फ्लेक्सो मशीन के लिए अनिलॉक्स रोल: विशेषताएँ, उद्देश्य

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

फ्लेक्सो मशीन से छपाई करते समय एक प्रमुख कार्य अनिलॉक्स द्वारा किया जाता है - एक शाफ्ट, जिसके कारण स्याही को मुद्रण के लक्ष्य रूप में वितरित किया जाता है। बाहरी रूप से सरल उपकरण के बावजूद, इस तत्व को ऑपरेशन के एक जटिल सिद्धांत की विशेषता है, जिसकी बारीकियां इसकी सतह के गुणों से निर्धारित होती हैं। आज तक, एनीलॉक्स रोल विभिन्न संस्करणों में निर्मित होता है, न केवल संरचनात्मक, बल्कि कार्यात्मक गुणों में भी सुधार करता है।

एनीलॉक्स फंक्शन

शाफ्ट का उद्देश्य एक है - सत्यापित खुराक के साथ सही मात्रा में पेंट की एक परत को समान रूप से स्थानांतरित करना। इस प्रक्रिया की एक महत्वपूर्ण विशेषता परत मापदंडों का एक्सपोजर है ताकि पेंट डॉट्स के जंक्शन पर एक साथ न चिपके और अतिरेक के कारण धब्बा न लगे। आधुनिक मुद्रण उपकरण में, प्रपत्र पर आवेदन करते समय उपयोग किए जाने वाले पेंट की मात्रा की पर्याप्तता ऑप्टिकल घनत्व द्वारा निर्धारित की जाती है,जिसकी गणना मानक माप विधियों द्वारा की जाती है। इष्टतम अनुपात 1.55 है, जो आवश्यक कंट्रास्ट के साथ पूर्ण टोनल रेंज के उच्च गुणवत्ता वाले पुनरुत्पादन की अनुमति देता है।

डिजाइन और निर्माण सामग्री

जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है कि भाग का आकार बेलनाकार होता है, जो खोखला या ठोस हो सकता है। शाफ्ट की एक विशेषता औसतन 2 से 25 माइक्रोन के व्यास के साथ छत्ते के साथ एक सेलुलर कोटिंग है। आज, अनिलॉक्स की कामकाजी सतहों को बनाने के लिए, विशेष कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है, कभी-कभी लेजर उत्कीर्णन तकनीक का उपयोग करके किया जाता है। निर्माण की सामग्री के लिए, पहले एनीलॉक्स रबर थे, जिसके बाद उन्हें धातु के समकक्षों द्वारा क्रोम कोटिंग के साथ बदल दिया गया था। कुछ संशोधनों में तांबा चढ़ाना की तकनीक का भी उपयोग किया जाता है, और निकल की एक पतली परत का उपयोग क्रोम सतहों की सुरक्षा के लिए किया जाता है। किसी भी मामले में, एनीलॉक्स रोल की संरचनात्मक व्यवस्था के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त सतह पर एक छिद्रपूर्ण संरचना की उपस्थिति है।

तेजी से सेल पहनने से रोकने के लिए, कई निर्माता स्प्रे फॉर्मूलेशन के साथ प्रयोग कर रहे हैं। प्रतिस्पर्धी संघर्ष में, विभिन्न कंपनियों के प्रौद्योगिकीविद दो आवश्यकताओं को पूरा करने का प्रयास करते हैं - न्यूनतम परत मोटाई और उच्च गतिशील पहनने का प्रतिरोध, जिसका अर्थ है जंग और आकस्मिक यांत्रिक क्षति से सुरक्षा।

एनीलॉक्स की किस्में

विभिन्न प्रकार के आधुनिक एनीलॉक्स रोल के बीच मुख्य अंतर सतह को उकेरने का तरीका है। बुनियादी स्तर पर, हम एक यांत्रिक विधि को अलग कर सकते हैंटेट्राहेड्रल कोशिकाओं (क्लिचोग्राफ) का निर्माण और हेक्सागोनल मधुकोश के गठन के लेजर मॉडल।

कोशिकाओं के विशिष्ट आकार के कारण चतुष्फलकीय छिद्रों का उपयोग स्याही के स्थानांतरण में वृद्धि की अनुमति नहीं देता है। बदले में, हेक्सागोनल मधुकोश न केवल पेंट का एक बड़ा हस्तांतरण प्रदान करता है, बल्कि आपको प्रक्रिया की उच्च गति बनाए रखने की भी अनुमति देता है। कई मायनों में, यह अंतर दो प्रकार के स्क्रीन रोलर के कोटिंग्स के कारण होता है। एक ही क्रोमियम का उपयोग अक्सर चौकोर छत्ते के निर्माण में किया जाता है, जबकि सिरेमिक एनीलॉक्स लेजर उत्कीर्णन का उपयोग करके बनाए जाते हैं। साथ ही, यह नहीं कहा जा सकता है कि हेक्सागोनल कॉन्फ़िगरेशन सभी मामलों में स्पष्ट रूप से अधिक लाभदायक है। किसी विशेष मॉडल की विशेषताओं के आधार पर, सतह पर अवशोषण, कठोरता और तनाव के गुण भिन्न हो सकते हैं, जो अंतिम प्रिंट परिणाम की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है।

