बियरिंग के प्रकार, उद्देश्य और पदनाम

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

आधुनिक उत्पादन के विभिन्न क्षेत्रों में आज बीयरिंगों के पदनाम अत्यंत सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं, क्योंकि यह एक बिल्कुल अनिवार्य हिस्सा है जिसका उपयोग आज विभिन्न प्रकार के तंत्रों और विधानसभाओं के प्रमुख बहुमत में किया जाता है। आज, वे लघु घरेलू उपकरणों से लेकर औद्योगिक निर्माण उपकरणों में उपयोग की जाने वाली विशाल मशीनों तक हर चीज में सर्वव्यापी हैं।

एक भी आधुनिक उद्यम, औद्योगिक परिसर या उत्पादन संघ स्वयं बीयरिंगों और उत्पादों के कुछ पदनामों का उपयोग नहीं कर सकता है, जो एक ही समय में सीमित सेवा जीवन रखते हैं, और इस घटना का एकमात्र कारण यह है कि वे बस कोई नहीं है - एक विशेष विकल्प। इस संबंध में, विभिन्न उद्यमों के काम की निरंतरता और गतिविधि, और इसलिए उनकी आर्थिक दक्षता, सीधे इस बात पर निर्भर करती है कि ऐसे उत्पादों को समय पर कैसे वितरित किया जाता है और पहनने के मामले में रखा जाता है।

इतिहास

हर कोई पुरानी कहावत नहीं समझता कि सब कुछ नया होता हैबस एक लंबे समय से भूला हुआ पुराना है। यह अमर कथन लगभग किसी भी आधुनिक तकनीक के लिए काफी उपयुक्त है, और विशेष रूप से, यह असर पर लागू होता है, इस तथ्य के बावजूद कि पहले असर वाले पदनाम दिखाई दिए, एक विशाल विकासवादी मार्ग पहले ही बीत चुका है, और शुरू में ऐसे उत्पाद उसी से बहुत दूर दिखते थे। जैसा कि आज कई लोगों द्वारा उनका प्रतिनिधित्व किया जाता है।

यदि आप इतिहास में बहुत गहराई से उतरते हैं, तो आपको 3500 ईसा पूर्व से शुरू करना चाहिए, जब प्राचीन मिस्र के निवासी काफी आदिम थे, लेकिन साथ ही साथ बेहद प्रभावी थ्रस्ट बियरिंग्स, हालांकि, उस समय गेंदें थीं अभी तक उपयोग नहीं किया गया है। लगभग 700 ई.पू. सेल्ट्स पहले से ही बहुत अच्छी तरह से जानते थे और काफी सक्रिय रूप से उपयोग किए जाने वाले उत्पादों को हमारे समय में बेलनाकार रोलिंग डिवाइस के रूप में असर वाले पदनामों के रूप में जाना जाता है।

अगला चरण 330 ईसा पूर्व है, जिसमें प्राचीन ग्रीस के सबसे प्रसिद्ध इंजीनियरों में से एक, डायड, एक पूर्ण घेराबंदी मशीन बनाने में सक्षम था, जिनमें से एक मुख्य तत्व आदिम बीयरिंग थे। यह मशीन एक पूर्ण विकसित विशाल राम थी, जो रोलर गाइड की मदद से आसानी से चल सकती थी। इस सिद्धांत को व्यवहार में दिखाया गया था, जो किसी भी बॉल बेयरिंग को वहन करता है, अर्थात, फिसलने वाले घर्षण को रोलिंग घर्षण से बदल दिया गया था, जिसकी बदौलत मशीन बहुत कम बल का उपयोग करके इसे सौंपे गए कार्यों को आसानी से करने में सक्षम थी।

1490 में, लियोनार्डो दा विंची ने रोलिंग बेयरिंग की दुनिया की पहली ड्राइंग का आविष्कार किया।यह इस तथ्य पर ध्यान देने योग्य है कि इस आविष्कार ने विशेषज्ञों की मंडलियों में एक वास्तविक सनसनी पैदा की, लेकिन वास्तव में, समय के साथ, कई लोगों ने महसूस किया कि उस समय इस तरह के उत्पाद के लिए कोई व्यावहारिक अनुप्रयोग नहीं था।

