रॉकर मैकेनिज्म का प्रयोग कहाँ किया जाता है?
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अगर हम रॉकर तंत्र के बारे में बात करते हैं, तो यह इस तथ्य से शुरू होने लायक है कि "रॉकर" एक फ्रांसीसी शब्द है जिसका अनुवाद हमारी भाषा में "विस्तार" या "लिंक" के रूप में किया जा सकता है।

सामान्य जानकारी

तकनीकी दृष्टि से, एक रॉकर तंत्र को एक उपकरण के रूप में समझा जाता है जिसका कार्य घूर्णी या रॉकिंग गति को पारस्परिक में परिवर्तित करना है। हालाँकि, यह तंत्र विपरीत कार्य भी कर सकता है। यदि हम इस उपकरण के सामान्य वर्गीकरण की बात करें तो यह तीन प्रकार का हो सकता है - यह एक घूर्णन प्रकार है, एक झूलने वाला प्रकार है या एक सीधी रेखा में गतिमान है। हालाँकि, यदि आप घुमाव तंत्र के सार को समझते हैं, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि इसकी किसी भी किस्म को लीवर प्रकार के उपकरणों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। इसके अलावा, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि बैकस्टेज का काम दूसरे भाग के साथ मिलकर किया जाता है, जिसे स्लाइडर कहा जाता है। यह हिस्सा भी आंदोलन के समग्र डिजाइन में एक घूमने वाला हिस्सा है।

घुमाव तंत्र
घुमाव तंत्र

लाभ और सामग्री

इस तंत्र का मुख्य लाभ स्लाइडर की काफी उच्च गति सुनिश्चित करना है, जो इसे रिवर्स स्ट्रोक के दौरान विकसित करता है। इस लाभ ने इस तथ्य को जन्म दिया है कि इस तरह के उपकरण का उपयोग उन उपकरणों में बहुत व्यापक रूप से किया जाता है जिनकी निष्क्रिय वापसी होती है। इसके अलावा, यदि हम क्रैंक के साथ रॉकर तंत्र की तुलना करते हैं, उदाहरण के लिए, तो पहला दूसरे की तुलना में बहुत कम प्रयास संचारित करने में सक्षम है।

क्रैंक तंत्र
क्रैंक तंत्र

अक्सर, क्रैंक के एकसमान घूर्णी गति को पंखों के घूर्णी गति में यथासंभव कुशलता से परिवर्तित करने के लिए रॉकर डिवाइस का उपयोग किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह आंदोलन असमान रूप से किया जाता है। हालांकि, ऐसे समय होते हैं जब पंखों की गति अभी भी एक समान होती है। ज्यादातर ऐसा तब होता है जब क्रैंक बेयरिंग और उसके लिंक के बीच की दूरी क्रैंक की लंबाई के बराबर होती है। ऐसे सिस्टम में, रॉकर मैकेनिज्म भी एक क्रैंक मैकेनिज्म होगा, जो एकसमान मूवमेंट वाले रॉकर से लैस होता है।

डिजाइन और वितरण तंत्र

आज तक, सबसे आम बैकस्टेज डिज़ाइन चार-लिंक है। इसके अलावा, इस प्रकार की सभी संरचनाओं को कई समूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि डिवाइस में तीसरा लिंक किस प्रकार का है। इस तरह के वर्ग हैं: टू-लिंक, रॉकर-स्लाइडर, रॉकर-रॉकर, क्रैंक-रॉकर।

टॉगल तंत्र
टॉगल तंत्र

सबसे अधिक बारइन तंत्रों का उपयोग विभिन्न प्रकार की मशीनों में किया जाता है, जैसे कि गियर को आकार देना, क्रॉस-प्लानिंग और अन्य मशीनें जिन्हें धातु-काटने के प्रकारों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। घुमाव तंत्र का सार यह है कि यह क्रैंक तंत्र की कई किस्मों में से एक है। यदि घूर्णी गति को पारस्परिक गति में परिवर्तित करने के लिए उपकरणों की आवश्यकता होती है तो एक लिंक के साथ एक तंत्र का उपयोग किया जाता है। प्लैनर प्रकार की मशीनों में, रॉकिंग प्रकार के लिंक का उपयोग किया जाता है, और स्लॉटिंग मशीनों में, एक रोटरी प्रकार का लिंक स्थापित किया जाता है।

चार-लिंक तंत्र डिजाइन

चार-लिंक स्कॉच रॉकर तंत्र एक प्रणाली है जिसे एक प्लानर के उदाहरण पर देखा जा सकता है जहां इस प्रकार के उपकरण का उपयोग किया जाता है। इस प्रणाली के संचालन को निम्नानुसार वर्णित किया जा सकता है। क्रैंक लिंक स्टोन के माध्यम से अक्ष के चारों ओर एक गोलाकार गति करता है, जिससे लिंक को रॉकिंग गति करने के लिए प्रेरित किया जाता है। हालांकि, उसी समय, यदि आप घुमाव के सापेक्ष घुमाव की गति को देखते हैं, तो यह पहले से ही एक पारस्परिक गति करेगा। इस प्रकार के उपकरण का उपयोग अक्सर हाइड्रोलिक पंपों में भी किया जाता है, जिसमें घूमने वाले ब्लेड के साथ रोटरी-प्रकार के तंत्र होते हैं। इसके अलावा, चार-लिंक तंत्र ने विभिन्न हाइड्रोलिक और वायवीय ड्राइव के बीच अपना आवेदन पाया है। इस मामले में, डिज़ाइन में एक कनेक्टिंग रॉड पर एक इनपुट पिस्टन शामिल होता है जो एक घूर्णन या रॉकिंग सिलेंडर में स्लाइड करता है।