एनीलॉक्स लाइन

यह सूचक एक रेखीय इंच (12 लाइन, यानी 2.54 सेमी) के क्षेत्रफल पर कोशिकाओं की संख्या निर्धारित करता है। आमतौर पर इसकी गणना सिलेंडर की धुरी के सापेक्ष कोशिकाओं के झुकाव के कोण को ध्यान में रखकर की जाती है। औसतन, यह 30° से 60° तक भिन्न होता है। लो लाइन डिज़ाइन का उपयोग आमतौर पर वार्निंग और स्पॉट प्रिंटिंग के लिए किया जाता है। 165 से 300 एलपीआई की औसत लिनेचर रेंज आमतौर पर लगभग 12 सेमी³/m²के छत्ते की मात्रा के साथ लेपित रोल में उपयोग की जाती है। संयुक्त फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए, 1200 एलपीआई तक उच्च लाइनचर का उपयोग करना उपयुक्त है, जिस पर कोशिकाओं की मात्रा 3 होगी।देखें³/मी^{2. जैसे-जैसे यह संकेतक बढ़ता है, पेंट कोटिंग की एकरूपता भी बढ़ती है। अधिक मधुकोश, बेहतर स्याही हस्तांतरण होगा, हालांकि यह नियम केवल तभी देखा जाता है जब शाफ्ट क्षेत्र प्रिंट फॉर्म से मेल खाता है, और कार्य क्षेत्र पर सेल मापदंडों की सही गणना शुरू में की गई थी।}

एनीलॉक्स सेल वॉल्यूम

यह मान शाफ्ट की कार्य सतह के इकाई क्षेत्र की उपयोगी क्षमता पर निर्भर करेगा। आमतौर पर, संख्यात्मक अभ्यावेदन के लिए, sm³/m^{2 अनुपात का उपयोग किया जाता है, हालांकि विशेषज्ञ अक्सर BCM विनिर्देश चिह्न का उपयोग करते हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सेल का आयतन न केवल विस्तार के माध्यम से बढ़ सकता है, बल्कि गहराई से भी बढ़ सकता है। छत्ते की क्षमता जितनी अधिक होगी, रंग उतने ही अधिक संतृप्त होंगे और वार्निश की परत उतनी ही मोटी होगी - इस तरह प्लेट का ऑप्टिकल घनत्व आनुपातिक रूप से बढ़ता है। दूसरी ओर, वॉल्यूम कम करने से प्रिंट कार्य की दक्षता में वृद्धि होती है और इसकी गुणवत्ता में सुधार होता है। फ्लेक्सोग्राफिक मशीन के संचालन के दौरान, छत्ते की मात्रा कम हो जाएगी। यह लेप के घिसने, गंदगी से कोशिकाओं के दबने, दोषों के प्रकट होने आदि के कारण होने वाली एक प्राकृतिक प्रक्रिया है। आज तक, निम्नलिखित मानकीकृत सेल वॉल्यूम का उपयोग किया जाता है:}

• 5, 4 सेमी³/मी^{2 - वेक्टर डिजाइन कार्य के लिए उपयोग किया जाता है।}
• 3, 4 सेमी³/मी^{2 - संयुक्त छपाई में प्रयुक्त।}
• 2, 3 सेमी³/m^{2 प्रक्रिया मुद्रण के लिए सबसे फायदेमंद आकार है।}

कई विशेषज्ञों का मानना हैकि उपयोगकर्ता के लिए कोशिकाओं के आयतन द्वारा एनिलॉक्स की गणना करना बेहतर है, क्योंकि यह मुद्रण प्रक्रिया के परिणाम को काफी हद तक प्रभावित करता है। प्रिंट गुणवत्ता और रेखांकन के बीच संबंध के बावजूद, यह हमेशा इष्टतम स्याही हस्तांतरण प्रारूपों का सटीक विचार नहीं देता है, जिसके लिए कई अप्रत्यक्ष मापदंडों को ध्यान में रखना आवश्यक है। वास्तव में, निर्माता स्वयं एक फ्लेक्सो मशीन के लिए कोटिंग कोशिकाओं की क्षमता के आधार पर एक उपयुक्त एनीलॉक्स रोल का मूल्यांकन करने के सिद्धांत द्वारा निर्देशित होते हैं, जो काम करने वाली सतह कोशिकाओं के आकार सीमाओं में विविधता लाने की कोशिश कर रहे हैं।

एनिलॉक्स का उपयोग करते समय प्रिंट दोष

डंपिंग और इंकिंग रोलर्स के गलत उपयोग के परिणामस्वरूप अक्सर त्रुटिपूर्ण प्रिंट हो जाते हैं। इस तरह के सबसे आम दोषों में शामिल हैं:

