स्थायी कनेक्शन: तकनीकी प्रक्रिया और वर्गीकरण

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

तत्वों और संरचनाओं के डॉकिंग को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है: वियोज्य और स्थायी कनेक्शन। पहले में वे शामिल हैं जिन्हें बन्धन तत्वों की अखंडता का उल्लंघन किए बिना विघटित किया जा सकता है। ये नट, बोल्ट, स्टड, स्क्रू, थ्रेड के साथ और बिना सभी कनेक्शन वाले फास्टनरों हैं। एक-टुकड़ा वे होते हैं, जिन्हें जुदा करते समय फास्टनरों को तोड़ना होगा।

इनमें शामिल हैं: वेल्डेड, सरेस से जोड़ा हुआ, रिवेटेड, सिला हुआ और मिलाप। कुछ उद्योगों में वियोज्य और गैर-वियोज्य कनेक्शन व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। नीचे हम प्रत्येक प्रजाति पर अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

प्लग कनेक्शन

उनके निष्पादन में फास्टनर (पेंच या बोल्ट) की तुलना में थोड़े बड़े व्यास के ड्रिलिंग छेद होते हैं। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि दोनों बन्धन भागों में सटीक छेद हों। एक मिलीमीटर के अंश की त्रुटि की भरपाई की जाती है, विशेष रूप से बड़ी संख्या में फास्टनरों वाले तत्वों के लिए। उन पर एक विश्वसनीय जोड़ के लिए बोल्ट और स्क्रू का उपयोग करते समयअखरोट और वॉशर पर रखो।

कनेक्शन की गतिहीनता के लिए पहले वाले को दूसरे के नीचे रखा जाता है, यह भागों को घूमने नहीं देता है। एक स्प्रिंग रिंग भी है जिसमें दो नुकीले दांत होते हैं। उनके साथ, यह वर्कपीस और भाग के खिलाफ टिकी हुई है, जिससे अखरोट के सहज खोलने को रोका जा सकता है।

स्क्रू अपने आप ही धागे काटकर भागों को कसता है। उनका उपयोग करते समय, नट और वाशर की आवश्यकता नहीं होती है। स्टड का उपयोग तब किया जाता है जब दूसरे को बड़े हिस्से से जोड़ा जाता है। इसके दोनों सिरों पर एक धागा होता है, स्टड के धागे की लंबाई से अधिक वर्कपीस में इसके नीचे एक छेद ड्रिल किया जाता है।

स्थायी कनेक्शन

वे आते हैं:

• वेल्डेड;
• कीलक;
• ब्रेज़्ड;
• चिपचिपा।

इस तरह के वन-पीस कनेक्शनों ने उत्पादन के कुछ क्षेत्रों में आवेदन पाया है। आइए उनमें से प्रत्येक पर अलग से विचार करें।

वेल्डिंग

गर्म होने पर भागों के बीच अंतर-परमाणु बंधों द्वारा अपनाए गए जोड़ को वेल्डेड कहा जाता है।

स्थायी जोड़, सही ढंग से वेल्डेड, आवश्यक ताकत, लागत बचत और आंशिक वजन प्राप्त करते हैं।

तत्व हीटिंग के स्रोत हो सकते हैं:

• पिघला हुआ धातुमल;
• गैस की लौ;
• विद्युत चाप;
• प्लाज्मा;
• लेजर बीम।

वेल्ड की जाने वाली धातु को आधार धातु कहते हैं। और स्नान में प्रयुक्त होने वाला भराव है।

इस तरह से किए गए खंड को वेल्ड कहा जाता है।

इस तरह से स्थायी कनेक्शन प्राप्त करना निम्न प्रकार का हो सकता है:

• संपर्क वेल्डिंग;
• इलेक्ट्रिक आर्क मैनुअल;
• स्वचालित जलमग्न चाप और अर्ध-स्वचालित;
• चाप।

सीम भी उप-विभाजित है:

• बट;
• लैप्ड;
• कोणीय;
• टी.

इनमें से कोई भी एकतरफा या दोतरफा हो सकता है।

वे असंतत और निरंतर में विभाजित हैं। क्रॉस-सेक्शनल आकार में भी अंतर हैं: सामान्य सीम, उत्तल या अवतल।

लाभ:

1. सीवन की सादगी और कम श्रम तीव्रता के कारण ऐसे एक-टुकड़ा कनेक्शन की कम लागत।
2. काम करने के अन्य तरीकों की तुलना में अपेक्षाकृत हल्का वजन।
3. उस हिस्से में छेद करने की जरूरत नहीं है, जो उसके हिस्से में ताकत देता है।
4. वेल्डिंग प्रक्रिया के स्वचालन का तात्पर्य इसकी जकड़न से है।

खामियां:

