गियर आकार देने वाली मशीनें: विवरण, विशेषताएं, प्रकार और संचालन का तरीका

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2023-12-17 10:28

आधुनिक गियर आकार देने वाली मशीनें एक कठोर संरचना और एक शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर से लैस हैं। ऊर्ध्वाधर इकाइयाँ भी हाइड्रोस्टेटिक बियरिंग्स, कूलिंग सिस्टम और स्लॉटिंग स्पिंडल से सुसज्जित हैं। उच्च प्रदर्शन संकेतक काम करने वाले हिस्से की घूर्णी गति को प्रति मिनट दो हजार क्रांतियों तक बढ़ाने की संभावना के कारण है। मॉडल की कार्यक्षमता और तकनीकी मापदंडों का विस्तार सीएनसी के साथ-साथ चल स्पिंडल कैरिज के लिए किया जाता है, जो आपको संसाधित गियर भाग के संबंध में छेनी तत्व की स्थिति को बदलने की अनुमति देता है।

किस्में

गियर को आकार देने वाली मशीनों को तीन मुख्य प्रकारों में बांटा गया है:

1. एक क्षैतिज तल में चलने योग्य तालिका के साथ संशोधन, जो इनफ़ीड के लिए अनुमति देता है। इसमें एक निश्चित स्टैंड भी शामिल है।
2. एक निश्चित टेबल के साथ संस्करण और एक क्षैतिज रूप से चलने योग्य स्टैंड उपकरण को डुबाते समय ले जाने के लिए।
3. स्थिर तालिका के साथ मॉडल, एक क्षैतिज रूप से चलने वाला स्टैंड और एक गाड़ी जो अपने स्ट्रोक की स्थिति को बदलकर मोर्टिज़िंग टिप को लंबवत रूप से विस्तारित करने में सक्षम है।

फिक्स्ड टेबल स्वचालित मशीन के अपने समकक्षों की तुलना में अधिक फायदे हैं। शंक्वाकार दांत बनाने में सक्षम होने के लिए, उपकरण कुल्हाड़ियों में से एक को एक निश्चित कोण पर लगाया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रयुक्त मशीनों पर, ऊर्ध्वाधर स्टैंड के नीचे एक मध्यवर्ती प्लेट प्रदान की जाती है। सार्वभौमिक संशोधन तालिका को झुकाने या 10 डिग्री की सीमा में खड़े होने की क्षमता से लैस हैं।

गियर आकार देने वाली मशीनें: सीएनसी मॉडल

कार्यक्रम नियंत्रण के साथ संशोधन में, जटिल गतिज योजनाओं को छेनी उपकरण के मुख्य आंदोलन के लिए और कुल्हाड़ियों के साथ इकाई को समायोजित करने के लिए अलग-अलग मोटरों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। क्षैतिज तल में, रैक आंतरिक और बाहरी गियरिंग के साथ-साथ रेडियल फ़ीड के साथ मशीनिंग भागों के व्यास को बदलने के लिए चलता है।

एक कोण पर स्लॉटिंग भाग के रेडियल रिट्रेक्शन और विशेष गियर प्रोफाइल के परिष्करण के मामले में रैक कुल्हाड़ियों के साथ चलता है। ऊर्ध्वाधर विमान में गाड़ी की गति प्रसंस्करण क्षेत्र में ऊंचाई में परिवर्तन का कारण बनती है। स्वतंत्र प्रकार की स्पिंडल ड्राइव वर्कपीस के निर्दिष्ट रोटेशन को सुनिश्चित करती है, और प्रोग्राम योग्य इंटरैक्शन ब्रेक-इन के माध्यम से अधिकतम सटीकता प्राप्त करना संभव बनाता है।

तकनीकी क्षमता

सीएनसी गियर आकार देने वाली मशीनों में राम की गतिशीलता को बदलने की क्षमता होती है। रिवर्स स्ट्रोक पर गुड़िया को हटाने से पीछे हटकर किया जाता है, जो उपकरण के डिजाइन को सरल करता है, इसकी कठोरता को बढ़ाता है। आप दांत की दिशा को सही कर सकते हैंकाम करने वाले हिस्से का हल्का सा झुकाव।

