टैंक श्वास वाल्व: उद्देश्य, उपकरण, संचालन का सिद्धांत, सत्यापन

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

तेल और गैस उत्पादों का उपयोग करने वाले तेल रिफाइनरियों और तकनीकी परिसरों में उनके कार्यशील बुनियादी ढांचे में ईंधन सामग्री की सर्विसिंग के लिए पाइपलाइनों की एक प्रणाली होती है। एक ही तेल के सर्कुलेशन सर्किट में पर्याप्त प्रदर्शन बनाए रखने के लिए विशेष प्लंबिंग फिटिंग के उपयोग की आवश्यकता होती है। इसका प्रमुख तत्व रिज़रवायर ब्रेथ वाल्व है, जिसके कारण संचालित पोत के डिप्रेसुराइज़ेशन और वैक्यूम की स्थिति में दबाव नियंत्रित होता है।

डिवाइस असाइनमेंट

ऐसे वाल्वों के लिए अनुप्रयोगों की सीमा व्यापक है और तेल और गैस उत्पाद भंडारण प्रक्रियाओं को व्यवस्थित करने वाले लगभग सभी क्षेत्रों को कवर करती है। ईंधन युक्त टैंकों के लिए विशेष नियंत्रण वाल्व का उपयोग ऐसी सुविधाओं के सुरक्षित संचालन के लिए आवश्यकताओं के कारण होता है। तेल के पदार्थ -दहनशील, आग और विस्फोटक कच्चे माल, जो इसकी सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताओं की ओर जाता है। और यह तेल के दीर्घकालिक भंडारण के लिए विशेष नियमों का उल्लेख नहीं करना है, जो इसके इष्टतम कार्य गुणों को बरकरार रखता है।

इस संदर्भ में एक जलाशय सांस वाल्व कैसे मदद कर सकता है? व्यापक दृष्टि से ऐसे उपकरणों का उद्देश्य कैपेसिटिव स्पेस की सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए कम किया जा सकता है, जिसमें लक्ष्य भंडारण उत्पाद शामिल हैं। एक नियम के रूप में, हम एक गैसीय माध्यम वाले टैंकों के बारे में बात कर रहे हैं, जिन्हें लौ के प्रवेश से बचाया जाना चाहिए। आंतरिक दबाव विनियमन कार्य भी बुनियादी है और तेल भंडारण सुविधाओं के रखरखाव में सुरक्षा की डिग्री निर्धारित करता है।

डिजाइन

इस वर्ग में नियंत्रण वाल्वों का सबसे आम समूह एसएमडीके टैंक का सांस वाल्व है, जो कि एक संयुक्त यांत्रिक नियामक है, जिसका उपकरण एक मानक दबाव प्लेट और वजन के साथ एक दबाव प्लेट प्रदान करता है। पीछे की तरफ, शरीर को एक आग रोक स्क्रीन के साथ प्रदान किया जाता है जो लौ को ईंधन उत्पादों के साथ कंटेनर में जाने से रोकता है। यह विकल्प तब सक्रिय होता है जब गैस के मिश्रण और वाष्प टैंक को हवा के साथ छोड़ देते हैं। वैक्यूम और प्रेशर प्लेट बफर जोन के आयतन को समायोजित करके अपनी स्थिति बदल सकते हैं।

संरचना के काम कर रहे यांत्रिक निकायों में लोड (हटाने और स्थापना) को संभालने के लिए एक उपकरण शामिल है, क्लैंप ब्रैकेट, फ्लाईव्हील, निकला हुआ किनारा माउंट, आदि। हालांकि, अग्रभूमि मेंडिज़ाइन चुनते समय, अक्सर फॉर्म फैक्टर का प्रकार सामने आता है, जिस पर गैस-वायु प्रवाह की दिशा निर्भर करेगी। उदाहरण के लिए, जलाशय सांस वाल्व डिजाइन को इस प्रवाह को लंबवत रूप से नीचे की ओर उन्मुख करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे दहन को स्थिर करते हुए गर्मी को दूर करना मुश्किल हो जाता है। तदनुसार, फ्यूज का अग्नि प्रतिरोध स्वयं कम हो जाता है। यह विन्यास गैर-ठंड नियामकों के लिए विशिष्ट है जिनमें क्षैतिज वाल्व सतह हैं। लेकिन ऐसी फिटिंग के ठंढ प्रतिरोध पर पूरी तरह से भरोसा नहीं करना चाहिए - विशेष रूप से, यह बाहरी सतहों पर है कि जमे हुए कंडेनसेट 50 मिमी तक मोटा हो सकता है, जो पूरे फ्यूज के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं कर सकता है।

