मुद्रांकन एक धातु प्रक्रिया है। मुद्रांकन और उपकरण के प्रकार

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

वह तकनीकी प्रक्रिया जिसमें वर्कपीस को संसाधित किया जाता है, जिससे विभिन्न आकृतियों और आकारों के फ्लैट या स्वैच्छिक तैयार उत्पाद प्राप्त करना संभव हो जाता है, वह है स्टैम्पिंग। इस उद्देश्य के लिए काम करने वाला उपकरण एक स्टैम्प है, जो एक प्रेस या अन्य उपकरण पर लगाया जाता है। स्टैम्पिंग दो प्रकार की तकनीक है, जो परिस्थितियों के आधार पर, गर्म या ठंडे तरीके से की जाती है, और इसलिए उपकरण और तकनीकी मानक दोनों एक दूसरे से भिन्न होते हैं।

श्रेणियां

ठंडी और गर्म विधियों में प्रौद्योगिकी के विभाजन के अलावा, मुद्रांकन श्रेणियों की एक पूरी श्रृंखला है जिसमें सामग्री प्रसंस्करण विधियों को विभाजित किया जाता है। चुनी गई विधि अक्सर उत्पाद के उद्देश्य पर निर्भर करती है, लेकिन तकनीकी स्थितियां भी इसे प्रभावित करती हैं। उदाहरण के लिए, एक ऐसी विधि है जिसमें वर्कपीस के हिस्से को अलग किया जाता है, और यह पृथक्करण स्टैम्पिंग है। इसमें पंचिंग, कटिंग, कटिंग पार्ट्स भी शामिल हैं।जब गर्म मुद्रांकन का उपयोग किया जाता है तो संचालन की एक श्रेणी होती है, जिसके माध्यम से धातु की एक शीट आकार बदलती है। उन्हें आकार देना भी कहा जाता है। नतीजतन, भागों को झुकने, ड्राइंग और अन्य प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है।

ठंडा और गर्म फोर्जिंग एक ही सिद्धांत का उपयोग करके लागू किया जाता है, जिसमें सामग्री का विरूपण शामिल है, लेकिन अन्यथा इन तरीकों से उत्पादों के उत्पादन में कई अंतर हैं। कुछ (और बल्कि उच्च) तापमान के लिए भागों का प्रारंभिक ताप मुख्य रूप से बड़े औद्योगिक उद्यमों में माना जाता है, जैसे, उदाहरण के लिए, एक धातु संयंत्र। यह ऐसी तकनीकी प्रक्रिया की जटिलता के कारण है, बड़ी संख्या में संचालन, जो केवल सटीक प्रारंभिक गणना और वर्कपीस के हीटिंग की डिग्री की उच्च सटीकता के अनुपालन के साथ गुणात्मक रूप से किया जा सकता है।

गर्म तरीका

गर्म तकनीक का उपयोग करके संसाधित जाली भागों को उत्कृष्ट गुणवत्ता का होना चाहिए, उदाहरण के लिए, बॉयलर की बोतलों और जहाज निर्माण में महत्वपूर्ण तत्वों सहित अन्य गोलार्द्ध उत्पादों जैसी महत्वपूर्ण चीजें विभिन्न मोटाई की शीट धातु से बनाई जाती हैं। किसी धातु के हिस्से को गर्म करने के लिए, सही तापमान प्रदान करने वाले उपकरणों का उपयोग करें।

ये उपकरण और भट्टियां प्लाज्मा, इलेक्ट्रिक या अन्य हो सकती हैं, यह काफी प्रकार के होते हैं। स्टैम्पिंग प्रेस को गर्म हिस्से की आपूर्ति करने से पहले, न केवल हीटिंग दर की गणना करना आवश्यक है, बल्कि पहले से तैयार उत्पाद की एक विस्तृत ड्राइंग विकसित करना भी आवश्यक है, जहां यह आवश्यक हैठंडा करने के बाद धातु के सिकुड़न को ध्यान में रखें।

कोल्ड फॉर्मिंग

कोल्ड स्टैम्पिंग में प्रेस के काम करने वाले तत्वों द्वारा वर्कपीस पर लगाए गए दबाव के माध्यम से उत्पाद का निर्माण शामिल है। ऐसे उत्पाद संकोचन के अधीन नहीं हैं, क्योंकि वे पहले से गरम नहीं होते हैं। स्टैम्पिंग पूरा होने के बाद ऐसे उत्पादों के आगे यांत्रिक शोधन की भी आवश्यकता नहीं होती है। स्टैम्पिंग के तरीके अलग हो सकते हैं, लेकिन कोल्ड स्टैम्पिंग अधिक सुविधाजनक और लागत प्रभावी दोनों है।

