2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28
सबसे लोकप्रिय निर्माण सामग्री में से एक प्रबलित कंक्रीट है। ये टिकाऊ स्लैब हैं जिनका उपयोग ऊंची इमारतों के निर्माण के दौरान किया जाता है। सामग्री महत्वपूर्ण भार का सामना करने में सक्षम है। यह बाहरी प्रतिकूल कारकों के विनाशकारी प्रभाव के अधीन नहीं है। प्रबलित कंक्रीट की विशेषताएं, इसकी उत्पादन तकनीक और अनुप्रयोग पर लेख में विस्तार से चर्चा की जाएगी।
सामान्य परिभाषा
प्रबलित कंक्रीट कंक्रीट और स्टील बार से बनी एक जटिल संरचना है। वे एक मजबूत, टिकाऊ सामग्री बनाने के लिए मिलकर काम करते हैं। कंक्रीट एक कृत्रिम पत्थर है। यह कंप्रेसिव लोड को अच्छी तरह से सहन करता है, लेकिन तनाव के प्रति खराब प्रतिक्रिया करता है। इस कारण से कंक्रीट से बनी एक बीम झुकने पर आसानी से नष्ट हो जाती है। संकुचित क्षेत्र में, इस सामग्री की क्षमता बहुत अधिक है।
क्या निर्माण सामग्री प्रबलित कंक्रीट है? यह कंक्रीट से बने कृत्रिम पत्थर का अधिक उन्नत संस्करण है। वह पूरी तरह से अलग गुण प्राप्त करता है,यदि जमने से पहले उसके फैले हुए क्षेत्र में स्टील की छड़ें बिछाई जाती हैं। इस मामले में, सुदृढीकरण इस तरह के बल पर ले जाएगा। कंप्रेसिव लोड कंक्रीट द्वारा लिया जाता है। इस मामले में इसके तन्यता कार्य की उपेक्षा की जाती है।
प्रबलित कंक्रीट एक टिकाऊ सामग्री है जो भारी भार का सामना कर सकती है। यह न केवल अनुदैर्ध्य, बल्कि अनुप्रस्थ सुदृढीकरण की सामग्री की संरचना में उपस्थिति के कारण प्राप्त किया जा सकता है। इस तरह की खड़ी छड़ें समर्थन के करीब तन्यता तनाव का सामना करने में सक्षम हैं।
प्रबलित कंक्रीट की संरचना में, सभी मजबूत धातु सलाखों को स्पॉट वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत फ्रेम होता है।
अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य छड़ का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र लोड गणना के दौरान निर्धारित किया जाता है, और ऐसे तत्वों को एक फ्रेम में संयोजित करने की विधि, साथ ही साथ ऐसे बख्तरबंद बेल्ट की संख्या, वेल्डिंग की सुविधा पर निर्भर करती है, सीमेंट मोर्टार और अन्य कारक बिछाना।
दो सामग्रियों को एक साथ काम करने के लिए कंक्रीट के लिए सुदृढीकरण का बंधन आवश्यक है। यह निम्नलिखित कारकों द्वारा प्रदान किया जाता है:
- स्टील की छड़ों की सतह पर विशेष उभार होते हैं।
- रीबर के चौराहे पर एक स्टील संरचना बनाने की प्रक्रिया में, एक प्रकार का एक बार एक अलग दिशा के उत्पाद के लिए एक लंगर के रूप में कार्य करता है।
- बारों का संपीड़न सीमेंट मोर्टार द्वारा सिकुड़न द्वारा भरने के क्रम में किया जाता है।
उत्पाद प्रकार
विभिन्न निर्माण कार्यों के दौरान प्रस्तुत सामग्री का उपयोग किया जाता है। प्रबलित कंक्रीट दो मुख्य में निर्मित होता हैविविधताएं:
- बीम;
- प्लेटें।
बीम के विपरीत स्लैब की चौड़ाई अधिक होती है और क्रॉस-सेक्शनल ऊंचाई कम होती है।
इस्पात सुदृढीकरण, जो प्रबलित कंक्रीट का हिस्सा है, अत्यधिक टिकाऊ है। इसलिए, इस सामग्री का उपयोग न केवल खिंचाव में, बल्कि संपीड़ित तत्वों में भी करना समीचीन हो जाता है। उदाहरण के लिए, यह कॉलम हो सकता है। ऐसे संरचनात्मक तत्वों में सुदृढीकरण की उपस्थिति उनके क्रॉस सेक्शन को कम करना संभव बनाती है। यदि स्तंभ केवल कंक्रीट का बना है, तो यह अधिक मोटा होगा और इसलिए भारी होगा।
सामग्री की यह विशेषता आपको निर्माण कार्य की लागत को कम करने, उनकी गुणवत्ता बढ़ाने की अनुमति देती है। अनुदैर्ध्य बलों की यादृच्छिक विलक्षणताओं और अनुप्रस्थ प्रकार के भार के साथ भी, उत्पाद या संरचना की अखंडता को बनाए रखना संभव है। यह सामग्री को विश्वसनीय और टिकाऊ बनाता है।
