2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28
पॉलिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा धातु की सतह से सभी अशुद्धियों और अनियमितताओं को हटा दिया जाता है और यह अपनी मूल चमक वापस प्राप्त कर लेता है।
निष्पादन के तरीके
वर्तमान में, धातु की सतहों को पीसने के कई प्रकार हैं:
- पहला और सबसे सरल और सामान्य तरीका है हैंड पॉलिशिंग। अक्सर, इस पद्धति का उपयोग सुविधा में मरम्मत कार्य करते समय किया जाता है।
- अगली विधि अधिक पेशेवर है और इसे सेमी-मैकेनिकल ग्राइंडिंग कहा जाता है। यह विधि एक पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करके की जाती है, जिस पर विशेष पॉलिशिंग पहिये लगाए जाते हैं।
- तीसरी विधि है मशीन। इसका उपयोग बड़े औद्योगिक उद्यमों में किया जाता है। धातु उत्पादों के लिए सभी पीसने का कार्य स्वचालित मोड में मशीनों द्वारा किया जाता है।
- आखिरी प्रकार वॉटरजेट पीस है, जिसे विशेष मशीनों पर किया जाता है। इस पद्धति का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब संसाधित किए जाने वाले धातु उत्पादों की मात्रा काफी बड़ी हो। यह जोड़ा जाना चाहिए कि प्लाज्मा, साथ ही रासायनिक-यांत्रिक प्रसंस्करणउसी सिद्धांत के अनुसार किया गया।
उपकरण और चमकाने के तरीके
पॉलिशिंग प्रक्रिया एक ऐसी क्रिया है जिसके लिए कुछ उपकरणों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इस ऑपरेशन को करने की विधि के आधार पर, इस्तेमाल की गई इन्वेंट्री भी बदल जाती है। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं:
- पॉलिशिंग मशीन;
- ग्राइंडर;
- इलेक्ट्रिक शार्पनर;
- कुंडी के साथ ड्रिल।
यह सतह के उपचार की यांत्रिक विधि को उजागर करने लायक है, क्योंकि इसके कई फायदे हैं। ध्यान देने योग्य पहला प्लस मशीन के हलकों की गति को नियंत्रित करने की क्षमता है। इसका संपूर्ण धातु सतह उपचार प्रक्रिया पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। पॉलिश करना एक बहुत ही नाजुक प्रक्रिया है, और इसलिए, उदाहरण के लिए, पॉलिशिंग मशीनों को विभिन्न प्रकार के नोजल से लैस किया जा सकता है। जिस सामग्री से ये अतिरिक्त तत्व बनाए जाते हैं वह ऊन, चमड़ा, कपड़ा हो सकता है।
विशेष प्रसंस्करण विधि
संयुक्त विधियों का उपयोग करके सतह की पॉलिशिंग की जा सकती है। कई प्रसंस्करण विधियों के संयोजन की सबसे अधिक आवश्यकता होती है जब धातु की सतह काम के लिए तैयार नहीं होती है, और एक खुरदरी सतह की उपस्थिति की भी विशेषता होती है। ऐसी कमियों के साथ, सबसे अधिक बार, पॉलिशिंग के साथ आगे बढ़ने से पहले, एक दीर्घकालिक इलेक्ट्रोलाइटिक-प्लाज्मा तैयारी की जाती है। इस चरण के दौरान, बड़ी मात्रा में धातु निकाल दी जाती है।
यह ध्यान देने योग्य है कि उत्पाद को संसाधित करने की यह विशेष विधि सबसे चरम मामले में उपयोग की जाती है, जब धातु कोटिंग की चमक को बहुत कम समय में बहाल करना आवश्यक होता है। इस विशेष प्रसंस्करण प्रक्रिया के नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि प्रारंभिक चरण में ऊर्जा की लागत अन्य तरीकों से प्रसंस्करण की तुलना में 100% अधिक है। यह जोड़ा जा सकता है कि पॉलिशिंग दो चरणों में होती है: पहली पर, सतह को घटाया जाता है, लेकिन दूसरे पर, पीसने की प्रक्रिया शुरू हो जाती है।
हाथ पॉलिश
आज, विभिन्न पॉलिशिंग सामग्रियां हैं जो किसी विशेष मशीन के उपयोग के बिना धातु की सतह की मूल चमक को बहाल करने में मदद करेंगी। ऐसे पदार्थों के तीन समूह होते हैं।
पहले में पानी का पेस्ट शामिल है। ऐसे पदार्थों की संरचना में वसा नहीं होती है, लेकिन साथ ही वे धातु की सतह को संदूषण से साफ करने में काफी सक्षम होते हैं।
दूसरा समूह कार्बनिक पदार्थ है। इन पेस्टों की संरचना में पैराफिन, साथ ही कई अलग-अलग तेल शामिल हैं। इसके अलावा, ऐसे उत्पादों को उपयोग करने से पहले अन्य प्रकार के तेलों या फैटी एसिड के साथ और अधिक पतला किया जाता है।
तीसरा समूह है डायमंड पेस्ट, जिसे वर्तमान समय में क्रांतिकारी समाधान माना जाता है। इस श्रेणी के उत्पाद किसी भी धातु की सतह को किसी भी संदूषण से जल्दी और प्रभावी ढंग से साफ करने में सक्षम हैं।
हीरे के पेस्ट से पॉलिश करना
डायमंड पेस्ट बहुत अच्छा है, उदाहरण के लिए, कारों को चमकाने के लिए। प्रतिऑपरेशन को सफलतापूर्वक पूरा करने के लिए, आपके पास लैपिंग और पेस्ट के कई ट्यूब होने चाहिए। काम शुरू करने के लिए, पेस्ट को एक समान परत में चीर या किसी अन्य काम की सतह पर लागू करना आवश्यक है जिसे पॉलिश किया जाएगा। व्यावहारिक परीक्षणों के दौरान, यह पाया गया कि हीरे के पेस्ट के साथ अधिक पॉलिशिंग दक्षता प्राप्त करने के लिए, इसमें जैतून या अरंडी का तेल मिलाना उचित है। उन्हीं परीक्षणों के दौरान, यह पाया गया कि पेस्ट और तेल का सबसे अच्छा अनुपात क्रमशः 40 और 60% होगा। मिश्रण के पतला होने के बाद, इसे तुरंत पॉलिश करने के लिए सतह पर लगाना चाहिए। विशेषज्ञों की सिफारिशों से पता चलता है कि बड़े अनाज से शुरू करना सबसे अच्छा है, और फिर धीरे-धीरे अपघर्षक उत्पादों पर आगे बढ़ें।
सैंडिंग या पॉलिशिंग?