सामग्री जो खुद को ठंड बनाने के लिए अच्छी तरह से उधार देती है, कार्बन या मिश्र धातु स्टील्स तक ही सीमित नहीं है। मुद्रांकन उत्पादन सफलतापूर्वक एल्यूमीनियम और तांबे दोनों मिश्र धातुओं पर काम करता है। ठंड विधि मुख्य रूप से हाइड्रोलिक प्रेस की मदद से की जाती है, और उनका उत्पादन GOST द्वारा नियंत्रित किया जाता है। सीरियल मॉडल बहुत विविध हैं, और इसलिए किसी भी कॉन्फ़िगरेशन और उत्पादों के आकार के उत्पादन के लिए उपयुक्त मशीन चुनना संभव हो जाता है। धातुओं को स्टांप करने के लिए डाई उनके उपकरण में चमड़े, रबर, कार्डबोर्ड, पॉलिमर मिश्र धातु, और इसी तरह की सामग्री के साथ काम करने वालों से बहुत भिन्न होती है।

जुदाई स्टाम्पिंग

सबसे आम तकनीकी संचालन में से एक है पृथक्करण मुद्रांकन, जो धातु के एक हिस्से को वर्कपीस से अलग करता है। इस पद्धति का उपयोग लगभग सभी विनिर्माण उद्यमों में किया जाता है। स्टैम्पिंग प्रेस पर विशेष उपकरण लगाए जाते हैं, जो सामग्री की कटिंग, पंचिंग और पंचिंग का उत्पादन करते हैं। इस प्रक्रिया के द्वाराआप धातु के पुर्जों को एक वक्र के साथ-साथ एक सीधी कटी हुई रेखा के साथ भी अलग कर सकते हैं। कटिंग विभिन्न प्रकार के उपकरणों द्वारा की जाती है: गिलोटिन कैंची, कंपन और डिस्क मशीन, और इसी तरह। आगे की प्रक्रिया के लिए रिक्त स्थान को काटने के लिए कटिंग का उपयोग किया जाता है।

पंचिंग एक और तकनीकी ऑपरेशन है। उदाहरण के लिए, धातु की एक स्टेनलेस शीट को बंद आकृति वाले भागों में बदलने की आवश्यकता होती है। छिद्रण का उपयोग करके किसी भी विन्यास के छेद के साथ शीट धातु प्रदान की जाती है। यह कहा जाना चाहिए कि इस तकनीकी प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण के ज्यामितीय मापदंडों की गणना के साथ सावधानीपूर्वक प्रारंभिक तैयारी और एक विस्तृत योजना की भी आवश्यकता होती है। अन्यथा, एक गुणवत्ता वाला उत्पाद काम नहीं कर सकता है। मुद्रांकन से संबंधित बहुत सारे तकनीकी संचालन हैं, क्योंकि भागों के प्रारंभिक विन्यास को बदलने की आवश्यकता होती है। ये झुकना, बनाना, फड़कना, खींचना और समेटना हैं।

तकनीकी संचालन

एक भाग के आकार को बदलने वाला सबसे आम ऑपरेशन झुकना है, जो धातु के वर्कपीस की सतह पर मोड़ के साथ नियोजित खंड बनाता है। हुड को वॉल्यूमेट्रिक स्टैम्पिंग कहा जाता है। यह एक ऐसा ऑपरेशन है जिसके द्वारा ऐसी सपाट धातु की सतह से त्रि-आयामी उत्पाद प्राप्त किया जाता है, जैसे, उदाहरण के लिए, एक स्टेनलेस स्टील शीट। यह हुड की मदद से है कि यह एक सिलेंडर, शंकु, गोलार्ध में बदल जाता है या बॉक्स के आकार का विन्यास लेता है। शीट धातु उत्पादों में किनारों के साथ और छेद के चारों ओर एक रिम होना चाहिए, अगर वे वर्कपीस के अंदर बने होते हैं। उदाहरण के लिए, flanging को पूरा करना चाहिएउस पर एक निकला हुआ किनारा स्थापित करने के लिए पाइप का अंत। इस ऑपरेशन के लिए एक विशेष टूल की आवश्यकता है।