प्रबलित कंक्रीट में रेबार उच्च-वृद्धि वाले निर्माण में पैनलों के रूप में सामग्री के उपयोग की अनुमति देता है। यदि पहले ऐसे पैनलों के निर्माण के लिए M100-M200 ब्रांड के कंक्रीट का उपयोग किया जाता था, तो आज सीमेंट M400-M500 का उपयोग किया जाता है। कॉलम बनाने के लिए, आपको सामग्री ग्रेड M900 चाहिए।
रीबर को कंक्रीट की परत से जंग से बचाया जाता है। इसलिए, बिजली लाइनों, पैनल हाउस जैसे बाहरी स्थापना के लिए स्लैब और बीम का उपयोग किया जाता है। उच्च गर्मी के अधीन होने वाली वस्तुओं के निर्माण में, गर्मी प्रतिरोधी प्रबलित कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। यह गर्मी प्रतिरोधी सीमेंट और हॉट रोल्ड रेबार से बना है।
फायदे और नुकसान
प्रबलित कंक्रीट एक आधुनिक, विश्वसनीय सामग्री है।
उसके फायदे और नुकसान दोनों हैं। प्रबलित कंक्रीट के लाभों में शामिल हैं:
- स्थायित्व। निर्माता द्वारा स्थापित शर्तों के तहत लोड और संरचना के संचालन की सही गणना के साथ, सामग्री अनिश्चित काल तक कार्य करती है। वहीं, इसकी असर क्षमता कम नहीं होती है।
- कम वजन। समान शक्ति संकेतक प्राप्त करने के लिए, एक अखंड संरचना का द्रव्यमान 5 गुना अधिक होना चाहिए। इसलिए, प्रबलित कंक्रीट का वजन काफी कम होता है, जिससे निर्माण लागत कम हो जाती है।
- अग्निरोधी।
- विश्वसनीयता। स्थिर और गतिशील भार के लिए अच्छा प्रतिरोध।
- किफायती मूल्य। प्रबलित कंक्रीट सुविधा के निर्माण और संचालन के दौरान, लागत यथासंभव कम होगी।
प्रस्तुत सामग्री के नुकसान भी हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि यद्यपि प्रबलित कंक्रीट का वजन शुद्ध कंक्रीट उत्पादों की तुलना में बहुत कम है, फिर भी इसका वजन काफी अधिक होता है। इसलिए, आधुनिक उत्पादन के दौरान, हल्के समुच्चय का उपयोग किया जाने लगा। इसके अलावा, संरचनात्मक तत्वों के तर्कसंगत रूप को चुनते समय, बिल्डर पतली दीवारों और खोखले संरचनाओं को पसंद करते हैं।
प्रबलित कंक्रीट दरार कर सकता है। एक निश्चित बिंदु तक, यह परिस्थिति सामग्री की असर क्षमता को कम नहीं करती है।
इसके अलावा, कंक्रीट में उच्च ध्वनि और ऊष्मा चालकता होती है। इसलिए, निर्माण कार्य के दौरान, इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन की एक परत बनाने के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होती है।
प्रस्तुत सामग्री का एक और नुकसान हैप्रबलित कंक्रीट उत्पाद सुदृढीकरण के उत्पादन के दौरान नियंत्रण की असंभवता। भवन के पुनर्निर्माण के दौरान संरचना को मजबूत करना काफी कठिन होगा।
इन-सीटू कंक्रीट
कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट का उत्पादन प्रासंगिक मानकों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यह आपको सामग्री के आवश्यक परिचालन गुण प्रदान करने की अनुमति देता है। स्थापना विधि के अनुसार, प्रबलित कंक्रीट को दो समूहों में बांटा गया है:
- अखंड।
- विधानसभा।
पहले, निर्माण कार्य के दौरान केवल अखंड संरचनाओं का उपयोग किया जाता था। वे पूरी तरह से निर्माण स्थल पर खरोंच से बनाए गए थे। उनके पास ठीक वही स्थान था जो परियोजना द्वारा प्रदान किया गया था। मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं कई चरणों में बनाई जाती हैं:
- पहले से तैयार मचान की स्थापना, उन पर मजबूत किए गए फॉर्म। इन संरचनाओं को उनमें सीमेंट मोर्टार डालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रपत्रों को फॉर्मवर्क कहा जाता है, जो बोर्डों से इकट्ठे होते हैं।
