पाइपलाइन वेल्डिंग: तकनीक

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

घर की साज-सज्जा करते समय या घर की मरम्मत करते समय, आप स्वयं पाइपिंग सिस्टम बिछा सकते हैं। अगर हम स्टील संचार के बारे में बात कर रहे हैं, तो आप इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग कर सकते हैं। नतीजतन, एक मजबूत कनेक्शन प्राप्त करना संभव है, जो प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय थर्मोकेमिकल प्रक्रियाओं की घटना के कारण प्राप्त होता है।

वेल्डिंग जो भी काम करती है, उन्हें मास्टर से अनुभव और ज्ञान की आवश्यकता होती है, जो प्रक्रिया में लागू होते हैं। यदि आप अभी सीख रहे हैं, तो आप पहले मुद्दे के सैद्धांतिक पक्ष से परिचित हो सकते हैं। स्टील के साथ, पॉलीप्रोपाइलीन पाइपिंग को भी उपयुक्त वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता होती है। हालांकि, अभ्यास से पता चलता है कि लेख में चर्चा की गई तकनीक की तुलना में नवीनतम तकनीक बहुत आसान है।

काम से पहले की तैयारी

पाइपलाइन वेल्डिंग सतह की तैयारी के साथ शुरू होती है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि यह सूखा और समान है। अगला कदम एक शक्ति स्रोत चुनना है। इससे शिक्षा की गुणवत्ता प्रभावित होती है। यह शायदकॉम्पैक्ट इनवर्टर या भारी ट्रांसफार्मर हो। इनकी मदद से सेकेंडरी सर्किट में हाई वोल्टेज को लो वोल्टेज में बदला जा सकता है.

घरेलू काम के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सबसे पसंदीदा विकल्प होगा। ट्रांसफार्मर को संचालित करना आसान है। इसमें गैर-विफलता संचालन और धीरज में व्यक्त फायदे हैं। इन्वर्टर उपकरण में कम प्रभावशाली आयाम होते हैं, इसके अलावा, यह आपको ऑपरेटिंग मोड को समायोजित करने की अनुमति देता है।

वेल्डेड जोड़ों की किस्में

आज वेल्डिंग पाइपिंग सिस्टम में निम्न प्रकार के जोड़ों का उपयोग किया जाता है:

• बट;
• ओवरलैप;
• कोने का जोड़;
• टी-संयुक्त।

इस मामले में, सीम की स्थिति लंबवत या क्षैतिज, साथ ही छत या नीचे हो सकती है। सबसे निचली स्थिति को सबसे अधिक लाभप्रद माना जाता है, इसलिए यदि पुन: वेल्डिंग संभव है, तो इस विधि को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। संचार बिछाने के दौरान पाइपलाइनों की वेल्डिंग में आमतौर पर बट जोड़ का उपयोग शामिल होता है। इस मामले में, किनारों को पूरी मोटाई पर ले जाना महत्वपूर्ण है। मोटी दीवारों वाले पाइपों के लिए, डबल सीम बनाए जाते हैं - बाहरी और आंतरिक। अंदर से धातु के प्रवाह को कम करने के लिए, काम करते समय, इलेक्ट्रोड को क्षैतिज तल से 45 ° के कोण पर रखा जाना चाहिए।

तैयारी करते समय और क्या याद रखना ज़रूरी है

मैन्युअल वेल्डिंग शुरू करने से पहले तैयारी अवश्य कर लेनी चाहिए। इस मामले में, आवश्यकताओं के साथ पाइप के अनुपालन की जांच करना महत्वपूर्ण है। उत्पादोंआयामों के अनुरूप होना चाहिए, वे विकृत नहीं होने चाहिए, उनमें दोष नहीं होने चाहिए। आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि दीवार की मोटाई में कोई अंतर नहीं है।

पाइप सामग्री को रासायनिक संरचना से मेल खाना चाहिए। किनारों को गंदगी और जंग से मुक्त होना चाहिए। बट को मापा जाता है, जैसा कि किनारे के उद्घाटन के कोण के साथ-साथ कुंद की मात्रा भी है। मानकों के अनुसार, ब्लंटिंग की मात्रा 2 से 2.5 मिमी की सीमा के बराबर हो सकती है। बेवल कोण के लिए, यह 70 ° हो सकता है। यदि विसंगतियों की पहचान की गई थी, तो किनारों की मशीनिंग करना आवश्यक है।

टैक की स्थापना

वेल्डिंग प्रक्रिया पाइपलाइनों में टैक की स्थापना शामिल होनी चाहिए। वे सीम का एक अभिन्न अंग हैं, और एक इलेक्ट्रोड का उपयोग निष्पादन के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग सीम बनाते समय किया जाएगा। यदि हम उन पाइपों के बारे में बात कर रहे हैं जिनका व्यास 300 मिमी से अधिक नहीं है, तो 4 टैक किए जाते हैं, उन्हें परिधि के चारों ओर समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।