क्रिम्पिंग करने से विपरीत क्रिया होती है। Flanging शीट धातु के रिक्त स्थान के सिरों को फैलाता है, और समेटना संकरा होता है। पाइप के समान सिरों या गुहा के किनारे को ऐसे ऑपरेशन की आवश्यकता होती है, जो बाहरी रूप से एक शंक्वाकार मैट्रिक्स के माध्यम से किया जाता है। मोल्डिंग भी स्टैम्पिंग से संबंधित मुख्य कार्यों में से एक है। यह मुद्रांकित भाग के अलग-अलग तत्वों के आकार को बदलने में मदद करता है, और बाहरी समोच्च अपरिवर्तित रहता है। वॉल्यूमेट्रिक स्टैम्पिंग के लिए विशेष उपकरण और जटिल प्रारंभिक चित्र के काम की आवश्यकता होती है, और इसलिए इसे घर पर लगभग कभी भी लागू नहीं किया जाता है।

एब्स चुनें

धातुओं के प्रसंस्करण के लिए, यहां तक कि सबसे नरम (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम पर मुहर लगाने के लिए), विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है: एक हाइड्रोलिक या क्रैंक प्रेस या गिलोटिन कैंची। और निश्चित रूप से, बहुत सारे ज्ञान की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, सामग्री की खपत की गणना कैसे करें और तकनीकी चित्र कैसे पूरा करें। GOST की आवश्यकताओं को अनिवार्य रूप से ध्यान में रखा जाता है।

सही स्टैम्पिंग प्रेस चुनने के लिए, आपको सबसे पहले उस कार्य की स्पष्ट रूप से कल्पना करने की आवश्यकता है जिसे उसे हल करना है। छिद्रण या छिद्रण जैसे संचालन के लिए प्रसंस्करण के दौरान स्लाइडर और वाशर की थोड़ी यात्रा के साथ एकल-अभिनय छिद्रण उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है। लेकिन पहले से ही हुड के लिए, पूरी तरह से अलग, अधिक शक्तिशाली उपकरण की आवश्यकता होती है, जहां स्लाइडर और वाशर बहुत व्यापक स्ट्रोक बनाते हैं। यह क्षमता हैदोहरा अभिनय उपकरण।

गोस्ट उपकरण

पंचिंग, कार्य की शर्तों के आधार पर, निम्न प्रकार के उपकरणों पर किया जा सकता है: एक-, दो- और चार-क्रैंक। उत्तरार्द्ध - बड़े स्लाइडर्स की स्थापना के साथ। हालांकि, मैट्रिक्स के साथ स्टैम्पिंग प्रेस के उपकरण डिजाइन पर निर्भर नहीं करते हैं। आंदोलन के माध्यम से मुख्य कार्य एक स्लाइडर द्वारा किया जाता है जो इसके निचले हिस्से से एक चल स्टाम्प से जुड़ा होता है। और प्रेस स्लाइडर को स्थानांतरित करने के लिए, ड्राइव मोटर गतिज श्रृंखला तत्वों से सुसज्जित है: एक वी-बेल्ट ड्राइव, एक शुरुआती क्लच, वाशर, एक क्रैंक शाफ्ट, एक कनेक्टिंग रॉड जो स्लाइडर के स्ट्रोक को नियंत्रित करता है।

स्लाइडर को एक फुट प्रेस पेडल का उपयोग करके शुरू किया जाता है, जो शुरुआती क्लच से जुड़ा होता है, जिसके बाद प्रेस की कार्य तालिका की ओर निर्देशित इसकी पारस्परिक गति शुरू होती है। फोर-रॉड प्रेस के संचालन का एक अलग सिद्धांत है। इसके काम करने वाले निकाय सभी प्रयासों को चतुर्भुज के बीच में निर्देशित करते हैं, जो चार कनेक्टिंग रॉड्स द्वारा बनता है। इस तरह के एक उपकरण का उपयोग सबसे जटिल विन्यास के उत्पादों के निर्माण के लिए सफलतापूर्वक किया जाता है: असममित या समग्र।

जटिल वस्तुओं के लिए

जटिल विन्यास के उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए, दो या तीन स्लाइडर्स के साथ एक वायवीय प्रकार के प्रेस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। डबल-एक्टिंग प्रेस एक साथ दो स्लाइडर्स के साथ काम करता है: बाहरी एक वर्कपीस को ठीक करता है, और आंतरिक एक धातु शीट की सतह को खींचता है। धातु की पतली चादरों पर विशेष घर्षण प्रेस से मुहर लगाई जाती है,और मोटे वाले - हाइड्रोलिक, जिसमें अधिक विश्वसनीय वाशर होते हैं।

