार्य में शामिल हैं:

• क्षति, गंदगी, जंग का निरीक्षण और पता लगाना, फास्टनरों की विश्वसनीयता की जांच करना।
• बाहरी तत्वों से गंदगी और धूल की सफाई।
• शिलालेखों की पठनीयता की जांच, प्लेटों के बन्धन की विश्वसनीयता।
• सील, केबल, ग्राउंडिंग, केसिंग का निरीक्षण।
• बन्धन भागों की विश्वसनीयता, संपर्क कनेक्शन, तालों की सेवाक्षमता की जाँच करना।

बिना असफलता केकार्यान्वित:

• दीवारों और अन्य सतहों से मामलों के लगाव की जाँच करना।
• भागों और संपर्क कनेक्शन को कसने की विश्वसनीयता। यदि आवश्यक हो, संपर्कों को साफ कर दिया जाता है।
• केबलों, तारों के इन्सुलेशन की स्थिति की जाँच करना।
• दोषों का पता लगाने के लिए आंशिक रूप से अलग करना।
• सुरक्षात्मक उपकरणों के संचालन की जाँच करना।
• शिलालेखों का जीर्णोद्धार, इन्सुलेट कोटिंग, पेंटिंग।
• लोड और परिचालन स्थितियों के लिए उपकरणों की उपयुक्तता की जाँच करना।
• बाहरी हिस्सों की सफाई, लगातार रगड़ने वाले तत्वों की चिकनाई।
• दोषपूर्ण पुर्जों और असेंबलियों की पहचान।
• संपर्क संपर्कों की जकड़न और उनके संबंधित समूहों को चालू करने की एक साथ जाँच करना।
• सिग्नल लैंप की जांच करें, उन्हें बदलें, फिटिंग की मरम्मत करें।

बिजली के हीटर

डिवाइस सेवा में शामिल है:

• बाहरी क्षति का निरीक्षण और पहचान।
• स्विच, थर्मोस्टेट, रेगुलेटर की स्थिति का आकलन करना।
• अवशिष्ट वर्तमान सर्किट ब्रेकर और समायोजन उपकरणों के सही संचालन की जाँच करना।
• गंदगी और धूल से बाहरी तत्वों की सफाई।

इसके अलावा, जांच जारी है:

• कनेक्शन पर वास्तविक भार।
• केबल्स, आवास, ग्रंथियां, क्षति के लिए ग्राउंडिंग।
• फास्टनरों की विश्वसनीयता।
• फ़्यूज़.
• सर्किट ब्रेकरों की स्थिति।
• सुरक्षात्मक उपकरण सेटिंग।
• हीटिंग पुर्जों का प्रतिरोध और लीड वायर का इंसुलेशन।

ऑफ़-सीज़न नियम

वे प्रक्षेपण या संरक्षण के लिए वेंटिलेशन सिस्टम तैयार करने के उद्देश्य से तकनीकी उपाय प्रदान करते हैं। सर्दियों की छुट्टी के बाद उपकरण को चालू करने से पहले पहले का उत्पादन किया जाता है। गर्मी के मौसम की तैयारी में वेंटिलेशन सिस्टम का रखरखाव वसंत ऋतु में किया जाता है। इसके दौरान, विशेषज्ञ निम्नलिखित कार्य करते हैं:

• वाल्व खोलना।
• सिस्टम से एंटीफ्ीज़र निकालना (यदि यह भरा हुआ था)।
• हाइड्रोलिक सिस्टम को पानी से भरना।
• एयर आउटलेट।
• ऑपरेटर (डिस्पैचर) के सिग्नल पर या जब एक निश्चित हवा का तापमान पहुंच जाता है, तो दूरस्थ रूप से स्वचालित स्टार्ट-अप के लिए सिस्टम तैयार करना।

सर्दी का मौसम शुरू होने से पहले व्यवस्था को सुरक्षित रखा जा रहा है। त्रैमासिक सूची में शामिल सभी कार्य प्रारंभिक रूप से किए जाते हैं। उसके बाद:

• स्टॉप वाल्व बंद हो जाता है।
• सिस्टम से पानी (रेफ्रिजरेंट) निकल जाता है।
• कूलर से बचा हुआ पानी निकाल दिया जाता है। यह हवा उड़ाने और सुखाने के द्वारा किया जाता है।

यदि अंतिम चरण संभव न हो तो कूलर में एंटीफ्ीज़र भर दिया जाता है, शेष हवा निकाल दी जाती है।