तकनीकी पाइपलाइन: स्थापना, सिफारिशें और संचालन नियम

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

तेल शोधन, धातुकर्म, खाद्य उद्योगों में मुख्य सुविधाओं के निर्माण में तकनीकी पाइपलाइनों की व्यवस्था के लिए एक महत्वपूर्ण राशि दी जाती है। वे रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण प्रणालियों के कामकाज में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसके अलावा, कृषि-औद्योगिक परिसरों, ताप आपूर्ति प्रणालियों और कई अन्य उद्योगों में प्रक्रिया पाइपलाइनों का उपयोग किया जाता है।

बुनियादी अवधारणा

एक पाइपलाइन एक उपकरण है जिसे विभिन्न पदार्थों के परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें पाइप सेक्शन, कनेक्टिंग और शट-ऑफ वाल्व, ऑटोमेशन और फास्टनर शामिल हैं।

"तकनीकी पाइपलाइन" शब्द का अर्थ क्या है? परिभाषा उन्हें औद्योगिक उद्यमों के लिए आपूर्ति प्रणाली के रूप में निर्दिष्ट करती है, जिसके माध्यम से अर्ध-तैयार और तैयार उत्पादों को ले जाया जाता है, साथ ही ऐसे पदार्थ जो पूरी प्रक्रिया के संचालन को सुनिश्चित करते हैं।

पाइप स्थान

बिछाने की प्रक्रिया में इन सिफारिशों का पालन करना आवश्यक है:

• प्रक्रिया पाइपिंग को न्यूनतम लंबाई तक रखा जाना चाहिए;
• मेंशिथिलता और ठहराव प्रणाली के लिए अस्वीकार्य हैं;
• तकनीकी नियंत्रण के लिए मुफ्त पहुंच प्रदान करना;
• आवश्यक लिफ्टिंग और परिवहन वाहनों का पता लगाने की संभावना;
• नमी प्रवेश को रोकने और गर्मी बनाए रखने के लिए इन्सुलेशन प्रदान करना;
• पाइपलाइनों को संभावित नुकसान से बचाएं;
• अग्निशमन उपकरण और लिफ्टिंग गियर की मुफ्त आवाजाही।

ढलान कोण

तकनीकी पाइपलाइनों का संचालन मजबूर शटडाउन के लिए प्रदान करता है। ऐसा करने के लिए, परियोजना में ढलान रखी गई है, जो पाइपों के मनमाने ढंग से खाली होने को सुनिश्चित करेगी। प्रक्रिया पाइपिंग व्यवस्था संप्रेषित माध्यम के आधार पर निम्नलिखित ढलान कोण प्रदान करती है (मान डिग्री में दिए गए हैं):

• गैसीय माध्यम: गति की दिशा में - 0.002, इसके विपरीत - 0.003;
• तरल अत्यधिक गतिशील पदार्थ – 0.002;
• अम्लीय और क्षारीय - 0.005;
• उच्च चिपचिपाहट या तेज सेटिंग के पदार्थ - 0.02 तक।

डिजाइन ढलान के लिए प्रदान नहीं कर सकता है, तो पाइपलाइनों को खाली करने के लिए विशेष उपाय किए जाने चाहिए।

तैयारी का काम

प्रक्रिया पाइपलाइनों की स्थापना पहले निम्नलिखित चरणों के साथ होनी चाहिए:

1. सभी परियोजना विवरणों की जाँच की और आवश्यक परिवर्तन किए।
2. स्थापना के लिए भवन संरचनाओं और संरचनाओं की तैयारी की डिग्री निर्धारित की गई है।
3. आवश्यक फिटिंग, तत्वों और के साथ लाइनों का पूरा सेटविवरण।
4. विनियामक दस्तावेजों के अनुसार व्यक्तिगत पाइपलाइन इकाइयों और घटकों को स्वीकार किया।
5. स्थापना कार्य के लिए अस्थायी साइटों की तत्परता की जाँच की, प्रकाश से सुसज्जित, वेल्डिंग के लिए बिजली के स्रोत, ऊंचाई पर काम करने के लिए उपकरण।
6. सुरक्षा नियमों के अनुसार प्रक्रिया पाइपलाइनों की स्थापना के लिए आवश्यक अनुशंसाओं का पालन किया गया है।