टैंक श्वास वाल्व के संचालन का सिद्धांत

औद्योगिक श्वास वाल्वों की सबसे सरल योजनाओं की तुलना एयर वेंट के कार्य से की जा सकती है, जो घरेलू पाइपों से अतिरिक्त हवा को निकालने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस मामले में, अतिरिक्त भाप और हवा के पारित होने के नियमन के दो स्तरों के साथ बफर ज़ोन के गठन का एक ही सिद्धांत संचालित होता है। सामान्य अवस्था में, दोनों वाल्व बंद हो जाते हैं, और क्षमता में परिवर्तन उस क्षण से शुरू हो जाता है जब सर्किट में दबाव बढ़ जाता है, जो स्वाभाविक रूप से वाल्व को सीट से उठने का कारण बनता है। विशिष्ट दबाव जिस पर जलाशय सांस वाल्व अतिरिक्त गैस-वायु मिश्रण को छोड़ना शुरू करता है, व्यक्तिगत रूप से आवश्यकताओं के अनुसार सेट किया जाता हैसेवित क्षेत्र। इसके अलावा, वाल्वों का सशर्त सक्रियण बिंदु न केवल एक उच्च दबाव मूल्य हो सकता है, बल्कि तेज तापमान में उतार-चढ़ाव, साथ ही एक वैक्यूम के गठन के साथ दबाव का अत्यधिक कम करके आंका जा सकता है। उपरोक्त के निष्कर्ष में, यह संक्षेप में कहा जा सकता है कि अतिरिक्त दबाव को ठीक करते समय, दबाव नियंत्रण वाल्व संचालन में आता है, और जब वैक्यूम अत्यधिक होता है, तो वैक्यूम वाल्व की प्रणाली। विनियमन प्रक्रिया स्वयं या तो अतिरिक्त भाप और हवा की रिहाई, या तकनीकी गैस मिश्रण के कृत्रिम इंजेक्शन की शर्तों के तहत सीलिंग में वृद्धि के लिए प्रदान करती है।

यांत्रिक शटर वाल्व

क्षैतिज तेल और गैस कंटेनरों में पर्याप्त दबाव बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया सबसे पुराना और सबसे सामान्य प्रकार का ब्रीथ वाल्व। लेकिन इस समूह के अपने मतभेद भी हैं। तो, बंद-प्रकार के मॉडल का उपयोग वाष्पशील उत्पादों के वाष्प को पकड़ने के लिए किया जाता है, और एक संयुक्त यांत्रिक श्वास वाल्व का उपयोग गैस स्टेशन टैंक (गैस स्टेशन) के लिए किया जाता है, जहां संसाधन के परिचालन गुणों की सुरक्षा सुनिश्चित करना आवश्यक होता है। सिद्धांत रूप में यांत्रिक शटर के साथ डिजाइन में क्या अंतर है? मुख्य रूप से - शरीर पर प्लेटों को बन्धन के तरीके। उदाहरण के लिए, कठोर गाइड रॉड या कॉलर का उपयोग करके प्लेट के परिधीय हैंगर द्वारा निर्धारण प्रदान किया जा सकता है। वाल्व स्थापित करने के दो अलग-अलग तरीकों के बीच का अंतर पारंपरिक पाइपलाइनों को जोड़ने के समान ही है। कठोर बन्धन क्षेत्र कनेक्शन की स्थिरता और सर्किट की गतिहीनता को सुनिश्चित करता है, जो तब फायदेमंद होता है जबछोटी क्षमताओं के संचार का संचालन। हालांकि, एक बड़े टैंक के रखरखाव के दौरान मामूली कंपन भी हार्ड फास्टनर माउंटिंग असेंबली को ख़राब या पूरी तरह से चीर सकता है। इसलिए, ऐसी प्रणालियों में, क्लैम्प के साथ "फ्लोटिंग" यांत्रिक निर्धारण का उपयोग करने की प्रथा है जो दोलन की एक छोटी सी सीमा प्रदान करते हैं।