1794 में, रोलिंग बेयरिंग का पहला पेटेंट कराया गया, जो एक आधुनिक उपकरण का एक एनालॉग है। दुर्भाग्य से, व्यवहार में इस नमूने का उपयोग करना भी नियत नहीं था, क्योंकि इस विचार को पूरी तरह से लागू करने के लिए, अन्य तकनीकी क्षमताओं का होना आवश्यक था, क्योंकि मैनुअल पॉलिशिंग के उपयोग ने उचित परिणाम प्राप्त करने की अनुमति नहीं दी थी।

1839 में, आइज़ैक बैबिट नामक एक अमेरिकी वैज्ञानिक ने एक विशेष मिश्र धातु का आविष्कार किया जिसके साथ गेंदों का उत्पादन शुरू हुआ, जिसमें बाद में एक पूर्ण रोलिंग असर शामिल था। इस मिश्र धातु में तांबा, सुरमा, सीसा और टिन शामिल थे।

अगला तकनीकी रूप से ध्वनि असर वाले डिजाइनों में एक वास्तविक सफलता थी, और उनमें से अधिकांश का, निश्चित रूप से, पेटेंट कराया गया था। 1853 में, फिलिप मोरित्ज़ फिशर ने इतिहास में पहली पेडल साइकिल डिजाइन की, जिसके तंत्र में एक विशेष रोलर असर था।

ऐसे उत्पादों के व्यापक वितरण और उपयोग को शुरू करने के लिए अंतिम वास्तव में महत्वपूर्ण घटना यह थी कि फ्रेडरिक फिशर ने 1883 में एक मशीन बनाई थी जिसके साथ कठोर स्टील से बनी गेंदों को पीसने का काम किया जाता था। साथ ही, यह ध्यान देने योग्य है कि यह मशीनपीसने का इतना उच्च स्तर प्राप्त करने की अनुमति दी गई, जो पहले बस अप्राप्य था। इस मशीन के निर्माण के कारण, विश्व प्रसिद्ध स्कीनफर्ट असर कारखाना दिखाई दिया, और भविष्य में, लगभग हर जगह इसी तरह के उत्पादों का उपयोग शुरू हो गया है।

तब से, प्रौद्योगिकी में जबरदस्त गति से लगातार सुधार किया गया है - अधिक सटीक उपकरण खरीदे गए, असर संख्याएं चिपकाई जाने लगीं, और कुछ उत्पादन मानकों को विकसित किया गया। अंत में, हम कई लोगों से परिचित उत्पाद देखते हैं, जिसके बिना आज आधुनिक उत्पादन की कल्पना करना लगभग असंभव है।

हमारे समय में सबसे लोकप्रिय और लोकप्रिय को प्लेन और रोलिंग बियरिंग्स कहा जा सकता है, इसलिए इस लेख में हम उनके उपयोग का विश्लेषण करेंगे।

रोलिंग बियरिंग्स

इस बेयरिंग का मूल सिद्धांत रोलिंग घर्षण बल का अनुप्रयोग है। इस तरह के उत्पाद में एक डिज़ाइन होता है, जो दो धातु के छल्ले से बना होता है जिसमें एक नाली होती है, जिसके बीच रोलर्स, सुई या गेंदें रखी जाती हैं, जो अंगूठियों के बीच रखे विभाजक के अंदर तय होती हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि आप एक से अधिक असर संख्या पा सकते हैं, जो इसके डिजाइन में एक पिंजरे की अनुपस्थिति की संभावना प्रदान करते हैं।

उनके मतभेद क्या हैं?