1. प्रदर्शन किए गए कार्य के बाद विरूपण और ताना-बाना की उपस्थिति, साथ ही अवशिष्ट तनाव की घटना।
2. हल्के कंपन और झटके को सहन करता है।
3. गुणवत्ता नियंत्रण में कठिनाई।
4. वेल्डिंग द्वारा पुर्जों का स्थायी कनेक्शन करने वाले श्रमिकों को प्रशिक्षित किया जाना चाहिए और उनकी योग्यता की पुष्टि करनी चाहिए।

सोल्डरिंग

सोल्डरिंग विधि में भाग परिचय द्वारा बंधे होते हैंअतिरिक्त मिलाप धातु।इसके अलावा, मिलाप का पिघलने का तापमान शामिल होने वाले भागों की तुलना में कम होना चाहिए। इस मानदंड के अनुसार, विक्रेताओं को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• विशेष रूप से फ़्यूज़िबल। उनका आवश्यक गलनांक केवल 145 डिग्री है;
• नरम या फ्यूज़िबल। ऑपरेटिंग तापमान 450 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं;
• कठोर या मध्यम गलनांक। इनका गलनांक 450 से 600 डिग्री के बीच होता है;
• उच्च तापमान या उच्च पिघलने। ऐसी धातुएं 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर पिघलती हैं।

सैनिक

घटक के आधार पर, वे विभाजित हैं:

• टिन-लीड (PIC);
• टिन (पीओ);
• जिंक (पीसी);
• चांदी (PSr);
• तांबा-जस्ता (पीएमसी, पीतल)।

अधिकांश सोल्डरिंग कार्य पीओएस ग्रेड टिन-लीड सामग्री से किया जाता है। एक नियम के रूप में, वे तार, रिबन या टहनियों के रूप में उत्पन्न होते हैं।

टांका लगाने से पहले, सतहों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। ताकि वे ऑक्सीकरण न करें, एक विशेष सोल्डरिंग फ्लक्स का उपयोग किया जाता है। यह पदार्थ ऑक्साइड के गठन को रोकता है और उनसे भागों की सतहों को साफ करता है, मिलाप के बेहतर प्रसार में योगदान देता है। एक निश्चित प्रकार का फ्लक्स एक विशिष्ट तापमान के लिए उपयुक्त होता है, जिसके ऊपर यह काम करना बंद कर देता है और जल जाता है।

रिवेटिंग

ये ऐसे कनेक्शन हैं जो एक विशेष भाग - एक कीलक का उपयोग करके बनाए जाते हैं। इसमें एक तना और एक सिर होता है। स्थायी जोड़ प्राप्त करने की प्रक्रिया किसके गठन के कारण होती है?बंद सिर के भाग का दूसरा सिरा, यह छड़ के अंत को संपीड़ित करके प्राप्त किया जाता है। ऐसा डिज़ाइन पूरी तरह से गतिहीन और एक ही समय में एक टुकड़ा है। यह एक दूसरे के सापेक्ष भागों को स्थानांतरित करने की क्षमता नहीं रखता है।

इस बन्धन का उपयोग छोटी मोटाई के हिस्सों, मुख्य रूप से शीट सामग्री, या जहां भागों के संभावित विरूपण के कारण उच्च तापमान का उपयोग अस्वीकार्य है, के लिए करें। जब कीलक अगल-बगल होते हैं, तो वे एक कीलक सीवन बनाते हैं।

तत्वों की सामग्री को बन्धन भागों की सामग्री से मेल खाना चाहिए, अन्यथा थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर के कारण विद्युत रासायनिक क्षरण हो सकता है। कीलक के सिर गोल, उलटे, अर्ध-धूप और सपाट होते हैं।

पेशेवर

इस यौगिक के लाभ:

1. उच्च कंपन और आघात भार सहने की क्षमता, जो वेल्डिंग की शक्ति से परे है।
2. उन सामग्रियों में उपयोग संभव है जो वेल्ड करने योग्य नहीं हैं या प्रक्रिया बहुत लंबी है।
3. शामिल होने पर उच्च तापमान का कोई अनुप्रयोग नहीं।

विपक्ष

उनमें से निम्नलिखित बिंदु हैं:

1. किए गए कार्य के लिए उच्च धातु की खपत।
2. संरचना का वजन बढ़ाना।
3. उच्च श्रम तीव्रता।
4. प्रक्रिया की विनिर्माण क्षमता कम है।

चिपकने वाला

मजबूत एक-टुकड़ा कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, यह एक चिपकने के साथ भागों को जोड़ने के लिए पर्याप्त है। बंधुआ भाग और फिल्म की सतह के अंतर-आणविक स्तर पर बंधों के निर्माण से क्रिया होती हैगोंद।