गीले सील वाल्व

हाइड्रोलिक सील नियामक संरचना में भरे हुए कम चिपचिपापन, कम वाष्पीकरण और गैर-ठंड तरल द्वारा बनाए गए आंतरिक दबाव के नियमन के सिद्धांत पर काम करते हैं। यह ग्लिसरीन, डीजल तेल, डीजल, एथिलीन ग्लाइकॉल और अन्य मिश्रणों का एक समाधान हो सकता है जो हाइड्रोलिक सील के संचालन के लिए पर्याप्त बल पैदा करने में सक्षम हैं। वाल्व स्वयं सख्ती से क्षैतिज रूप से घुड़सवार होता है, क्योंकि इसके संचालन की गणना मानक मूल्य के सापेक्ष तरल के द्रव्यमान में कमी के परिणामस्वरूप कम वैक्यूम और दबाव विनियमन के निर्माण पर की जाती है। अत्यधिक अस्थिर उत्पाद भंडार में बेहतर नियंत्रण दबाव के लिए टैंक ब्रीदर हाइड्रोलिक्स यांत्रिक वाल्वों की जगह ले रहे हैं। हाइड्रोलिक वाल्व में एक झिल्ली होती है जो टैंक के वाष्प-गैस स्थान को वायुमंडल से अलग करती है, यदि आवश्यक हो, तो अंतर्निर्मित आग फ्यूज के कारण सर्किट के अंदर की लौ को भी बुझा देती है।

वाल्व डिजाइन

औद्योगिक श्वास वाल्व को डिजाइन करने की प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले मुख्य डिजाइन डेटा में शामिल हैंथ्रूपुट दरें। ये डेटा सीधे सर्किट के प्रदर्शन और प्रवाह को विनियमित करने की क्षमता पर निर्भर हैं। इसके अलावा, टैंकों के लिए श्वास वाल्व की गणना में, थ्रूपुट के दो संकेतकों का उपयोग किया जाता है - आंतरिक दबाव और वैक्यूम द्वारा। दोनों ही मामलों में, आउटपुट प्रति घंटे द्रव मार्ग के एक विशिष्ट उपाय के रूप में दिया जाता है। प्रत्यक्ष गणना के लिए, टैंक से उत्पाद को भरने और निकालने के लिए प्रदर्शन पैरामीटर का उपयोग किया जाता है। थ्रूपुट की मात्रा और सेवित पर्यावरण की विशेषताओं को प्रभावित करता है। एक ही तेल उत्पाद के गुणों के आधार पर, प्रदर्शन लेखांकन कारक बदल सकता है। उदाहरण के लिए, कच्चे तेल की गैस सामग्री का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

वाल्व एक्सेसरीज़

वाल्व के मापदंडों और इसके डिजाइन की विशेषताओं को निर्धारित करने के बाद, आप उन तत्वों का चयन करना शुरू कर सकते हैं जिनके माध्यम से डिवाइस टैंक के संचार के साथ बातचीत करेगा। सबसे पहले, यह टैंक से जुड़ने के लिए पाइप पर लागू होता है। दो पैरामीटर महत्वपूर्ण होंगे - नोजल का व्यास और प्रदर्शन। वास्तविक थ्रूपुट वाल्व द्वारा ही सीमित होगा, और कनेक्शन पाइप व्यास प्रवाह दर निर्धारित करेगा, जो तकनीकी दस्तावेज द्वारा विनियमित नहीं है। हालांकि, टैंक वेंट वाल्व के लिए सामान्य नियम हैं जो बताते हैं कि, सिद्धांत रूप में, 350 मिमी से कम मोटाई वाले जोड़ों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। 1500-1700 मिमी की ऊपरी सीमा भी हैजिसमें गुरुत्वाकर्षण का एक उच्च केंद्र और एक बड़ा वाइंडेज होता है, जो अंततः नोजल पर एक महत्वपूर्ण भार देता है। संचार लिंक वाल्व-पाइप चुनते समय, 400-600 मिमी के प्रारूप का पालन करना इष्टतम है, ऑपरेशन के दौरान बाहरी प्रभावों को भी ध्यान में रखते हुए।