- रीबर फ्रेम की स्थापना।
- सीमेंट मोर्टार तैयार करना और फॉर्मवर्क में डालना।
- उपचार के दौरान सामग्री का रख-रखाव। इष्टतम तापमान और आर्द्रता का स्तर बनाए रखा जाता है। यह कंक्रीट को आवश्यक ताकत हासिल करने की अनुमति देता है। अन्यथा, इसकी सतह पर दरारें दिखाई देती हैं, और असर क्षमता कम हो जाती है।
- फॉर्मवर्क को हटाना, तैयार किए गए फॉर्म से कठोर सीमेंट को छोड़ना जब यह आवश्यक ताकत विशेषताओं तक पहुंच जाता है।
यह काफी लंबी प्रक्रिया है जिसमें कई बारीकियां और बारीकियां हैं। परसर्दियों के समय निर्माण प्रक्रिया के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होती है।
पूर्वनिर्मित संरचनाएं
पूर्वनिर्मित कंक्रीट के उत्पादन में कई विशिष्ट विशेषताएं हैं। यह सामग्री को विशेष लाभ देता है। इस मामले में, व्यक्तिगत तत्व, जैसे कॉलम, स्लैब, बीम इत्यादि, उत्पादन वातावरण में निर्मित होते हैं। फिर उन्हें निर्माण स्थल पर ले जाया जाता है। इसलिए, संयंत्र में उत्पादित सभी प्रबलित कंक्रीट उत्पादों को पूर्वनिर्मित कहा जाता है। यह उन ठोस तत्वों के लिए भी सही है जिनमें अलग-अलग भाग नहीं होते हैं।
यह समझा जाना चाहिए कि स्तंभ के नीचे की नींव, सीधे निर्माण स्थल पर डाली गई, एक अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचना है। लेकिन स्तंभ अपने आप में एक पूर्वनिर्मित प्रकार की सामग्री है। इसे साइट पर लाया जाता है और एक क्रेन के साथ नींव पर स्थापित किया जाता है।
साइट पर प्रीफ़ैब्स कनेक्ट करने के दो तरीके हैं:
- Rebar संरचनात्मक तत्वों से निकलता है। संयुक्त एक ठोस समाधान के साथ जगह में जुड़ा हुआ है। जब यह सख्त हो जाता है, तो जोड़ एक अखंड संरचना के गुण प्राप्त कर लेता है।
- पूर्वनिर्मित तत्वों के उत्पादन में फिक्सिंग के लिए एम्बेडेड स्टील तत्वों की उपस्थिति प्रदान की जाती है। वे सतह पर आते हैं। इस तरह के क्लैंप कंक्रीट में सुरक्षित रूप से तय होते हैं और इसमें वेल्डेड एंकर होते हैं। संरचना को इकट्ठा करते समय, वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, जोड़ों को कंक्रीट से भी डाला जाता है। यह एम्बेडेड तत्वों को जंग से बचाता है।
पूर्वनिर्मित संरचनाओं के लाभ
मिल में बना हुआ कंक्रीट का उपयोग करने के कई फायदे हैं। यह तकनीक अधिक आधुनिक है। इस तकनीक का उपयोग करते समय, फॉर्मवर्क का कारोबार नाटकीय रूप से बढ़ जाता है। इसका बार-बार उपयोग किया जाता है, जिससे लकड़ी की बचत होती है। यदि प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का उपयोग बड़े पैमाने पर प्रीफैब्रिकेशन में किया जाता है, लकड़ी के नहीं, बल्कि उत्पादन के दौरान धातु के फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है।
उत्पादन के लिए मोल्डों के कारोबार में तेजी लाने के लिए कंक्रीट की इलाज प्रक्रिया को तेज करके हासिल किया जाता है। उत्पादों को स्टीम्ड किया जाता है या तेजी से सख्त होने वाले सीमेंट मोर्टार का उपयोग किया जाता है।
पूर्वनिर्मित कंक्रीट संरचनाओं का उपयोग करते समय, निर्माण अवधि काफी कम हो जाती है। इसे समय पर विभिन्न कार्यों को मिलाकर प्राप्त किया जा सकता है। यह सभी संरचनात्मक तत्वों के अग्रिम निर्माण के कारण है। उनकी स्थापना निर्माण क्रेन का उपयोग करके की जाती है। यह प्रक्रिया वर्ष के लगभग किसी भी समय की जा सकती है।
उसी समय, प्रीकास्ट कंक्रीट के उपयोग की प्रक्रिया में मशीनीकरण का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। आप प्रतिष्ठित संरचनात्मक तत्व बना सकते हैं। यह प्रबलित कंक्रीट उत्पादों की गुणवत्ता और स्थायित्व में सुधार करता है। प्रक्रिया की श्रम तीव्रता और सामग्रियों की खपत कम हो जाती है।