आधुनिक रोलिंग बियरिंग्स को आमतौर पर कई मुख्य विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है:

• एक ही रोलिंग सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले निकायों के प्रकार - रोलर / सुई या बॉल बेयरिंग;
• संभावित भार का प्रकार –रैखिक, जोर, रेडियल, कोणीय संपर्क और बॉल स्क्रू।
• उपयोग किए गए तत्वों की कुल संख्या, एकल-पंक्ति से बहु-पंक्ति तक।
• डिजाइन में स्लीव और शाफ्ट के संरेखण की कमी के लिए क्षतिपूर्ति प्रदान करने की संभावना - गैर-स्व-संरेखण और आत्म-संरेखण।

लाभ

ऐसे कई फायदे हैं जो इन बीयरिंगों को अलग करते हैं। GOST ऐसे उत्पादों के उत्पादन के लिए काफी सख्त मानक स्थापित करता है, जिसके अनुपालन से निम्नलिखित लाभ प्राप्त होने चाहिए:

• अंततः उच्च सीडीए, जो घर्षण के कारण न्यूनतम नुकसान प्राप्त करके सुनिश्चित किया जाता है।
• कभी-कभी, और कुछ मामलों में प्लेन बियरिंग की तुलना में दस गुना कम घर्षण बलाघूर्ण भी।
• महंगी अलौह धातुओं के उपयोग की किसी भी आवश्यकता का पूर्ण अभाव, जिसके बिना प्लेन बियरिंग का प्रभावी ढंग से उपयोग नहीं किया जा सकता है, जिसका प्रारंभिक लागत पर बहुत सकारात्मक प्रभाव पड़ता है और तदनुसार, अंतिम कीमत जो ऐसी है बियरिंग्स है। उसी समय, GOST उनके उत्पादन की आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से इंगित करता है, इसलिए आपको चिंता करने की ज़रूरत नहीं है कि कम पैसे में आपको कम गुणवत्ता वाला उत्पाद मिलेगा।
• धुरी की ओर आपकी रुचि के लगभग किसी भी आयाम के बियरिंग्स के निर्माण की संभावना, जिसके कारण उनके आवेदन की सीमा का काफी विस्तार हुआ है।
• उत्कृष्ट प्रदर्शन और कम रखरखाव रिश्तेदार के साथ संयुक्तप्रतिस्थापन में आसानी।
• अंततः कम स्नेहक खपत।
• अपेक्षाकृत कम लागत, जो ऐसे उत्पादों के बहुत अधिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ-साथ उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की मात्रा का परिणाम है।
• एक उच्च स्तर की विनिमेयता, जिसका समग्र सादगी और विभिन्न उपकरणों और मशीनों की मरम्मत की गति पर भी सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

विपक्ष

उसी समय, कोई यह नहीं कह सकता है कि इस प्रकार के आयातित बीयरिंगों का पदनाम भी कुछ नुकसान की उपस्थिति प्रदान करता है, अर्थात्:

• आवेदन की अपेक्षाकृत छोटी सीमा। अधिकांश मामलों में, यदि हम बीयरिंगों के पदनामों को अलग करते हैं, तो उनकी विशेषताओं का डिकोडिंग स्पष्ट रूप से अल्ट्रा-उच्च गति और उच्च कंपन और सदमे भार के साथ काम करने वाले उपकरणों में उपयोग के लिए उनकी पूर्ण अनुपयुक्तता को इंगित करता है, क्योंकि यह सब इसके अधीन नहीं है ऐसे उत्पाद।
• बल्कि बड़े द्रव्यमान और रेडियल दिशा में आयाम।
• आकार त्रुटि के कारण पूरी तरह से साइलेंट बियरिंग्स बनाने में असमर्थ।
• सभी प्रकार की असर इकाइयों की काफी जटिल स्थापना।
• आपको ऐसे उत्पादों को यथासंभव सटीक रूप से स्थापित करने के लिए बेहद सावधान रहने की आवश्यकता है, जैसा कि असर वाले पदनामों से पता चलता है। मुख्य मापदंडों और उनके उपयोग के व्यावहारिक उदाहरणों को समझने से पता चलता है कि छोटी-छोटी अशुद्धियाँ भी अंततः पूरे नोड की विफलता का कारण बन सकती हैं।
• बीगैर-मानक आकार के बियरिंग्स के छोटे बैचों के निर्माण की प्रक्रिया में, उनकी लागत काफी बढ़ जाती है।