मुद्रांकन उपकरण की एक अलग श्रेणी - मुद्रांकन, नियंत्रित विस्फोट। इस तरह के उपकरण विस्फोट की शक्ति को धातु के वर्कपीस (आमतौर पर काफी मोटाई के) के अलग-अलग हिस्सों में निर्देशित करते हैं। यह अभिनव उपकरण है, जिसका काम वीडियो पर भी बहुत प्रभावशाली लगता है। एक जटिल उत्पाद के सिलवटों और सामान्य विन्यास को बिल्ट-इन वाइब्रेटिंग शीयर का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।

शीट स्टाम्पिंग

शीट पंचिंग (उदाहरण के लिए, छिद्रित शीट का निर्माण) में शीट मेटल को पंच करने की प्रक्रिया शामिल है। बाकी स्टैम्पिंग वॉल्यूमेट्रिक है। स्टैम्पिंग उपकरण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को प्रकारों में विभाजित किया गया है। यह वाद्य, आवेग (विस्फोट, चुंबकीय या हाइड्रोलिक आवेग), लोचदार मीडिया के साथ रोल या मुद्रांकन हो सकता है। शीट स्टैम्पिंग से विभिन्न भारों के स्थानिक और समतल भागों का उत्पादन किया जा सकता है - एक ग्राम के अंशों से, और विभिन्न आकारों से - एक मिलीमीटर के अंशों से (यहाँ आप एक कलाई घड़ी के दूसरे हाथ को देख सकते हैं)। शीट मेटल स्टैम्पिंग से कई दसियों किलोग्राम वजन और आकार में कई मीटर (ऑटोमोटिव क्लैडिंग, रॉकेट और विमान) के हिस्से भी बनते हैं।

वे इसके लिए मुख्य रूप से कम कार्बन स्टील का उपयोग करते हैं, साथ ही मिश्र धातु इस्पात - विशेष लचीलापन, पीतल, तांबा, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु, टाइटेनियम और बहुत कुछ के साथ। शीट स्टैम्पिंग लगभग सभी उद्योग हैं: रॉकेट, विमान, ट्रैक्टर, ऑटो, उपकरण, विद्युत उद्योग, और इसी तरह, आप सब कुछ सूचीबद्ध कर सकते हैं।इसके लाभ महान हैं।

3डी स्टैम्पिंग

फोर्जिंग को ठंडा और गर्म दोनों तरह से किया जा सकता है। गर्म - दबाव उपचार, जहां एक स्टैम्प का उपयोग करके फोर्जिंग का आकार दिया जाता है। ब्लैंक्स को आयताकार, गोल, चौकोर प्रोफाइल में रोल किया जाता है, जिसे डायमेंशनल ब्लैंक्स में काटा जाता है (कभी-कभी काटा नहीं जाता है, लेकिन सीधे बार से स्टैम्प किया जाता है, फिर फोर्जिंग को सीधे स्टैम्पिंग मशीन से अलग किया जाता है)।

फोर्जिंग का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन और धारावाहिक उत्पादन में किया जाता है, जो श्रम उत्पादकता को बढ़ाता है और धातु अपशिष्ट को कम करता है। उत्पादों की गुणवत्ता भी उच्च मानकों को पूरा करती है। इस तरह की स्टैम्पिंग से ऐसे उत्पाद तैयार होते हैं जो आकार में बेहद जटिल होते हैं, जिन्हें फ्री फोर्जिंग से भी प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

खुले और बंद मर जाते हैं

ओपन डाइस आपको मशीन के स्थिर और गतिमान भागों के बीच के अंतर को देखने की अनुमति देता है। गर्म मुद्रांकन के दौरान, फ्लैश अंतराल में बहता है - धातु, गुहा से बाहर निकलने को बंद कर देता है और शेष द्रव्यमान को गुहा को पूरी तरह से भरने के लिए मजबूर करता है। विरूपण की प्रक्रिया में, अतिरिक्त धातु फ्लैश में मिल जाती है। लेकिन फ्लैश हटाना मुश्किल है।

बंद टिकट आपको अंदर देखने और प्रक्रिया का निरीक्षण करने की अनुमति नहीं देते - गुहा बंद है। कवर भी नहीं दिया गया है। इस तरह के स्टैम्प का उपकरण मशीन के प्रकार पर निर्भर करता है। यहां रिक्त स्थान और फोर्जिंग में वॉल्यूम की सटीकता और उनकी समानता का कड़ाई से निरीक्षण करना आवश्यक है: धातु की कमी गुहा के कोनों को खाली छोड़ देगी, और इसकी अधिकता फोर्जिंग को आवश्यक ऊंचाई से अधिक बना देगी।