आजकल, जब लोग "पीसने" और "पॉलिश करने" कहते हैं, तो उनका मतलब एक ही होता है। हालाँकि, इन दोनों ऑपरेशनों के उद्देश्य थोड़े अलग हैं, जिसका अर्थ है कि उनका मतलब एक ही नहीं है।
जब किसी धातु की सतह को पीसने की बात आती है, तो इसका मतलब है कि धातु की एक पतली परत को हटाकर सतह की सफाई और उसकी चमक हासिल की जाएगी। इसके लिए अक्सर रफ ग्राइंडिंग विधि का प्रयोग किया जाता है। सफाई की इस पद्धति के अधीन एक तत्व वास्तव में साफ हो जाएगा, लेकिन इसमें प्रतिबिंब देखना असंभव होगा, उदाहरण के लिए।
पॉलिशिंग प्रक्रिया सबसे अधिक हटा देती हैछोटी सतह अनियमितताएं, इसे पूरी तरह चिकनी बनाती हैं। इस प्रकार के कार्य को करने की प्रक्रिया में बहुत कम मात्रा में धातु निकाल दी जाती है। उच्च-गुणवत्ता वाली पॉलिशिंग का परिणाम इतना चमकदार होगा कि इसमें और लैपिंग के उपयोग के बीच अंतर बताना लगभग असंभव होगा।
रासायनिक पॉलिशिंग
सतह की रासायनिक पॉलिशिंग धातु पर घोल की क्रिया द्वारा की जाती है। वहां इसे गैल्वेनिक वाष्प के साथ जोड़ा जाता है, जो उत्पाद की सतह पर एक निष्क्रिय ऑक्साइड फिल्म बनाता है। इस पद्धति का उपयोग करने के परिणामस्वरूप, आप धातु की सतह पर सबसे छोटे सूक्ष्म खुरदरापन से छुटकारा पा सकते हैं, इसे चमक दे सकते हैं। यह उसी समय होता है जब तत्व की ऊपरी परत घुल जाती है।
यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इस विधि से पॉलिश करने की गुणवत्ता इस बात पर अत्यधिक निर्भर करती है कि फिल्म कितनी तेजी से बनती है और कितनी जल्दी पानी में घुल जाती है। सबसे अच्छा परिणाम, यानी धातु की सतह का सबसे अच्छा चमक, प्राप्त किया जा सकता है यदि न्यूनतम फिल्म मोटाई तक पहुंच जाए, और यह धातु की नक़्क़ाशी को रोकने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। इस परिणाम को प्राप्त करने के लिए, ऑक्साइड सतह के गठन और धुलाई की दर को संतुलित करना आवश्यक है।
विद्युत रासायनिक विधि
इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो किसी धातु की सतह की खुरदरापन को कम करती है और इसे मिरर फिनिश देती है। इस प्रक्रिया को साकार करने के लिए,इलेक्ट्रोलाइट नामक पदार्थ के साथ स्नान में भाग, जो इस स्थिति में एनोड है, को रखना आवश्यक है। एनोड एक इलेक्ट्रोड है जो एक वर्तमान स्रोत के सकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है। चूंकि पॉलिशिंग प्रक्रिया के लिए एक दूसरे इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है, तांबे से बने कैथोड का उपयोग इस उपभोग्य वस्तु के रूप में किया जाता है।
चूंकि इलेक्ट्रोलाइट की संरचना को एक विशेष योजना के अनुसार चुना जाता है, और पूरी प्रक्रिया के लिए शर्तें भी पहले से बनाई जाती हैं, इसलिए असमान तरीके से इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग करना संभव है। यह आपको सबसे पहले उन जगहों को भंग करने की अनुमति देता है जो सबसे अधिक फैलते हैं। यह धातु की सतह पर सही चमक बनाते हुए खुरदरापन को समाप्त करता है।
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