• मोटापा। स्पष्ट क्षेत्रों की उपस्थिति जहां स्याही को उसी तरह से माना जाता है जैसे मुद्रित टुकड़े। यह दोष अपर्याप्त रूप से प्रभावी आर्द्रीकरण को इंगित करता है। समस्या क्षेत्र केंद्र में या प्रपत्र के किनारों के साथ होते हैं।
• छायांकन। पूरे प्रिंट क्षेत्र में स्याही के समान वितरण के सापेक्ष कमजोर पृष्ठभूमि। छाया के गठन के कारणों में शाफ्ट की सेटिंग में उल्लंघन हैं।
• पट्टी। अंधेरे या हल्की लकीरों को छोड़ना, जो रोलर की सतह के अत्यधिक दूषित होने या स्याही के गलत समायोजन के कारण हो सकता है।
• पेंट ट्रांसफर में दोष। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में अनुचित स्याही वितरण से ग्लॉस, बैरेलिंग या क्षति भी हो सकती है।सतह।
• टेम्पलेट। इस दोष को दोहरीकरण के रूप में जाना जाता है। छाप रोलर्स, अगर ठीक से समायोजित नहीं किया गया, तो छपाई के दौरान दोहराव का कारण बन सकता है।

एनीलॉक्स रोल केयर

चूंकि फ्लेक्सो मशीन के वर्कफ़्लो में गीले तरल पदार्थ, डाई, सॉल्वैंट्स और अन्य रसायनों के रूप में कई उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग शामिल होता है, समय के साथ, कार्यात्मक सतहें बंद हो जाती हैं और सफाई की आवश्यकता होती है। सतह की सफाई न केवल मुद्रण दोषों के जोखिम को कम करती है, बल्कि रोलर के जीवन को भी बढ़ाती है। देखभाल के सबसे सरल साधनों में नरम, गैर-अपघर्षक ब्रश और रासायनिक समाधानों का उपयोग करके धोने की प्रक्रिया शामिल है।

अनिलॉक्स सफाई के विशेष तरीके

व्यावसायिक उपयोग में, अल्ट्रासोनिक और लेजर विधियों का उपयोग करके एनिलॉक्स रोल को नियमित रूप से साफ किया जाता है। पहली विधि में गुहिकायन के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों की आपूर्ति शामिल है, जिसमें सबसे छोटे गैस बुलबुले सतह पर विदेशी कणों को नष्ट कर देते हैं, लेकिन इस विधि का उपयोग अत्यधिक सावधानी के साथ किया जाना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक तरंग शक्ति कोशिका संरचना को नुकसान पहुंचा सकती है।. शाफ्ट कोटिंग पर मजबूत कंपन के साथ तेज हीटिंग प्रदान करने वाले विशेष ऑप्टिकल उपकरणों की मदद से लेजर सफाई की जाती है। इस तरह, सिरेमिक कोटिंग पर उच्च रैखिकता वाले रोल भी क्षति के जोखिम के बिना साफ किए जा सकते हैं।

नई तकनीक

विनिर्माण उद्योग में नए रुझानaniloxes उनके संरचनात्मक अनुकूलन और तकनीकी और परिचालन मापदंडों में वृद्धि के साथ जुड़े हुए हैं। विशेष रूप से, उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक बेस वाले रोलर्स के हल्के संशोधन दिखाई दे रहे हैं, उत्कीर्णन के साथ छिड़काव तकनीक में सुधार हो रहा है, और विशिष्ट प्रदूषण के लिए सतहों का प्रतिरोध भी बढ़ रहा है। मुद्रण उपकरण के निर्माण में लेजर प्रौद्योगिकियों के उपयोग से इसकी कार्यक्षमता का विस्तार होता है। आज बाजार में संयुक्त उपकरण पहले से ही दिखाई दे रहे हैं, जो उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग के दौरान उच्च जोखिम वाले ठोस और रास्टर की छपाई प्रदान करते हैं।

निष्कर्ष

सही एनिलॉक्स चुनना कोई आसान काम नहीं है और इसके लिए नियोजित वर्कफ़्लो के बहुआयामी विश्लेषण की आवश्यकता होती है। न केवल प्रिंट की विशेषताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है, बल्कि काम करने की स्थिति भी है, क्योंकि इससे भविष्य में डिवाइस को बनाए रखने की लागत कम हो जाएगी। अपने सुरक्षात्मक गुणों के अनुसार एक डिजाइन का चयन करते समय, अनिलॉक्स रोल के ऑपरेटिंग तापमान की गणना पहले से की जाती है, जो औसतन +50 डिग्री सेल्सियस से +150 डिग्री सेल्सियस तक भिन्न हो सकती है। रासायनिक उपभोग्य सामग्रियों की संरचना को भी ध्यान में रखा जाता है, जिनमें अल्कोहल युक्त समाधान, वार्निश, कास्टिक सोडा के साथ तरल पदार्थ धोना आदि हो सकते हैं। ये सभी डेटा एक साथ हमें यह समझने की अनुमति देते हैं कि परिचालन और आर्थिक संकेतकों के मामले में किस प्रकार का लेपित एनीलॉक्स सबसे अधिक लाभदायक खरीद होगा।