लेजर वेल्डिंग: संचालन और लाभ का सिद्धांत

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-02 13:55

धातुओं को विभिन्न तरीकों से जोड़ा जा सकता है। विभिन्न उत्पादों के स्थायी जोड़ प्राप्त करने का सबसे विश्वसनीय और प्रगतिशील तरीका लेजर वेल्डिंग है। इस तकनीक के लिए धन्यवाद, न केवल महान सटीकता और सटीकता प्राप्त करना संभव है, बल्कि उच्च गलनांक या उच्च तापीय चालकता वाली सामग्रियों में शामिल होना भी संभव है। छोटी, नियंत्रित करने योग्य पिघलने की अवधि और कम पिघलने की मात्रा उन हिस्सों को भी वेल्ड करना संभव बनाती है जहां पारंपरिक तरीके बिल्कुल उपयुक्त नहीं हैं।

प्रौद्योगिकी सुविधाएँ

लेजर वेल्डिंग इस मायने में अलग है कि लेजर बीम एक ऐसे बिंदु पर ऊर्जा की उच्च सांद्रता की अनुमति देता है जिसका व्यास कुछ माइक्रोमीटर से अधिक नहीं होता है। शक्ति स्तर 10 ^ 8 डब्ल्यू / सेमी 2 तक पहुंच जाता है, जो कि बहुत अधिक है, उदाहरण के लिए, एक चाप देता है। ऊर्जा सांद्रता के संदर्भ में, लेजर वेल्डिंग की तुलना केवल इलेक्ट्रॉनिक से की जा सकती हैबीम (इसकी शक्ति लगभग 10^6 W/cm2 है)। लेकिन अगर बाद वाले का उपयोग केवल एक निर्वात कक्ष में किया जा सकता है, तो लेजर वेल्डिंग को किसी प्रकार की सुरक्षात्मक गैस (CO_{2, He, Ar) वाले वातावरण में या बस में किया जा सकता है वायु। नियंत्रण के लिए, यह एक ऑप्टिकल सिस्टम का उपयोग करके किया जाता है। लेजर वेल्डिंग मोड की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, और यह सभी प्रकार की सामग्रियों में शामिल होने के लिए एक उच्च-प्रदर्शन प्रक्रिया प्रदान करता है, जिसकी मोटाई कुछ माइक्रोमीटर से शुरू होती है और कई दसियों मिलीमीटर तक पहुंच जाती है। इस तथ्य के बावजूद कि यह प्रक्रिया बहुत जटिल है और अभी भी कोई सार्वभौमिक सैद्धांतिक मॉडल नहीं है जो इसकी संपूर्णता में वर्णन कर सके, यह व्यापक रूप से व्यवहार में और अच्छे कारण के लिए उपयोग किया जाता है।}

धातुओं की लेजर वेल्डिंग के बारे में क्या अच्छा है

इस पद्धति के निस्संदेह लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. अन्य विधियों की तुलना में इस तकनीक का उच्च प्रदर्शन।
2. छोटा ताप प्रभावित क्षेत्र केवल लेजर व्यास द्वारा सीमित है। यह आपको कनेक्शन की अधिक तकनीकी ताकत और लचीलापन प्राप्त करने की अनुमति देता है।
3. ऑपरेशन में आसानी और प्रोसेसिंग प्रोग्राम को बदलने की क्षमता।
4. स्थिरता। एक आधुनिक लेजर वेल्डिंग मशीन सहायक वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों और फ्लक्स की आवश्यकता को समाप्त करती है।
5. असमान धातुओं के उच्च गुणवत्ता वाले जुड़ने की संभावना।
6. उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग से बचना अक्सर संभव होता है।
7. अवसरदुर्गम स्थानों में वेल्डिंग।

धातु के पुर्जों की वेल्डिंग के लिए गैस और सॉलिड-स्टेट लेजर का उपयोग किया जाता है, दोनों निरंतर और रुक-रुक कर। वर्णित तकनीक का अनुप्रयोग सीधे प्रतिष्ठानों की क्षमता पर निर्भर करता है। इस प्रकार, लेजर, जिनकी शक्ति 100-500 डब्ल्यू की सीमा में है, लंबे समय से छोटे आकार के घटकों को वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक घटक या चिकित्सा उपकरण। और उच्च स्तर की ऊर्जा (किलोवाट रेंज में) को केंद्रित करने में सक्षम मशीनों का उपयोग अक्सर रोबोट और फाइबर ऑप्टिक्स के संयोजन में किया जाता है। वे ऑटोमोटिव, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, जहाज निर्माण और अन्य उद्योगों में लगभग अपरिहार्य हैं।