जरूरत पड़ने पर रेगुलेशन यूनिट में स्ट्रेच मार्क्स भी दिए जाते हैं। वे आम तौर पर वाल्व प्रतिष्ठानों में सहायक तत्व के रूप में उपयोग के लिए अनुशंसित होते हैं जहां सबसे बड़ा हाइड्रोलिक भार अपेक्षित होता है। टैंक की छत पर गाइ वायर लगे होते हैं, जो काम कर रहे बुनियादी ढांचे के लिए अतिरिक्त बीमा प्रदान करता है।

नियंत्रण वाल्व का एक अन्य महत्वपूर्ण घटक परावर्तक डिस्क है। इसका उपयोग वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान तेल उत्पादों और गैस मिश्रण के नुकसान को कम करने के लिए किया जाता है। बाफ़ल डिस्क टैंक ब्रीदर वाल्व के साथ मिलकर काम करती है ताकि बिक्री योग्य सामग्री उत्सर्जन को 3-5% तक कम किया जा सके। यह उपकरण इजेक्शन चैनल के ऊपर एक प्रकार का फिल्टर छाता बनाता है, उपयोगी उत्पाद के हिस्से को क्षैतिज तल में प्रवाहित करता है। तकनीकी प्रसंस्करण के अगले चरणों में, इन मिश्रणों को विशेष संग्राहकों द्वारा प्राप्त किया जाता है और प्रदर्शन में गिरावट के बिना तेल और गैस उत्पाद के मुख्य परिसंचरण चैनल में ले जाया जाता है।

वाल्व आवेदन

इंस्टॉलेशन कार्य से तुरंत पहले, वाल्व ब्रैकेट को कवर के साथ उठाएं, और फिर प्लेट्स और शिपिंग स्लीव्स को हटा दें। अगला, आवास संरचना को संपीड़ित हवा के साथ उड़ा दिया जाना चाहिए और रिवर्स ऑर्डर में फिर से इकट्ठा किया जाना चाहिए। इंस्टालेशनटैंक संचार पर वाल्व उपयुक्त प्रारूप के एक विशेष निकला हुआ किनारा के माध्यम से किया जाता है। इसके अलावा, कनेक्ट करते समय एक गैसकेट का उपयोग किया जाता है। यांत्रिक बन्धन बोल्ट और नट्स के साथ किया जाता है जो स्थापना की एक विशेष इकाई के लिए डिजाइन में उपयुक्त होते हैं। भविष्य में, ऑपरेशन के दौरान, टैंक के श्वास वाल्व का आवधिक रखरखाव किया जाता है, जिसमें मरम्मत के उपाय शामिल हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, तकनीकी निरीक्षण के परिणामस्वरूप या सर्किट के सामान्य संचालन के दौरान, निम्नलिखित समस्याओं का अक्सर पता लगाया जाता है:

• दबाव संकेतकों में अस्वाभाविक परिवर्तन। एक नियम के रूप में, यह फायर फ्यूज कैसेट के संदूषण से जुड़ा है। इस इकाई को मिट्टी के तेल से प्रवाहित करने और फिर हवा से शुद्ध करने की आवश्यकता है।
• श्वास और सुरक्षा वाल्व के साथ टैंक शाखा पाइप के जंक्शन पर अवसादन। फोटोप्लास्टिक कोटिंग या रबर गैसकेट की जांच करने की सिफारिश की जाती है। कभी-कभी ये समस्याएं वाल्व नेक के बर्फीले होने के कारण होती हैं।
• उस जगह पर डिप्रेसुराइजेशन जहां बोल्ट लगाया गया था। अधिक संभावना है कि क्लैंप बन्धन डिजाइन में उल्लंघन हैं। यह आवश्यक नहीं है कि क्लैंप स्वयं क्षतिग्रस्त हो - यह संभव है कि क्लैंप मुक्त स्थिति सीमा को इसके समायोजन के दौरान गलत तरीके से समायोजित किया गया हो।