रूट मार्किंग

इस ऑपरेशन में सुदृढीकरण की कुल्हाड़ियों और बन्धन की क्षतिपूर्ति करने वालों को सीधे उस स्थान पर स्थानांतरित करना शामिल है जहां तकनीकी पाइपलाइन बिछाई जाएगी। मार्कअप स्थान का निर्धारण निम्नलिखित उपकरणों द्वारा किया जा सकता है:

• रूलेट्स;
• साहुल रेखाएं;
• स्तर;
• हाइड्रोलिक स्तर;
• टेम्पलेट्स;
• गों।

यदि भवन संरचना के लिए बड़ी संख्या में तकनीकी पाइपलाइन बिछाई जाती है, तो विशेष लेआउट के उपयोग के कारण अंकन के लिए आवंटित समय काफी कम हो जाता है। वे भवन संरचना के संबंध में पाइपलाइन लाइनों के स्थान का एक दृश्य प्रतिनिधित्व देते हैं। अंकन के बाद सभी लागू तत्वों की तुलना परियोजना से की जाती है, जिसके बाद वे सहायक संरचनाओं को ठीक करना शुरू करते हैं।

समर्थन और माउंट की स्थापना

भवन की नींव की व्यवस्था के दौरान उसमें बोल्ट, बन्धन समर्थन के लिए छेद अवश्य प्रदान करें। इन्हें यंत्रीकृत उपकरणों द्वारा बनाया जा सकता है। समर्थन की स्थापना के दौरान होना चाहिएनिम्नलिखित सिफारिशों को ध्यान में रखा गया:

1. तकनीकी पाइपलाइन, जिनके ऊपर वर्णित निश्चित समर्थन हैं, को उपकरण और फिटिंग के निकट फास्टनरों की स्थापना की आवश्यकता होती है। ऐसे समर्थनों पर पाइपों की स्थापना को कसकर तय किया जाना चाहिए, शिफ्ट की अनुमति नहीं देना चाहिए। क्लैंप पर भी यही आवश्यकताएं लागू होती हैं।
2. यदि आवश्यक हो तो इसे आसानी से विस्तारित करने के लिए पाइपलाइन के मुक्त संचलन की संभावना के साथ मोबाइल समर्थन माउंट किए गए हैं। थर्मल इन्सुलेशन को विस्तार से दूर संभावित गति से भी संरक्षित किया जाना चाहिए।
3. सभी स्थापना समर्थनों को क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर संरेखण के लिए प्रक्रिया पाइपिंग इंस्टॉलर द्वारा जांचा जाना चाहिए। संभावित विचलन की भविष्यवाणी की गई है, जो निम्नलिखित सीमाओं से अधिक नहीं हो सकता:

• इंट्राशॉप पाइपलाइन - ± 5 मिमी;
• आउटडोर सिस्टम - ±10 मिमी;
• ढलान - 0.001 मिमी।

मौजूदा सिस्टम में शामिल हों

इसके लिए विशेष परमिट की आवश्यकता होती है, और इन लाइनों की सेवा के लिए साइट पर एक प्रोसेस पाइपिंग इंस्टॉलर मौजूद होना चाहिए। सम्मिलन तब किया जाता है जब एक नया माउंटेड घटक किसी मौजूदा सिस्टम से जुड़ा होता है। आमतौर पर, ऐसे मामलों के लिए, शट-ऑफ उपकरण की स्थापना प्रदान की जाती है, लेकिन यदि मौजूदा सिस्टम में कोई नहीं है, तो वे एक टाई-इन का सहारा लेते हैं। यहां कई विशेषताएं हैं:

1. मौजूदा पाइपलाइन को बंद किया जाना चाहिए औरखाली.
2. ज्वलनशील और विस्फोटक मीडिया को ले जाने वाले पाइपों को निष्प्रभावी और धोया जाना चाहिए।
3. वेल्डेड फिटिंग को प्रारंभिक परीक्षण पास करना होगा। दस्तावेज़ के अनुसार स्टील ग्रेड भी निर्धारित किया गया है।
4. वेल्डिंग का काम एक उच्च योग्य विशेषज्ञ द्वारा महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए एक विशेष परमिट के साथ किया जाना चाहिए।
5. प्रक्रिया पाइपलाइनों की स्थापना शुरू होने से पहले, कनेक्टिंग असेंबली को सभी परीक्षण पास करने होंगे।

पर्ज और फ्लश

इकट्ठी पाइपलाइन सफाई के अधीन है, जिसकी विधि पाइप के आकार पर निर्भर करती है:

