मिलिंग मशीनिंग केंद्र: प्रकार, विवरण और उद्देश्य

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

आज, एक मिलिंग मशीनिंग केंद्र संख्यात्मक सॉफ्टवेयर के साथ एक बहु-संचालन मशीन है। मुख्य लाभ 3-आयामी भागों के जटिल मशीनिंग को पूरा करने की क्षमता है। इसके लिए केंद्र विभिन्न प्रसंस्करण उपकरणों से लैस है।

ओसी क्या है

मिलिंग मशीनिंग केंद्र कई अलग-अलग उपकरणों से लैस है। साथ ही नोजल के स्वचालित परिवर्तन के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरण। इसके कारण ऐसे केंद्रों की उत्पादकता बहुत अधिक होती है। इसके अलावा, ऐसे उपकरण आपको रफिंग और सेमी-फिनिशिंग या फिनिशिंग दोनों करने की अनुमति देते हैं।

आज, सबसे सरल मिलिंग मशीनिंग केंद्रों में उनकी टूल पत्रिका में 5 से 12 उपकरण होते हैं। मध्यम मॉडल में उनके ड्रम में 15-30 यंत्र होते हैं। सबसे उन्नत बहु-संचालन मशीनें 50-100 प्रकार के उपकरणों का भंडार समेटे हुए हैं, और विशेष ओटी में और भी अधिक हो सकते हैं। मिलिंग मशीनिंग केंद्र कर सकते हैंउत्पादों को विभाजित करने के लिए एक अतिरिक्त कार्य तालिका या एक उपकरण है। इस डिवाइडिंग डिवाइस की पिच पहले से सेट है। वर्कपीस को घुमाने की क्षमता इसे मशीन पर पुनः स्थापित किए बिना इसे कई तरफ से संसाधित करने की अनुमति देती है।

उत्पादन में ओटी का आवेदन

धातु मिलिंग केंद्र एक भाग को तीन कुल्हाड़ियों में घुमाकर उसके साथ काम करने में सक्षम है। इन अक्षों के साथ आंदोलन की सटीकता एक विशेष सर्वो ड्राइव, साथ ही एक सीएनसी प्रणाली की उपस्थिति से सुनिश्चित होती है। इस फ़ंक्शन को अंतर्निहित माना जाता है। उनके अलावा, कुछ OZ मॉडलों में अतिरिक्त कार्य होते हैं जो आपको उपकरण और भाग दोनों की स्थिति को जांचने और बदलने की अनुमति देते हैं।

इसके अलावा, यह ध्यान देने योग्य है कि सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र एक महंगा उपकरण है। इस कारण से, यह आमतौर पर केवल उन वर्कपीस के साथ काम करने के लिए उपयोग किया जाता है जो निर्माण की उच्च तकनीकी जटिलता की विशेषता है। ऐसा एक मशीनिंग केंद्र लगभग तीन से पांच सीएनसी मशीनों या पांच से दस सार्वभौमिक मशीनों को बदल सकता है।

ऊर्ध्वाधर मशीनों का विवरण

ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनिंग केंद्र बहु-संचालन मशीनों के सबसे सामान्य प्रकारों में से एक बन गए हैं। इन उपकरणों में उच्च प्रदर्शन है। यह इस तथ्य के कारण है कि इस प्रकार के उपकरणों की प्रसंस्करण गति में वृद्धि हुई है। नतीजतन, क्षेत्र में हीटिंग तापमान बढ़ जाता है।प्रसंस्करण, साथ ही भागों और उपकरण ही। इस कमी से निपटने के लिए, ऊर्ध्वाधर प्रकार की मशीनों में शीतलक आपूर्ति प्रणाली होती है, जिसे दो तरीकों से आपूर्ति की जा सकती है। पहला विकल्प बाहरी लचीली होसेस के माध्यम से तरल की डिलीवरी है, दूसरा डिवाइस के स्पिंडल के माध्यम से तरल का प्रवाह है।

यह ध्यान देने योग्य है कि अंतिम शीतलन विकल्प, स्पिंडल-टूल-पार्ट, को सबसे प्रभावी माना जाता है और आपको भाग के प्रसंस्करण की गति और कार्य की सटीकता को बढ़ाने की अनुमति देता है।

ऊर्ध्वाधर केंद्र की विशेषताएं और संचालन

एक वर्टिकल मल्टी-ऑपरेशनल मशीन और एक पारंपरिक मिलिंग मशीन के बीच मुख्य अंतर यह है कि यह स्पिंडल को सीधे गाइड कॉलम के साथ ले जाता है, न कि टेबल को, एक पारंपरिक मशीन की तरह। इस मामले में, लंबवत ओसी के लिए, टेबल गाइड फ्रेम पर आराम करता है, जो बदले में नींव पर खड़ा होता है। इस डिजाइन ने अधिक कठोरता प्राप्त करना संभव बना दिया, साथ ही प्रसंस्करण की सटीकता को भी बढ़ाया। व्यवहार में इस लाभ ने इस तथ्य को जन्म दिया है कि ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों का उपयोग अक्सर बड़े द्रव्यमान और आयामों वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