सादे बियरिंग्स

GOST के अनुसार बीयरिंगों का पदनाम इंगित करता है कि स्लाइडिंग डिवाइस एक छेद वाला एक आवास है, जिसके अंदर एक स्नेहक और घर्षण-विरोधी सामग्री से बना एक विशेष झाड़ी है। शाफ्ट का घूर्णन इसके और छेद के बीच दिए गए अंतराल के कारण किया जाता है। यह इस तथ्य पर ध्यान देने योग्य है कि इस अंतर की गणना पर विशेष ध्यान दिया जाता है, अन्यथा इस उत्पाद के वास्तव में कुशल संचालन को सुनिश्चित करना संभव नहीं होगा। यही कारण है कि SKF बियरिंग्स और अन्य दुनिया के सबसे बड़े निर्माताओं के लोगो का पदनाम, कम से कम, आपको यह सुनिश्चित करने की अनुमति देता है कि उनकी विशेषताएं उच्च-स्तरीय उत्पादों के अनुरूप हैं और आपको उपयोग किए गए उत्पादों की प्रभावशीलता पर संदेह नहीं करने देंगे।

ऐसे उत्पादों में घर्षण घर्षण को कई मुख्य श्रेणियों में बांटा गया है:

• सीमा। स्नेहक उत्पाद को एक पतली फिल्म के साथ कवर करता है, जबकि असर शाफ्ट के पूर्ण संपर्क में होता है, या बस लंबी दूरी पर क्षेत्रों को प्रभावित करता है।
• तरल। पर्याप्त रूप से तरल स्नेहक की एक परत के आवेदन के कारण, असर और शाफ्ट की सतहों का सीधा निरंतर संपर्क समाप्त हो जाता है। ऐसा संपर्क या तो पूरी तरह से अनुपस्थित हो सकता है या कुछ क्षेत्रों में रुक-रुक कर हो सकता है।
• गैस। उत्पाद और शाफ्ट के बीच एक गैस परत की उपस्थिति के कारण,उनके सीधे संपर्क की संभावना।
• सूखा। स्नेहन सिद्धांत रूप में उपयोग नहीं किया जाता है, जबकि शाफ्ट पूरी तरह से बीयरिंग के व्यास को कवर करते हैं या वे काफी लंबाई के वर्गों पर झूठ बोलते हैं।

प्रयुक्त उत्पाद के प्रकार के आधार पर ग्रीस, तरल, गैस या ठोस स्नेहक का उपयोग किया जा सकता है।

वर्गीकरण

ऐसे उत्पादों का वर्गीकरण निम्नलिखित विशेषताओं के आधार पर किया जाता है:

• छेद का आकार - एकल-सतह या बहु-सतह; ऑफसेट के साथ या बिना; ऑफसेट सतह के साथ या बिना।
• परिणामी भार की दिशा - अक्षीय, रेडियल या कोणीय संपर्क।
• उपयोग किए गए तेल वाल्वों की संख्या एक या दो या अधिक है।
• डिज़ाइन - वियोज्य, वन-पीस या बिल्ट-इन।
• समायोजन - समायोजित करने या न करने की क्षमता।

लाभ

अगर हम ऐसे उत्पादों के मुख्य लाभों के बारे में बात करते हैं, तो उनमें से कई हैं:

• इस तथ्य के कारण संभावित अनुप्रयोगों की अत्यधिक विस्तृत श्रृंखला कि बीयरिंग सामान्य रूप से उच्च झटके और कंपन भार के तहत या पर्याप्त उच्च गति पर भी काम कर सकते हैं।
• काफी किफायती अगर एक बड़े व्यास शाफ्ट का उपयोग किया जाता है।
• विभाजित असर के रूप में उपयोग करने में सक्षम।
• अंतराल समायोजन प्रदान करने की क्षमता, जो कर सकता हैशाफ्ट की धुरी अत्यंत सटीकता के साथ सेट की गई है।

खामियां

साथ ही, ऐसे उत्पादों के कुछ नुकसान भी हैं:

• रोलिंग बियरिंग्स के पदनाम के विपरीत, यह उच्चतम दक्षता नहीं है, क्योंकि काफी महत्वपूर्ण घर्षण नुकसान हैं।
• नियमित स्नेहन के बिना उचित संचालन का कोई मौका नहीं।
• ट्रनियन और स्वयं उत्पाद का असमान पहनावा।
• उत्पादन प्रक्रिया में अलौह धातुओं के नियमित उपयोग की आवश्यकता के कारण अपेक्षाकृत उच्च लागत।
• विनिर्माण में भारी श्रम तीव्रता।