• 150 मिमी तक का व्यास - पानी से धोया गया;
• 150 मिमी से अधिक - हवा से उड़ा;

साफ किए जाने वाले क्षेत्र को प्लग के साथ अन्य पाइपिंग लाइनों से अलग किया जाना चाहिए। पानी के साथ फ्लशिंग तब तक की जाती है जब तक कि बिना दूषित हुए पाइप से पानी बहना शुरू न हो जाए। पर्ज 10 मिनट के लिए किया जाता है। इन विधियों का उपयोग तब किया जाता है जब तकनीक अन्य सफाई मानकों के लिए प्रदान नहीं करती है। किए गए कार्य के बाद, आप परीक्षणों के लिए आगे बढ़ सकते हैं, जो दो तरीकों से किए जाते हैं: हाइड्रोलिक और वायवीय।

हाइड्रोलिक परीक्षण

चेकिंग से पहले, तकनीकी पाइपलाइनों को अलग-अलग सशर्त वर्गों में विभाजित किया जाता है और निम्नलिखित गतिविधियां की जाती हैं:

• बाहरी निरीक्षण द्वारा नियंत्रण;
• तकनीकी दस्तावेज की जांच;
• वायु वाल्व, अस्थायी प्लग की स्थापना (स्थायी उपकरण का उपयोग निषिद्ध है);
• ऑफ टेस्टकट;
• परीक्षण अनुभाग को हाइड्रोलिक पंप से कनेक्ट करें।

इस प्रकार, पाइपलाइन की ताकत और घनत्व के लिए एक साथ परीक्षण होता है। ताकत की डिग्री निर्धारित करने के लिए, परीक्षण दबाव के एक विशेष मूल्य को ध्यान में रखा जाता है:

• स्टील की पाइपलाइनें 5 kgf/m² तक के ऑपरेटिंग दबावों पर संचालित होती हैं। परीक्षण पैरामीटर का मान कार्य दबाव का 1.5 है, लेकिन 2 kgf / m² से कम नहीं है।
• इस्पात पाइप 5 किग्रा/वर्ग मीटर से अधिक दाब पर चल रहे हैं। परीक्षण के लिए पैरामीटर मान 1.25 कार्य दबाव होगा;
• कच्चा लोहा, पॉलीथीन और कांच - 2 kgf/m².
• अलौह धातु पाइपलाइन – 1 kgf/m².
• अन्य सामग्रियों से बने पाइपों के लिए - 1.25 कार्य दबाव।

सेट प्रेशर वैल्यू के तहत होल्डिंग समय 5 मिनट होगा, केवल ग्लास पाइपलाइनों के लिए इसे चौगुना किया जाता है।

वायवीय परीक्षण

संपीड़ित वायु या अक्रिय गैस का उपयोग परीक्षण के लिए किया जाता है, जिसे कारखाने के नेटवर्क से या पोर्टेबल कम्प्रेसर से लिया जाता है। यह विकल्प उन मामलों में पसंद किया जाता है जहां कई कारणों से हाइड्रोलिक परीक्षण संभव नहीं होते हैं: पानी की कमी, बहुत कम हवा का तापमान, और जब पाइपलाइन संरचना में पानी के वजन से खतरनाक तनाव उत्पन्न हो सकता है। अंतिम परीक्षण दबाव का मूल्य पाइपलाइन के आकार पर निर्भर करता है:

• पाइप के व्यास के साथ 200 मिमी - 20 किग्रा/वर्ग मीटर;
• 200-500 मिमी - 12 kgf/m²;
• 500 मिमी से अधिक - 6 kgf/m².

यदि दबाव की सीमा अलग है, तो ऐसी स्थितियों के लिए विशेष परीक्षण निर्देश विकसित किए जाने चाहिए।

वायवीय परीक्षण आवश्यकताएँ

जमीन के ऊपर लोहे और कांच की संरचनाओं के लिए वायवीय परीक्षण निषिद्ध है। अन्य सभी सामग्रियों के लिए जिनसे प्रक्रिया पाइपलाइन बनाई जा सकती है, विशेष परीक्षण आवश्यकताएं हैं:

• पाइपलाइन में दबाव धीरे-धीरे बढ़ता है;
• निरीक्षण तब किया जा सकता है जब दबाव कार्यशील मूल्य के 0.6 तक पहुंच जाए (काम के दौरान इसे बढ़ाना अस्वीकार्य है);
• साबुन के पानी से मलकर लीक टेस्ट किया जाता है, हथौड़े से थपथपाना मना है।