टैंक ब्रीदर्स की जांच

पेट्रोलियम उत्पादों के साथ टैंकों के सामान्य रखरखाव के दौरान उपरोक्त समस्याओं का हमेशा पता नहीं चलता है, और इससे भी अधिक उन्हें सामान्य मोड में देखा जाता हैसंचालन। उसी समय, दबाव नियामक के प्रदर्शन में मामूली विचलन से मानवयुक्त स्टेशन पर आग लग सकती है, न कि ज्वलनशील वाष्पों और तरल पदार्थों की अनियंत्रित रिहाई से जुड़े अन्य नकारात्मक कारकों का उल्लेख नहीं करने के लिए। तदनुसार, टैंकों के श्वास वाल्वों की एक विशेष जांच एक अलग क्रम में की जानी चाहिए, जिसके दौरान पाइपलाइन की वर्तमान स्थिति, टैंक की छत और काम के माहौल का विश्लेषण किया जाता है। इस तरह की घटनाओं के ढांचे के भीतर, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं:

• इष्टतम प्रदर्शन के लिए दबाव वाली परिस्थितियों में परीक्षण वाल्व क्षमता।
• निर्वात की स्थिति में नियामक की क्षमता की जाँच करना।
• शटर के साथ प्लेट को बंद करने और खोलने के समय वाल्वों के यांत्रिकी की जांच करना।
• यदि आवश्यक हो, वाल्व ऑपरेटिंग मापदंडों के विनियमन के साथ कमीशनिंग।

इस वाल्व के प्रत्येक अनुप्रयोग का नैदानिक संचालन के लिए अपना शेड्यूल है। औसतन, टैंकों के श्वास वाल्वों की जाँच की आवृत्ति महीने में 1-2 बार होती है। आमतौर पर गर्मियों में इस तरह के आयोजन सर्दियों की तुलना में अधिक बार होते हैं। इस मामले में, ऑपरेशन के दौरान टैंक को दैनिक आधार पर एक सामान्य निरीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए। सभी परीक्षाओं के परिणामों के आधार पर, सत्यापन के दौरान दर्ज किए गए डेटा के साथ एक प्रोटोकॉल तैयार किया जाता है।

निष्कर्ष

वाल्व और अन्य संरचनात्मक के साथ सहायक फिटिंग का उपयोग करने की अवधारणानियमन के साधन धीरे-धीरे अतीत की बात होते जा रहे हैं। पाइपलाइन सिस्टम के निर्माता नियामक और सुरक्षा कार्यों को एकीकृत तेल भंडारण नियंत्रण स्टेशनों में स्थानांतरित करने का प्रयास कर रहे हैं। हालांकि, भाषण का उपयोग करने के अभ्यास से श्वसन वाल्व की पूर्ण वापसी पर अभी तक चर्चा नहीं की गई है। इसके अलावा, उनके तकनीकी विकास के लिए आशाजनक दिशाएँ हैं। विशेष रूप से, हाल के वर्षों में गैस स्टेशन टैंक के लिए सांस वाल्व के सामान्य प्रारूप ने एक हटाने योग्य लौ बन्दी का अधिग्रहण किया है और एक मुहर लगी वेल्डेड बॉडी प्राप्त की है। पहले नवाचार ने सर्दियों में बेहद कम तापमान वाले क्षेत्रों में डिवाइस का उपयोग करना संभव बना दिया, और दूसरे ने संरचना के वजन को 2 गुना कम कर दिया। चौथी पीढ़ी के वाल्वों में भी कम चलने वाले हिस्से होते हैं, जिससे उनकी परिचालन विश्वसनीयता में सुधार होता है।

कुछ निर्माता वाल्व रखरखाव प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने पर भी ध्यान केंद्रित कर रहे हैं। तो, ऑपरेशन के दृष्टिकोण से एक बहुत ही सुविधाजनक समाधान, एक विशेष प्लेसमेंट कॉन्फ़िगरेशन के साथ फिक्स्ड केसिंग की शुरूआत थी, जिसके लिए वाल्व संरचना के आंतरिक निरीक्षण के लिए भागों के पूरे समूहों को खत्म करने की आवश्यकता नहीं होती है।