सीएनसी मॉडल की डिज़ाइन सुविधाओं के कारण, कार्यक्षमता का विस्तार करना संभव है, साथ ही GOST 1643-81 के अनुसार विनिर्माण सटीकता का अनुपालन करना संभव है। गियर प्रकार के रिम्स में एक समान मॉड्यूल होता है और एक छेनी उपकरण के साथ मशीनीकृत किया जाता है। एक पास में जोड़तोड़ का क्रम मुकुट के स्थान की उत्पादकता और सटीकता को बढ़ाता है।

कार्य सिद्धांत

गियर आकार देने वाली मशीनों की तकनीकी विशेषताएं काम करने वाले हिस्से के पारस्परिक आंदोलन द्वारा काटने की प्रक्रिया को पूरा करने की अनुमति देती हैं। अर्ध-स्वचालित इकाइयों में एक लंबवत लेआउट होता है। केंद्र की दूरी निर्धारित करना और दांत को आवश्यक गहराई तक काटना एक हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा स्थानांतरित तालिका का उपयोग करके ठीक किया जाता है। उत्पादों के पुन: प्रयोज्य परिष्करण की संभावना के साथ उपकरण समायोजन और अर्ध-स्वचालित मोड में काम करने में सक्षम है।

सर्कुलर फ़ीड बदलें एक डीसी इलेक्ट्रिक मोटर की अनुमति देता है। यह एक स्वचालित मशीन के साथ एक विशेष एम्पलीफायर द्वारा संचालित होता है जो वर्कपीस के प्रसंस्करण के चक्र को स्विच करता है। थ्री-स्पीड मेन ड्राइव मोटर के साथ, प्रति मिनट डबल टूल मूवमेंट को कन्वर्ट किया जा सकता है। रेडियल इंसर्शन हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा स्थानांतरित किए गए वेज स्लाइडर के संचालन द्वारा किया जाता है। कुल प्लंजिंग रेंज स्टॉप के माध्यम से की जाती है, और निष्क्रिय गति से पीछे हटना स्पिंडल के माध्यम से किया जाता है। तालिका के अक्षीय भाग के सापेक्ष रैक को स्थानांतरित करके एक कोण पर भाग की वापसी का एहसास होता है। वर्कपीस क्रांतिइलेक्ट्रॉनिक पल्स कंट्रोलर द्वारा ध्यान में रखा जाता है, जिससे रोलिंग आर्क को समायोजित करना संभव हो जाता है। आंतरिक गियर के साथ गियर की मशीनिंग उपकरण को स्वचालित रूप से वापस लेने की सुविधा प्रदान करती है।

गियर शेपिंग मशीन की स्थापना

मुख्य कट तीन गति रेंज वाली इलेक्ट्रिक मोटर से बनाया गया है। यह स्पर और विनिमेय गियर की एक जोड़ी के साथ-साथ बेवल गियर और एक दांतेदार बेल्ट ड्राइव के साथ एकत्रित होता है। बल को ड्राइव शाफ्ट में बदल दिया जाता है, जो पारस्परिक प्रभाव को काम करने वाले उपकरण के स्पिंडल में स्थानांतरित करता है।

एक डीसी मोटर द्वारा दांतेदार बेलनाकार तत्वों के माध्यम से परिपत्र फ़ीड प्रदान की जाती है। धुरी पर मुख्य क्षण एक कीड़ा गियर के माध्यम से राम को प्रेषित किया जाता है। मोटर की गति को समायोजित करके फ़ीड को बदला जा सकता है।

गियर आकार देने वाली मशीनों के लिए अन्य सेटिंग्स में, निम्नलिखित पहलुओं को प्रतिष्ठित किया जाता है:

1. डिवीजन चेन - वर्कपीस और टूल को घुमाते समय काइनेमेटिक इंटरैक्शन के लिए उपयोग किया जाता है।
2. निष्क्रिय होने पर काम करने वाले हिस्से को वापस लेने के लिए नोड - कैलिपर के माध्यम से सनकी, जोर, पुशर और रोलर के माध्यम से रोलिंग के माध्यम से किया जाता है।
3. भाग का त्वरित घुमाव। यह प्रक्रिया मोटर से बेलनाकार पहियों तक एक श्रृंखला के माध्यम से की जाती है। इस मोड में, दबाव गिटार के तत्वों को खोलकर कीनेमेटीक्स का हिस्सा निष्क्रिय कर दिया जाता है।
4. केंद्र दूरी समायोजन प्रणाली। इस दूरी को एक थ्रस्ट नट और एक पच्चर के आकार के स्लाइडर द्वारा बनाए रखा जाता है। श्रृंखला की स्थिति को सुधारात्मक के अनुसार अखरोट को घुमाकर समायोजित किया जाता हैपेंच।
5. मैनुअल स्पिंडल ड्राइव कंट्रोल गियर के माध्यम से वर्ग के चक्कर लगाने से यांत्रिक रूप से सक्रिय होता है।
6. हाई पोजीशन ड्राइव सिस्टम।

काम की तैयारी

उपकरण का संचालन शुरू करने से पहले, परिचयात्मक स्वचालित स्विच को सक्रिय करना आवश्यक है, जो विद्युत कैबिनेट के किनारे स्थित है। बाकी जुड़नार को उनकी मूल स्थिति में लाया जाना चाहिए:

• टेबल को आबंटित स्थिति में सेट करें।
• प्लंजर स्लाइडर पहले से काम करने की स्थिति में होना चाहिए।
• धुरी शीर्ष स्थान पर चली जाती है।
• मुकुट के साथ लगे सगाई के पहिये को मैनुअल एंगेजमेंट स्क्वायर से हटा दिया जाना चाहिए।

फिर स्विच को "चालू" मोड पर सेट किया जाता है, जिसके बाद उपकरण संचालन के लिए तैयार होता है।

गियर शेपिंग मशीन 5B150

यह सार्वभौमिक इकाई 80 सेमी तक के व्यास और 12 मिमी से अधिक नहीं के मॉड्यूल के साथ विभिन्न मेशिंग के बेलनाकार गियर पर दांत काटने के लिए डिज़ाइन की गई है। उच्च गति वाले स्टील से बने छेनी उपकरण के साथ काम करने की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। यह एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में है और वर्कपीस के सिंक्रोनस रनिंग के साथ पारस्परिक गति करता है।

काटे जाने वाले वर्कपीस को एक विशेष माउंट के साथ एक क्षैतिज फेसप्लेट पर तय किया गया है। उत्पाद के अपवाह को नियंत्रित करने के लिए, तत्व तालिका की परवाह किए बिना त्वरित मोड में घूम सकता है, जो कंकाल के क्षैतिज गाइड भागों के साथ आगे बढ़ सकता है।

विशेषताएं

गियर शेपिंग मशीन, जिसका उद्देश्य ऊपर चर्चा की गई है, निम्नलिखित जोड़तोड़ प्रदान कर सकता है:

• स्वतंत्र ड्राइव रैपिड मोशन अनुकरणीय माउंटिंग टू होम पोजीशन के लिए।
• वर्कपीस की सटीक स्थिति और प्लंजिंग गहराई के समायोजन के लिए यांत्रिक प्रकार धीमी गति।
• किसी दिए गए मान से छेनी उपकरण को भाग में डालने के लिए रेडियल फ़ीड। इस मामले में, इकाई बंद स्वचालित मोड में काम करती है।
• फेसप्लेट की गतिविधियों को स्वचालित रूप से समायोजित करके एक समान वर्कपीस आयाम प्राप्त करना।

5V 150 गियर आकार देने वाली मशीनों की विशेषताएं:

• मशीनीकृत पहियों का सीमित व्यास/मॉड्यूल 100/12 मिमी है।
• अधिकतम स्ट्रोक/मोर्टिज़र आकार 200/200mm।
• छेनी और मेज की कुल्हाड़ियों के बीच की दूरी अधिकतम 700 मिमी है।
• फेसप्लेट व्यास में - 800 मिमी।
• रेडियल/सर्कुलर/डबल फीड लिमिट - 5, 4/1, 5/188 स्ट्रोक प्रति मिनट।
• हॉलर/टेबल त्वरण - 3/1, 7 आरपीएम।