हाइड्रोलिक और वायवीय परीक्षणों के परिणाम संतोषजनक माने जाते हैं यदि परीक्षण के दौरान दबाव नापने का यंत्र पर कोई दबाव नहीं था।

पाइपलाइनों का संचालन के लिए स्थानांतरण

स्थापना के सभी चरणों में, प्रासंगिक दस्तावेज तैयार किए जाते हैं, काम के प्रकार, सहनशीलता, परीक्षण आदि को ठीक करते हुए। उन्हें दस्तावेजों के साथ पाइपलाइनों की डिलीवरी के चरण में स्थानांतरित किया जाता है, उनमें शामिल हैं:

• सहायक संरचनाओं के वितरण के कार्य;
• वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के लिए प्रमाण पत्र;
• पाइपलाइन आंतरिक सफाई प्रोटोकॉल;
• वेल्डेड जोड़ों के गुणवत्ता नियंत्रण के कार्य;
• परीक्षण वाल्व पर निष्कर्ष;
• कार्यशक्ति और घनत्व परीक्षण;
• उन वेल्डरों की सूची जिन्होंने अपनी योग्यता की पुष्टि करते हुए कनेक्शन और दस्तावेज बनाए;
• पाइपलाइन लाइनों के आरेख।

औद्योगिक संयंत्रों, भवनों और संरचनाओं के साथ-साथ तकनीकी पाइपलाइनों को परिचालन में लाया जाता है। अलग से, केवल इंटरशॉप सिस्टम किराए पर लिया जा सकता है।

प्रक्रिया पाइपलाइनों के संचालन के लिए सिफारिशें

आवधिक नियंत्रण में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल होने चाहिए:

1. बाहरी निरीक्षण और गैर-विनाशकारी तरीकों के दौरान तकनीकी स्थिति की जाँच करना।
2. विशेष उपकरणों के साथ कंपन के अधीन क्षेत्रों की जांच करना जो इसकी आवृत्ति और आयाम निर्धारित करते हैं।
3. समस्याओं का निवारण जो पिछली जांच के दौरान ठीक किया गया था।

प्रक्रिया पाइपलाइनों का सुरक्षित संचालन कोई कम महत्वपूर्ण नहीं है, जो सभी स्थापित नियमों के अनुपालन से सुनिश्चित होता है।

मासिक प्रणाली स्वास्थ्य जांच में निम्नलिखित शामिल होने चाहिए:

• निकला हुआ किनारा कनेक्शन;
• वेल्ड;
• इन्सुलेशन और कोटिंग;
• ड्रेनेज सिस्टम,
• समर्थन माउंट।

यदि लीक का पता चला है, तो सुरक्षा कारणों से, ऑपरेटिंग दबाव को वायुमंडलीय दबाव में कम किया जाना चाहिए, और आवश्यक समस्या निवारण उपायों को करने के लिए हीटिंग लाइनों का तापमान 60ºС तक कम किया जाना चाहिए। चेक के परिणाम विशेष पत्रिकाओं में दर्ज किए जाने चाहिए।

संशोधन

इस नियंत्रण पद्धति का उपयोग पाइपलाइनों की स्थिति और परिचालन क्षमता को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। उन क्षेत्रों में ऑडिट करना उचित है जहां विशेष रूप से कठिन परिस्थितियों में प्रक्रिया पाइपलाइनों का संचालन किया जाता है। उत्तरार्द्ध में कंपन, बढ़ा हुआ क्षरण शामिल है।

पाइपलाइनों के संशोधन में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:

1. गैर-विनाशकारी तरीकों से संरचना की मोटाई की जाँच करना।
2. रेंगने की संभावना वाले क्षेत्रों को मापना।
3. वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण जो संदेह में हैं।
4. थ्रेडेड कनेक्शन की जांच की जा रही है।
5. समर्थन माउंट की स्थिति।

पहला संशोधन नियंत्रण नियामक दस्तावेजों में नियत समय के एक चौथाई के बाद किया जाना चाहिए, लेकिन सुविधा शुरू होने के 5 साल बाद नहीं। सभी जांचों के समय पर संचालन के परिणामस्वरूप, प्रक्रिया पाइपलाइनों का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित किया जाएगा।