जब आपको अधिक प्रभावशाली व्यास के पाइप के साथ काम करना होता है, तो टैक 250 मिमी की वृद्धि में स्थित होते हैं। कील की अनुशंसित लंबाई 50 मिमी है जबकि इसकी चौड़ाई 4 मिमी है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की विशेषताएं

पाइपलाइनों की वेल्डिंग एक निश्चित एल्गोरिथम के अनुसार की जानी चाहिए। मोड़ जोड़ों पर विशेष ध्यान देना महत्वपूर्ण है। यदि आपको कठिन परिस्थितियों में खाना बनाना है, तो आपको हाथ में एक छोटा सा आईना रखना चाहिए। जरूरत है तो अंतइलेक्ट्रोड को मुड़ा हुआ होना चाहिए, बिना क्षतिग्रस्त हिस्से के साथ काम करना।

एक सामान्य स्थिति उत्पाद की सतह से 30 डिग्री के कोण पर वेल्डिंग कर रही है। एक ही समय में एक सीम का ओवरले एक सर्कल पर किया जाता है। यह लो-अलॉय स्टील उत्पादों के जोड़ों पर सिंगल-लेयर हो सकता है। दूसरा सीम प्रदर्शन करके अतिरिक्त ताकत हासिल की जा सकती है। पाइप की दीवार जितनी प्रभावशाली होगी, उतने ही अधिक पास बनने चाहिए, 2 या अधिक होने चाहिए।

बड़े-व्यास के पाइपों को एक सर्कल में वेल्ड किया जाना चाहिए। उनका कनेक्शन आधा सीम तक किया जाता है। फिर वर्गों को स्लैग से साफ किया जाता है और अगले सीम के साथ पिछले एक से 1.5 सेमी की दूरी पर कवर किया जाता है। वेल्ड को थोड़े ओवरलैप के साथ जोड़कर काम पूरा करना आवश्यक है। स्लैग हटाने के बिना काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि यह एक अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए काम नहीं करेगा।

गुणवत्ता जांच

पाइपलाइनों को वेल्डिंग करते समय, अंतिम चरण में आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वेल्ड की गुणवत्ता सही है। एक साबुन के घोल का उपयोग करके अदृश्य दरारों का पता लगाया जा सकता है, जिसे ब्रश के साथ वेल्डेड जोड़ों पर लगाया जाता है। हवा को तब सिस्टम में पेश किया जाता है। यदि अधूरे सीम या स्थान हैं, तो आप उन्हें बुलबुलों द्वारा नोटिस कर सकते हैं।

वेल्डिंग विधि को चालू करें

प्रक्रिया पाइपलाइनों की वेल्डिंग में आमतौर पर नीचे की स्थिति में बने वेल्ड की अधिकतम संख्या शामिल होती है। यह इंगित करता है कि रोटेशन विधि का उपयोग किया जा सकता है। यदि पाइप की मोटाई है12 मिमी तक की दीवारें, फिर एक ट्रिपल सीम बनाया जा सकता है। पहली परत को एक इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड किया जाता है, जिसकी छड़ की मोटाई 2 से 4 मिमी तक भिन्न होती है। बाद की सभी परतों को बड़े व्यास के इलेक्ट्रोड से वेल्ड किया जा सकता है।

शुरू में जोड़ को 4 भागों में बांटना चाहिए। वेल्डिंग पहले और दूसरे क्षेत्रों में की जाती है, जो पाइप के ऊपरी हिस्से में स्थित होते हैं। फिर पाइप मुड़ जाता है, और मास्टर को तीसरे और चौथे सेक्टर के साथ एक जोड़ बनाना होता है। अगले चरण में पाइप को फिर से चालू किया जाना चाहिए और 1 और 2 सेक्टरों को उबालना चाहिए। मोड़ को दोहराते समय, दूसरी परत सेक्टर 3 और 4 में लगाई जाती है। अंतिम परत को एक दिशा में लगाया जाना चाहिए, जबकि पाइप को हर समय मुड़ना चाहिए।

स्वचालित वेल्डिंग

पाइपलाइन वेल्डिंग प्रक्रिया को बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जा सकता है, जहां उच्च उत्पादकता महत्वपूर्ण है। ऐसी परिस्थितियों में, मैनुअल वेल्डिंग श्रमसाध्य होगी, इसलिए वेल्डिंग मशीनों का उपयोग काम के लिए किया जाता है। सभी प्रक्रियाएं अपने आप हो जाएंगी।