मॉडल 5122

गियर को आकार देने वाली मशीन 5122 को एक छेनी उपकरण के साथ चलाकर बेलनाकार प्रकार के गियर सर्कल को काटने के लिए भी डिज़ाइन किया गया है। समुच्चय का उपयोग बड़े पैमाने पर और एकल उत्पादन में किया जाता है।

हार्डवेयर पैरामीटर:

• प्रसंस्कृत वर्कपीस का अधिकतम विभाजन आकार 200 मिमी है।
• गियर मॉड्यूल – 5.
• संसाधित मुकुट की अधिकतम चौड़ाई - 50मिमी.
• टेबल की वर्किंग सरफेस व्यास में 250 मिमी है।
• कटर का अंकित मूल्य 100 मिमी है।
• वजन - 4, 4 टी.
• आयाम - 2/1, 45/1, 96 मी.
• पावर प्लांट की शक्ति 3 लीटर है। एस.
• एक मिनट में काम करने वाले हिस्से के डबल स्ट्रोक की संख्या 200/280/305/400/430/560/615/850 है।

संशोधन 5एम14

यूनिवर्सल मैकेनिकल गियर शेपिंग मशीन 5M14, इसके एनालॉग्स की तरह, विभिन्न प्रकार के बेलनाकार पहियों के दांत काटने के लिए डिज़ाइन की गई है। उपकरण की छेनी की नोक में एक छोटा ओवररन होता है, जो ब्लॉकों में गियर काटने की अनुमति देता है। वर्कफ्लो को सर्कुलर मॉड्यूलर फिक्स्चर में भाग चलाकर किया जाता है।

इकाई का एक लंबवत लेआउट है; ऑपरेशन के दौरान, कटर को अपनी धुरी के चारों ओर ट्रांसलेशनल-रिटर्न मूवमेंट और सिंक्रोनस रोटेशन प्राप्त होता है। ऑपरेशन की शुरुआत में, प्रत्येक चाल के बाद काम करने वाला हिस्सा स्वचालित मोड में वर्कपीस की धुरी के सापेक्ष चलता है। यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक दाँत की आवश्यक ऊँचाई तक नहीं पहुँच जाती।

उपकरणों का प्रसंस्करण और रोक एक स्वचालित नियंत्रक के नियंत्रण में किया जाता है।

यूनिट पैरामीटर 5M14

आइए गियर शेपिंग मशीन की तकनीकी विशेषताओं पर विचार करें:

• वर्कपीस की आकार सीमा 20-500mm है।
• बाहर से कटे हुए दांतों की अधिकतम चौड़ाईसगाई - 105 मिमी।
• आंतरिक गियरिंग के लिए समान संकेतक - 75 मिमी।
• स्पिंडल यात्रा - अधिकतम 125 मिमी।
• दांतों का कोण 23 डिग्री तक
• कैलिपर की अनुदैर्ध्य गति अधिकतम - 50 सेमी।
• मेढ़ और मेज के बीच की दूरी 45 से 170 मिमी तक है।
• डबल छेनी स्ट्रोक – 124/179/265/400.

मशीन नियंत्रणों का आरेख और पदनाम निम्नलिखित है:

1. छेनी के औजार की धुरी।
2. शीतलन प्रणाली द्रव नियामक।
3. कैलिपर फिक्सिंग नट।
4. गोलाकार फ़ीड तत्व।
5. प्रतिवर्ती संभाल।
6. कैलिपर की अनुदैर्ध्य गति के लिए पेंच।
7. स्टार्ट बटन।
8. स्टॉप की।
9. सेटअप से कार्य चरण में स्विच करें।
10. स्थानीय प्रकाश व्यवस्था के लिए स्विच करें।
11. धक्का के लिए नियंत्रण।
12. रेडियल फीड ब्लॉक।
13. रेडियल क्लच लगाना।
14. मुख्य स्विच।
15. मैनुअल ड्राइव के लिए स्क्वायर।
16. गणना तंत्र के लिए पट्टा।

जैसा कि आप देख सकते हैं, विचाराधीन इकाई में काफी विश्वसनीय और समझने योग्य डिज़ाइन है, जबकि यह उच्च प्रदर्शन और उपयोग में बहुमुखी प्रतिभा की विशेषता है।