घुमाव तंत्र की मरम्मत
घुमाव तंत्र की मरम्मत

स्लाइड तंत्र

यह तंत्र मॉडल सबसे अधिक बार प्रयोगशाला स्थितियों में उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग इस उपकरण के साथ शैक्षिक प्रयोगशालाओं में लागू और सैद्धांतिक यांत्रिकी जैसे विषयों में प्रशिक्षण और परिचित कराने के लिए भी किया जाता है।

चार लिंक घुमाव तंत्र
चार लिंक घुमाव तंत्र

यह उल्लेखनीय है कि काफी व्यापक मल्टी-लिंक रॉकर-स्लाइडर तंत्र का आकार काफी बड़ा है। यह इस तथ्य के कारण है कि स्लाइडर के साथ दूसरी कनेक्टिंग रॉड का डिज़ाइन लिंक रॉड की सीधी व्यवस्था से कम है। इस तरह की एक डिज़ाइन विशेषता बताती है कि कनेक्टिंग रॉड की शुरुआत रॉकर-लीवर डिवाइस से ही कम होगी। यह, बदले में, सुझाव देता है कि इस तरह के तंत्र में एक उच्च आधार या बिस्तर होना चाहिए, जिसका अर्थ है कि इसके निर्माण पर अधिक पैसा खर्च करना आवश्यक होगा, क्योंकि इस तरह के बिस्तर को बनाने में अतिरिक्त सामग्री खर्च की जाती है। यह ध्यान देने योग्य है कि यह वह कारक है जिसे समग्र रूप से सबसे बड़ी समस्या और पूरे सिस्टम का मुख्य दोष माना जाता है।

स्लाइडिंग घुमाव तंत्र
स्लाइडिंग घुमाव तंत्र

टॉगल लिंकेज

टॉगल मैकेनिज्म एक आविष्कार है जिसने मैकेनिकल इंजीनियरिंग के क्षेत्र में अपना आवेदन पाया है। इस प्रणाली का मुख्य कार्य पारस्परिक गति को ऑल-व्हील ड्राइव रोटरी गति में परिवर्तित करना है। जिस उद्देश्य के साथ इस तंत्र का आविष्कार किया गया था, वह प्रणाली के जीवन को बढ़ाने के साथ-साथ इसके प्रदर्शन के गुणांक, या दक्षता में वृद्धि करना था। इसके अलावा, निम्नलिखित लक्ष्यों का भी पीछा किया गया,किनेमेटिक्स के क्षेत्र में संभावनाओं के विस्तार के रूप में, इस तथ्य के कारण कि सिस्टम को दूसरे चरण के साथ आपूर्ति की गई थी, और सिस्टम के लिंक अलग तरीके से प्रदर्शित किए गए थे।

क्रैंक तंत्र

इस प्रणाली के आविष्कार के बाद, इसे व्यक्त लीवर तंत्र के लिए जिम्मेदार ठहराया जाने लगा, जिसमें हाइड्रोलिक उपकरण या वायवीय उपकरण होते हैं, और उनके उपयोग का उद्देश्य गोदामों में वेंटिलेशन था। इस तंत्र का डिज़ाइन काफी सरल है, और इसमें तीन मुख्य तत्व होते हैं: एक रैक, एक क्रैंक और एक घुमाव। इस उपकरण के आविष्कारकों के सामने जो कार्य निर्धारित किया गया था, वह तंत्र के डिजाइन को सरल करते हुए विश्वसनीयता में सुधार करना है। इस मॉडल के आविष्कार के लिए प्रोटोटाइप हाइड्रोलिक या वायवीय तंत्र था, जिसमें पंखों का इस्तेमाल ट्रांसलेशनल मूवमेंट के साथ भी किया जाता था। इसके अलावा, डिजाइन में एक रैक, एक स्लाइडर, एक क्रैंक भी शामिल था।

मरम्मत

किसी भी अन्य तंत्र की तरह, रॉकर का भी अपना सेवा जीवन होता है। इस सेवा जीवन के बाद, घुमाव तंत्र की मरम्मत का समय आ गया है। हालाँकि, ऐसा भी होता है कि डिवाइस समय से पहले सेवा से बाहर हो जाता है। सबसे अधिक बार, इस तंत्र में, क्रॉलर को स्थानांतरित करने के लिए घुमाव, घुमाव, गियर, शिकंजा और नट जैसे हिस्से, साथ ही क्रॉलर खुद एक उंगली से बाहर निकलते हैं या खराब हो जाते हैं। यदि पंखों के खांचे की सतहों को 0.3 मिमी से अधिक पहना जाता है, और उनमें गहरी खरोंच भी होती है, तो मिलिंग का उपयोग मरम्मत के रूप में किया जाता है, इसके बाद स्क्रैपिंग किया जाता है। यदि पहनना बहुत मजबूत नहीं है, तो आप बिना स्क्रैप किए ही घूम सकते हैंमिलिंग।

यदि लिंक खराब हो जाता है, तो मरम्मत के रूप में, खांचे की दीवारों को पहले क्रम में लगाया जाता है। काम करते समय, वे अक्सर उन क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करते हैं जो दूसरों की तुलना में कम खराब होते हैं।

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