पूर्व तनाव वाली सामग्री
प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन के दौरान, एक प्रतिष्ठित सामग्री बनाने की विधि का उपयोग किया जा सकता है। कुछ मामलों में, तनाव के स्थान पर दरारों का निर्माण अस्वीकार्य है। टैंक, संरचनाएं बनाते समय इस आवश्यकता को आगे रखा जाता हैआक्रामक वातावरण, और बहुत कुछ के संपर्क में रहें।
तनाव के बिंदु पर दरार पड़ने की संभावना को खत्म करने के लिए ऐसे ढांचे बनाए जाते हैं जिन पर दबाव डाला गया हो। ऑपरेशन के दौरान, दरारें और विकृतियों की संभावना कम हो जाती है। यह सिस्टम संचालन की सुरक्षा में सुधार करता है।
प्रेस्ट्रेस्ड कंक्रीट उत्पादन तकनीक में तनाव क्षेत्र में महत्वपूर्ण दबाव और संपीड़न का निर्माण शामिल है। इस प्रकार गोल रिक्त स्थान प्राप्त होते हैं, जिन उत्पादों की सतह पर कोई दरार नहीं होती है। डिजाइन पूर्व-विस्तारित मजबूत सुदृढीकरण का उपयोग करता है। यह दरार प्रतिरोध, कठोरता को बढ़ाता है।
यह ध्यान देने योग्य है कि निर्माण में उच्च शक्ति वाली स्टील की छड़ों का उपयोग उत्पाद की लागत को कम कर सकता है। तथ्य यह है कि इस तरह के सुदृढीकरण की कीमत इसकी ताकत सूचकांक में वृद्धि के साथ घट जाती है। लेकिन इसका उपयोग केवल प्रीलोड वाले डिज़ाइन में ही किया जा सकता है।
तरीके
कंक्रीट का ढोंग दो तरह से किया जा सकता है:
- विशेष स्टॉप पर तनाव सुदृढीकरण।
- कंक्रीट पर सीधे खींचना।
पहले मामले में, हाइड्रोलिक जैक की मदद से, स्टॉप पर आर्मेचर को एक निश्चित तनाव तक बढ़ाया जाता है। यह सूचक लोच की स्थापित सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। स्टॉप में सिरों के साथ फिटिंग तय की जाती है। अगला, तैयार फ्रेम पर एक सीमेंट मोर्टार बिछाया जाता है। कंक्रीट के सख्त होने तक रेबार तना हुआ रहता है। अगला, सुदृढीकरण के सिरों को स्टॉप से छोड़ दिया जाता है। वह लेने का प्रयास करती हैकंक्रीट को संपीड़ित करते समय मूल स्थिति।
अगर हॉट रोल्ड स्टील का इस्तेमाल किया जाता है, तो उसे जैक से नहीं, बल्कि गर्म किया जाता है। ऐसा करने के लिए, एक विद्युत प्रवाह धातु से होकर गुजरता है। गर्म छड़ें स्टॉप में मजबूती से तय होती हैं। उन्हें कंक्रीट से डाला जाता है और मोर्टार के सख्त होने के बाद ही छोड़ा जाता है।
कंक्रीट पर तनाव
कंक्रीट के सख्त होने के बाद रेबार को खींचा जा सकता है। ऐसा करने के लिए, चैनलों को समाधान में छोड़ दिया जाता है। मिश्रण के सख्त होने के बाद भी ये बने रहते हैं। छड़ें चैनलों में डाली जाती हैं। इसके लिए, हॉट-रोल्ड सुदृढीकरण का उपयोग किया जाता है। ऐसी छड़ों को एक प्रतिक्रियाशील संचरण का उपयोग करके जैक के साथ तनाव दिया जाता है। यह आपको कंक्रीट का संपीड़न बनाने की अनुमति देता है।
जब आवश्यक बल पहुंच जाता है, तो इस स्थिति में सुदृढीकरण तय हो जाता है। उपकरण बंद कर दिया गया है, लेकिन कंक्रीट में सुदृढीकरण का तनाव बना हुआ है। चैनल को बाद में दबाव में सीमेंट मोर्टार से भर दिया जाता है।
मटेरियल हैंडलिंग
निर्माण या नवीनीकरण कार्य के दौरान प्रबलित कंक्रीट को काटने की आवश्यकता हो सकती है। इस मामले में, विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है। ये हीरे की ड्रिल हैं जो आपको दरवाजे या खिड़की खोलने की अनुमति देती हैं। कुछ मामलों में, विभाजन को तोड़ने के लिए प्रबलित कंक्रीट काटने का उपयोग किया जाता है। नवीनीकरण के दौरान स्टूडियो अपार्टमेंट इस प्रकार बनाए जाते हैं।
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