इस पद्धति का उपयोग विभिन्न सामग्रियों से बनी संरचनाओं में पाया जा सकता है। पुल निर्माण और विमानन में भी गोंद आधारित बन्धन का उपयोग किया जाता है। इस तरह के कनेक्शन की स्थायित्व और इसकी गुणवत्ता भागों की सतहों की तैयारी और उन्हें प्रभावित करने वाले भार के प्रकार पर निर्भर करेगी। सतहों को जंग और ग्रीस के दागों से साफ करना आवश्यक है, फिर सैंडपेपर से स्थानों का इलाज करें।

उन हिस्सों को गोंद करना आवश्यक नहीं है जो एक छोटे से संयुक्त क्षेत्र के साथ कतरनी या रोटेशन लोड के अधीन होंगे। इससे ताकत का नुकसान होगा। उन हिस्सों को गोंद करना बेहतर है जो एक दूसरे के सापेक्ष विस्थापन या तन्य भार के अधीन हैं।

चिपकने की विधि के लाभ:

1. आप किसी भी रिक्त स्थान और संरचनाओं को इस तरह से जोड़ सकते हैं, चाहे उनका आकार, वजन या सामग्री कुछ भी हो।
2. उच्च संक्षारण प्रतिरोध।
3. जकड़न, जो आपको पाइपलाइनों के साथ काम करने की अनुमति देती है।
4. भागों के विरूपण का कारण नहीं बनता है।
5. कोई तनाव एकाग्रता नहीं बनाई जाती है।
6. कंपन भार के तहत विश्वसनीय प्रदर्शन।
7. कम लागत वाली उपभोग्य वस्तुएं।
8. चिपकने वाला एक-टुकड़ा कनेक्शन संरचना को भारी नहीं बनाता है।

विपक्ष:

1. कम ताकत, विशेष रूप से पुल-ऑफ लोड के तहत।
2. नाजुक, कुछ चिपकने की उम्र हो सकती है।
3. कम तापीय भार क्षमता।
4. उपयोग करने से पहले कई यौगिकों को लंबे समय तक एक्सपोजर से गुजरना पड़ता है।
5. सुरक्षा उपायों का अनिवार्य पालन।

स्थायी पॉलीथीन-इस्पात कनेक्शन

स्टील और आधुनिक पॉलीइथाइलीन पाइप को जोड़ने के लिए वन-पीस पॉलीइथाइलीन-स्टील कनेक्शन का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

यह आपको प्लास्टिक और धातु के पाइपों को एक साथ सुरक्षित रूप से जकड़ने की अनुमति देता है, साथ ही कब्ज के लिए आवश्यक फिटिंग स्थापित करता है। एक अटूट संरचना बनाने के लिए, एक निश्चित मानक के अनुसार बने पॉलीइथाइलीन पाइप का उपयोग किया जाता है।

एक-टुकड़ा स्टील कनेक्शन (पीई-स्टील एडेप्टर) एक पॉलीइथाइलीन के साथ एक धातु खंड की एक शाखा पाइप को वेल्डिंग करके प्राप्त किया जाता है। इस विधि का उपयोग मुख्य नेटवर्क की गैस और पानी की पाइपलाइनों पर प्लग के रूप में किया जा सकता है।

ऐसे स्थायी पाइप कनेक्शन आवासीय भवनों की गैस पाइपलाइनों में लगाए जाते हैं। आप उन्हें अक्सर बॉयलर प्लांट में पा सकते हैं। हमारे समय में स्टील पाइपलाइनों के उपयोग को पॉलीइथाइलीन के एक एनालॉग द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। यह धातु वाले पर प्लास्टिक पाइप के स्पष्ट लाभ के कारण है। इसलिए इनका अधिक से अधिक उपयोग किया जा रहा है। वन-पीस पॉलीइथाइलीन-स्टील कनेक्शन इतना विश्वसनीय है कि इसे अधिक रखरखाव की आवश्यकता नहीं है।

इसे कुओं के उपयोग के बिना सीधे जमीन में स्थापित किया जाता है। बट वेल्डिंग या थर्मिस्टर का उपयोग करके स्थापना की जाती है। एक-टुकड़ा पॉलीइथाइलीन-स्टील कनेक्शन एक मजबूत आस्तीन के साथ या बिना हो सकता है। यह हिस्सा एडेप्टर को उच्च दबाव और 1 एमपीए के निरंतर भार का सामना करने की क्षमता देता है। क्लच के बिना एक एडेप्टर 0.6. से अधिक के भार का सामना नहीं कर सकता हैएमपीए पॉलीथीन के साथ धातु का कनेक्शन धागे का उपयोग करके या विभिन्न फ्लैंग्स का उपयोग करके हो सकता है।

तो, हमने मुख्य प्रकार के कनेक्शन, उनके फायदे और नुकसान पर विचार किया है।