चिह्नित करना

रूस में निर्मित सभी उत्पादों को निर्माताओं द्वारा बिना किसी असफलता के चिह्नित किया जाना चाहिए, और बीयरिंग का पदनाम GOST के अनुसार स्थापित किया गया है। किसी भी आधुनिक असर के अंकन में मुख्य पदनाम के सात अंक, साथ ही कई अतिरिक्त संकेत शामिल होते हैं जो मुख्य पदनाम के बाईं या दाईं ओर स्थित होते हैं। इसी समय, यह ध्यान देने योग्य है कि बाईं ओर अतिरिक्त अंकन हमेशा एक हाइफ़न द्वारा मुख्य से अलग किया जाना चाहिए, जबकि दाईं ओर बीयरिंग का अक्षर पदनाम है। इस मामले में, किसी भी स्थिति में संकेतों को केवल बाएं से दाएं पढ़ा जाना चाहिए।

बाएं संकेत, जिसमें ड्राइंग में बियरिंग्स का पदनाम शामिल है, में निम्नलिखित शामिल हैं:

• घर्षण क्षण;
• उत्पाद श्रेणी;
• सटीकता वर्ग;
• रेडियल क्लीयरेंस ग्रुप।

निम्नलिखित दाईं ओर इंगित किया गया है:

• रचनात्मक परिवर्तन;
• इन भागों की निर्माण प्रक्रिया में प्रयुक्त सामग्री;
• स्नेहक;
• छुट्टी का तापमान;
• कंपन का एक निश्चित स्तर सुनिश्चित करने के लिए बुनियादी आवश्यकताएं।

व्यास

यदि हम व्यास के पदनाम के बारे में बात कर रहे हैं, जिसका आकार 10 मिमी से अधिक नहीं है, तो नाममात्र व्यास का मान माना जाता है, और यहां एकमात्र अपवाद व्यास के साथ बोरिंग हैं 0.6-2.5 मिमी की सीमा, जिसका पदनाम भिन्नात्मक संख्या में किया जाता है। अन्य स्थितियों में, यदि व्यास का एक भिन्नात्मक मान है, तो इस मामले में पदनाम को निकटतम पूर्णांक में गोल किया जाएगा, जबकि इस उत्पाद के पदनाम में "5" संख्या को दूसरे स्थान पर रखा गया है।

10, 12, 15 या 17 मिमी के बोर व्यास वाले बियरिंग्स के व्यास पदनाम में क्रमशः 00, 01, 02 या 03 संख्याएँ होती हैं। यदि यह एक छेद है जिसका आकार 10 से 19 मिमी की सीमा में है, लेकिन उपरोक्त सूची में शामिल नहीं है, तो इस मामले में उत्पाद को ऊपर से निकटतम संख्या द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, और संख्या "9" लगाई जाती है अंकन के तीसरे स्थान पर।

यदि छेद का व्यास 22, 28, 32 या 500 मिमी है, तो भिन्नात्मक मान इंगित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, 22 मिमी व्यास वाले उत्पाद का पदनाम "602/22" हो सकता है।

यदि छेद के व्यास में एक पूर्णांक या भिन्नात्मक संख्या है जो पाँच का गुणज नहीं है, तो inइस मामले में, उन्हें वर्तमान व्यास को 5 से विभाजित करने से पूर्णांक में पूर्णांकित भागफल के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है। इस मामले में, ऐसे उत्पादों के मुख्य पदनाम में तीसरे स्थान पर "9" संख्या शामिल है।

500 मिमी से बड़े बोर वाले बियरिंग्स के आंतरिक व्यास का एक पदनाम है जो मिलीमीटर में गणना किए गए बोर व्यास के संकेतित मान के समान है।

अन्य बातों के अलावा, असर की आयाम श्रृंखला इंगित की जाती है, जिसमें सटीक आयामों को निर्धारित करने के लिए चौड़ाई और व्यास श्रृंखला का संयोजन शामिल होता है।