वेल्डिंग तार द्वारा वेल्डिंग की जाती है, जो कॉइल से निकली होती है और कार्य क्षेत्र में फीड की जाती है। सुरक्षात्मक गैसों को भी कार्य क्षेत्र में स्वचालित रूप से आपूर्ति की जाती है। यदि कार्य को स्वचालित नहीं किया जा सकता है, तो अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग के वैकल्पिक तरीके

गैस वेल्डिंग का उपयोग करके पाइपलाइनों की वेल्डिंग और स्थापना की जा सकती है। इस विधि में किनारों को गलनांक तक गर्म करना शामिल है। उसी समय, भराव की छड़ को पिघलाया जाता है, साथ ही सीवन को भरने के लिए उपयोग की जाने वाली धातु। नतीजतनपर्याप्त रूप से मजबूत सीम प्राप्त करना संभव है जिसमें एक फैला हुआ मनका होगा।

ऑक्सीजन और एसिटिलीन के मिश्रण का उपयोग करके गैस वेल्डिंग की जाती है। मुख्य उपकरण एक मशाल और एक कटर हैं। पहले के शरीर में दो चैनल होते हैं जिसके माध्यम से मिश्रण कक्ष में गैसों की आपूर्ति की जाती है। विभिन्न सामग्रियों को वेल्डिंग करते समय मास्टर एक ही समय में गैस की आपूर्ति को नियंत्रित करता है।

स्टील पाइपलाइनों की वेल्डिंग भी इंडक्शन विधि का उपयोग करके की जा सकती है। इस तकनीक में एड़ी धाराओं के साथ तत्वों को गर्म करना शामिल है। किनारों को दबाव रोलर्स द्वारा जोड़ा जाता है। इस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग निर्माण और इंजीनियरिंग में किया जाता है।

इलेक्ट्रोड चुनने के लिए सिफारिशें

पाइपलाइनों को वेल्डिंग करते समय, GOST 16037-80 अवश्य देखा जाना चाहिए। उन्होंने इलेक्ट्रोड की पसंद की विशेषताओं को भी बताया। उत्तरार्द्ध वेल्डिंग तार से बने धातु की छड़ें हैं। इसकी मोटाई 2 से 5 मिमी तक भिन्न हो सकती है। सतह को एक कोटिंग के साथ कवर किया गया है, जिसे मोटी या पतली परत में लगाया जाता है। बाद के मामले में, कोटिंग का द्रव्यमान रॉड के द्रव्यमान के 1 से 2% तक भिन्न होता है। अगर हम एक मोटी परत की बात कर रहे हैं, तो इसका द्रव्यमान 20 से 30% तक भिन्न हो सकता है।

लेप का मुख्य कार्य धातुमल का निर्माण है, जिसमें धातु की तुलना में कम वजन के गैर-धातु मिश्र धातु का रूप होता है। वेल्डिंग के दौरान स्लैग ऊपर की ओर तैरता है, जिससे एक सुरक्षात्मक कोटिंग बनती है। वेल्डिंग द्वारा पाइपलाइनों को जोड़ने के बाद, स्लैग को खटखटाया जाना चाहिए। एक बार जब पपड़ी भंगुर हो जाती है, तो इसे काफी आसानी से हटाया जा सकता है।

इलेक्ट्रोड आज अलग-अलग तरीके से बनाए जाते हैंकोटिंग्स के प्रकार, जिनमें से उत्तरार्द्ध विशिष्ट समस्याओं को हल करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उदाहरण के लिए, प्रभावशाली व्यास की पाइपलाइनों को वेल्ड करने के लिए सेलूलोज़ कोटिंग का उपयोग किया जाता है। ऐसे इलेक्ट्रोड की मदद से सर्कुलर और वर्टिकल सीम बनाना संभव है।

बिक्री पर आप रूटाइल कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड भी पा सकते हैं, जो आसानी से प्रज्वलित होता है और अत्यधिक भंगुर स्लैग क्रस्ट बनाता है। इस तरह के इलेक्ट्रोड की मदद से, विपणन योग्य सीम, कॉर्नर सीम बनाना, टैक स्थापित करना और वेल्ड रूट सीम बनाना संभव है। यह आपको एक सुंदर रूप के साथ संबंध प्राप्त करने की अनुमति देता है।

पाइपलाइन वेल्डिंग तकनीक में रूटाइल-एसिड लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग शामिल हो सकता है। इस सामग्री को छीलने में आसानी की विशेषता है, और इलेक्ट्रोड की खपत कम है, जो बचत की अनुमति देती है। रूटाइल-सेल्यूलोज कोटिंग किसी भी स्थिति में सिलाई के लिए उपयुक्त है, जिसे ऊपर की ओर निर्देशित किया जा सकता है, जो सबसे कठिन है।