काम करने वाले औजारों के स्वचालित परिवर्तन के लिए, ऊर्ध्वाधर प्रकार की मशीनों में आमतौर पर 24 से 30 स्थान होते हैं। सीटों की यह संख्या ड्रम के डिजाइन से जुड़ी है, जो रिवॉल्वर से काफी मिलती-जुलती है। रोटेशन की धुरी क्षैतिज या लंबवत हो सकती है। ऐसी पत्रिका का व्यास और इसलिए पदों की संख्या मशीन की गहराई पर निर्भर करती है।

हालांकि, यदि आप उपयोग करते हैंकैटरपिलर या बेल्ट प्रकार परिवर्तक, व्यास प्रतिबंध से बचा जा सकता है।

क्षैतिज मशीन प्रकारों का विवरण

एक और लोकप्रिय किस्म। इस मामले में, हम एक क्षैतिज मिलिंग मशीनिंग केंद्र के बारे में बात कर रहे हैं। कुछ स्थितियों में, इसके बिना करना असंभव है। लेकिन, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, उनका उपयोग सीमित है, और आमतौर पर कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे कि भाग की डिजाइन और ताकत विशेषताओं, प्रसंस्करण सुविधाओं, शीतलक को निकालने की आवश्यकता, और काटने वाली साइट से चिप्स। वे वही हैं जो आपको इसका इस्तेमाल करने के लिए मजबूर करते हैं। कुछ मामलों में, यह ऊर्ध्वाधर वाले की तुलना में कहीं अधिक सुविधाजनक है।

क्षैतिज उपकरणों के मुख्य लाभ

आज, क्षैतिज मशीन के तीन मुख्य लाभ हैं:

1. स्पिंडल की क्षैतिज स्थिति को इस तथ्य के कारण एक फायदा माना जाता है कि इस स्थिति में चिप्स काटने के बिंदु पर बड़ी मात्रा में जमा नहीं होते हैं। इसके अलावा, स्पिंडल का क्षैतिज संस्करण अधिक कठोर है और इसमें कंपन-विरोधी प्रणाली है।
2. दूसरा फायदा यह है कि वर्किंग टेबल दो पैलेट से बनी होती है, एक चौथा निर्देशांक उपलब्ध होता है: 1 या 0, 001 डिग्री की वृद्धि में एक क्षैतिज विमान में भाग को घुमाने की क्षमता। दूसरा फूस आपको एक नए हिस्से को हटाने और स्थापित करने में समय बचाने की अनुमति देता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के मामले में यह आइटम पहली पंक्ति में आता है।इसके अलावा, टेबल को घुमाने की क्षमता आपको वर्कपीस को हर तरफ से प्रोसेस करने की अनुमति देगी।
3. तीसरी विशेषता और लाभ धुरी का क्षैतिज स्थान और कैटरपिलर-प्रकार परिवर्तक का उपयोग करने की क्षमता है। दो पहियों का नहीं, बल्कि उनमें से अधिक का उपयोग करने के मामले में, "कैटरपिलर" को एक जटिल डिजाइन से लैस करना संभव हो जाता है। इसकी ख़ासियत यह है कि यह मात्रा में छोटा है, लेकिन साथ ही यह आपको 40, 90 और यहां तक कि 120 पदों को रखने की अनुमति देता है।

अन्यथा, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों प्रकार के उपकरण लौह या अलौह धातुओं से बने वर्कपीस के जटिल प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

एमसी टर्निंग और मिलिंग

आज, टर्निंग एंड मिलिंग मशीनिंग सेंटर न केवल उद्योग में, बल्कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी लोकप्रिय है। स्वाभाविक रूप से, इसकी शक्ति काफी कम है, जैसा कि इसके आयाम हैं। लेकिन साथ ही, ऐसे केंद्र अभी भी टर्निंग और मिलिंग दोनों कार्यों को करने में सक्षम हैं, और बहुत उच्च स्तर पर।

यह ध्यान देने योग्य है कि इस प्रकार की मशीन ड्रिलिंग और मिलिंग दोनों कार्य कर सकती है। पुराने बुर्ज-मोड़ मॉडल में कम बुर्ज गतिशीलता थी, और इसलिए व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया था। नए विकास का टर्निंग एंड मिलिंग सेंटर इस तरह के नुकसान से मुक्त है।

सी-अक्ष मोड़ और मिलिंग उपकरण

इस तरह की धुरी वाली मशीन मिलिंग और टर्निंग ऑपरेशन करने वाले पहले केंद्रों में से एक बन गई। पिछले मॉडलों से मुख्य अंतर यह था कि प्रत्येक ड्रिल औरउपकरण को घुमाते हुए कटर की अपनी ड्राइव थी।

केंद्र का सी-अक्ष संस्करण आपको उपकरणों के रोटेशन की गति को नियंत्रित करने की अनुमति देता है, साथ ही, विशेषज्ञों के अनुसार, भाग की कोणीय स्थिति की निगरानी करने के लिए। इस मामले में, कोण अनुक्रमण सटीकता 0.001 डिग्री से कम होगी।

उपरोक्त के आधार पर, कोई भी समझ सकता है कि इस प्रकार के मशीनिंग केंद्रों को इतनी व्यापक लोकप्रियता क्यों मिली है।