उच्च चिपचिपापन सीवन बुनियादी इलेक्ट्रोड कोटिंग के साथ प्राप्त किया जा सकता है। नतीजतन, जोड़ों का निर्माण संभव है जो दरार नहीं करते हैं। सामग्री मोटी दीवारों वाले पाइपों और उत्पादों के साथ काम करने के लिए उत्कृष्ट है जिन्हें कठिन परिस्थितियों में संचालित किया जाएगा।

वेल्डिंग द्वारा मरम्मत

आप वेल्डिंग करके पाइपलाइन की मरम्मत कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, दोषपूर्ण क्षेत्र को यंत्रवत् साफ किया जाना चाहिए। सैंडब्लास्टिंग, अपघर्षक पहियों, ग्राइंडर और डिस्क वायर ब्रश से साफ किया जा सकता है।

वेल्डिंग द्वारा मरम्मत में दोषपूर्ण क्षेत्रों पर सरफेसिंग शामिल है। हानिजंग के कारण हो सकता है, सतह खरोंच, दफन और नोकदार हो सकती है। दीवार की मोटाई को स्पष्ट करने के लिए, माप और दृश्य नियंत्रण करना आवश्यक है। अतिरिक्त भौतिक तरीके जो विनाशकारी नहीं होंगे स्वीकार्य हैं।

0.2 मिमी की गहराई वाले दोषों को पीसकर दूर किया जा सकता है। इस मामले में वेल्डिंग पाइपलाइनों के मानदंडों को मुख्य प्रकार के कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड का उपयोग करके मैन्युअल विधि के उपयोग की आवश्यकता होती है। पहले भरने वाले सीम को वेल्डिंग करने के लिए, 3.2 मिमी तक के व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। जोड़ों का सामना करने और भरने के लिए, इलेक्ट्रोड व्यास 3 से 4 मिमी तक भिन्न हो सकता है।

पाइपलाइन वेल्डिंग की तकनीकी प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड को एनीलिंग करना शामिल है। स्थिर परिस्थितियों में कैलक्लाइंड इलेक्ट्रोड का उपयोग करना स्वीकार्य है। उसी समय, उन्हें सीलबंद कंटेनरों में उत्पादन के स्थान पर पहुंचाया जाना चाहिए। राज्य मानकों के अनुसार इलेक्ट्रोड का भंडारण गर्म सूखे कमरे में किया जाना चाहिए, जिसका तापमान +15 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं गिरना चाहिए।

वेल्डिंग से पहले दोषपूर्ण क्षेत्र को इलेक्ट्रिक हीटिंग उपकरणों से गर्म किया जाना चाहिए। आप प्रेरण विधि का उपयोग कर सकते हैं, जो एक समान ताप सुनिश्चित करता है। गैस टॉर्च या हीटर का उपयोग स्वीकार्य है। इन्वर्टर विधि का उपयोग करके वेल्डिंग की जा सकती है। सरफेसिंग रिवर्स पोलरिटी के डायरेक्ट करंट के साथ की जाती है।

दोषपूर्ण क्षेत्र के नमूने के किनारों पर चाप को प्रज्वलित किया जाता है। परतों को भरने की वेल्डिंगसीधा या गोल आकार एक संकीर्ण रोलर द्वारा किया जाता है। इस्तेमाल की गई योजना काउंटर-सममित है। प्रत्येक अगले सीम में गति की दिशा आने वाली होनी चाहिए। पहली परतों को भरने की चौड़ाई 4 से 6 मिमी तक भिन्न हो सकती है। बाद की सभी परतों की चौड़ाई 8 से 10 मिमी है।

निष्कर्ष

यदि आपके पास उपयुक्त उपकरण हैं, तो आप पाइपलाइन सिस्टम को स्वयं वेल्ड कर सकते हैं। हालांकि, पाइप के नीचे सामग्री के गुणों को ध्यान में रखते हुए, सही इलेक्ट्रोड चुनना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील पाइप में शामिल होने के लिए, आपको मूल या रूटाइल कोटिंग के साथ वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों पर स्टॉक करना चाहिए।

यदि जस्ती स्टील पाइप पर सीम बनाई जाती है, तो जस्ती पाइप वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड तैयार किए जाने चाहिए। जस्ती पाइप के साथ काम करते समय वेल्डिंग की मुख्य विशेषता जस्ता का क्वथनांक है। यह उससे कम है जो स्टील के लिए सही है। यह इंगित करता है कि जस्ता कोटिंग गर्म होने पर वाष्पित हो जाएगी।