प्लास्टिक के प्रकार और उनके अनुप्रयोग। प्लास्टिक सरंध्रता के प्रकार

2024 लेखक: Howard Calhoun | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-17 18:52

विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक कुछ डिज़ाइन और पुर्जे बनाने के लिए पर्याप्त अवसर प्रदान करते हैं। यह कोई संयोग नहीं है कि ऐसे तत्वों का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है: मैकेनिकल इंजीनियरिंग और रेडियो इंजीनियरिंग से लेकर चिकित्सा और कृषि तक। पाइप, मशीन के पुर्जे, इंसुलेशन सामग्री, उपकरण केस, और घरेलू उत्पाद कुछ ऐसी चीजें हैं जो प्लास्टिक बना सकता है।

मुख्य किस्में

प्लास्टिक के प्रकार और उनके अनुप्रयोग इस पर आधारित हैं कि पॉलिमर प्राकृतिक हैं या सिंथेटिक। उन्हें हीटिंग, दबाव के अधीन किया जाता है, जिसके बाद वे अलग-अलग जटिलता के ढले हुए उत्पाद होते हैं। मुख्य बात यह है कि इन जोड़तोड़ के दौरान तैयार उत्पाद का आकार संरक्षित है। सभी प्लास्टिक थर्मोप्लास्टिक हैं, जो कि प्रतिवर्ती और थर्मोसेट (अपरिवर्तनीय) हैं।

हीटिंग और आगे के दबाव के प्रभाव में प्रतिवर्ती प्लास्टिक बन जाते हैं, जबकि संरचना में मूलभूत परिवर्तन नहीं होते हैंहो रहे हैं। एक उत्पाद जो पहले ही दबाया जा चुका है और पहले से ही ठोस हो गया है, उसे हमेशा नरम किया जा सकता है और एक निश्चित आकार दिया जा सकता है। इस तरह के प्लास्टिक (थर्मोप्लास्टिक) को पॉलीइथाइलीन और पॉलीस्टाइनिन के रूप में जाना जाता है। पहला जंग और ढांकता हुआ गुणों के लिए प्रतिरोधी है। इसके आधार पर पाइप, फिल्म, चादरें बनाई जाती हैं, इसका व्यापक रूप से एक इन्सुलेट सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

स्टाइरीन से लेकर पॉलीस्टाइनिन तक

स्टाइरीन के पोलीमराइजेशन के परिणामस्वरूप पॉलीस्टाइनिन प्राप्त होता है। इसके बाद में कास्टिंग या प्रेसिंग के आधार पर विभिन्न भागों का निर्माण किया जाता है। इस प्रकार के प्लास्टिक का व्यापक रूप से बड़े भागों और उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि रेफ्रिजरेटर या बाथरूम के लिए तत्व। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रेस पाउडर, लैमिनेट्स, फाइबर हैं, जिन्हें विभिन्न भागों को प्राप्त करने के लिए आगे संसाधित किया जा सकता है।

प्लास्टिक एक बहुत ही उपयोग में आसान सामग्री है, जिसके आधार पर आप कई उत्पाद बना सकते हैं। तापीय गुणों के आधार पर, निम्न प्रकार के प्लास्टिक प्रसंस्करण को प्रतिष्ठित किया जाता है:

1. दबा रहे हैं। थर्मोसेटिंग सामग्री से उत्पादों का उत्पादन करने का यह सबसे लोकप्रिय तरीका है। उच्च तापमान और दबाव में विशेष सांचों में मोल्डिंग की जाती है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग। यह विधि विभिन्न आकृतियों के उत्पाद बनाना संभव बनाती है। ऐसा करने के लिए, विशेष कंटेनर पिघले हुए प्लास्टिक से भरे होते हैं। यह प्रक्रिया अपने आप में अत्यधिक उत्पादक और किफायती है।
3. बाहर निकालना। इस प्रसंस्करण के माध्यम सेविभिन्न प्रयोजनों के लिए कई प्रकार के प्लास्टिक उत्पाद, जैसे पाइप, धागे, तार, फिल्म प्राप्त करते हैं।
4. उड़ना। यह विधि त्रि-आयामी उत्पादों को बनाने का एक आदर्श अवसर है जिसमें मोल्ड के बंद होने पर एक सीवन होगा।
5. स्टैम्पिंग। यह विधि विशेष आकृतियों का उपयोग करके प्लास्टिक शीट और प्लेटों से उत्पाद बनाती है।

पोलीमराइजेशन की विशेषताएं

प्लास्टिक पोलीमराइज़ेशन और पॉलीकंडेंसेशन द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। पहले मामले में, मोनोमर अणु पानी और अल्कोहल को छोड़े बिना बहुलक श्रृंखला बनाने के लिए बाध्य होते हैं; दूसरे मामले में, उप-उत्पाद बनते हैं जो बहुलक से जुड़े नहीं होते हैं। प्लास्टिक के पोलीमराइजेशन के विभिन्न तरीके और प्रकार ऐसी रचनाएँ प्राप्त करना संभव बनाते हैं जो उनके प्रारंभिक गुणों में भिन्न हों। मोल्डिंग सामग्री को सही ढंग से पोलीमराइज़ करने के लिए सही तापमान और प्रतिक्रिया की गर्मी इस प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। पोलीमराइजेशन के दौरान, अवशिष्ट मोनोमर पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है - यह जितना कम होगा, प्लास्टिक उतना ही अधिक विश्वसनीय और लंबे समय तक परिचालन में रहेगा।

छिद्र

यदि पोलीमराइजेशन नियमों का उल्लंघन किया गया है, तो इससे तैयार उत्पादों में दोष हो सकते हैं। उनमें बुलबुले, दाग और बढ़ा हुआ आंतरिक तनाव दिखाई देगा। प्लास्टिक सरंध्रता कई प्रकार की होती है:

1. गैस। यह इस तथ्य के कारण प्रकट होता है कि पोलीमराइजेशन मोड परेशान है, और बेंज़ोयल पेरोक्साइड उबलता है। अगर प्रोस्थेसिस की मोटाई में गैस के छिद्र बन जाते हैं, तो इसे फिर से करने की जरूरत है।
2. बहुलक की अधिकता के कारण दानेदार सरंध्रता उत्पन्न होती हैपाउडर, सामग्री की सतह से मोनोमर का वाष्पीकरण, या प्लास्टिक यौगिक का खराब मिश्रण।
3. संपीड़न सरंध्रता। अपर्याप्त दबाव या मोल्डिंग द्रव्यमान की कमी के प्रभाव में पोलीमराइजिंग द्रव्यमान की मात्रा में कमी के कारण होता है।

क्या विचार करें?

आपको इस बात की जानकारी होनी चाहिए कि सरंध्रता वाले प्लास्टिक किस प्रकार के होते हैं, और अंतिम उत्पाद में दोषों से बचें। कृत्रिम अंग की सतह पर बारीक सरंध्रता पर ध्यान देना आवश्यक है। यह बहुत अधिक मोनोमर के कारण होता है, और सरंध्रता को पीसने के अधीन नहीं किया जाता है। यदि प्लास्टिक के साथ काम करते समय एक आंतरिक अवशिष्ट तनाव विकसित होता है, तो उत्पाद में दरार आ जाएगी। यह स्थिति पोलीमराइज़ेशन मोड के उल्लंघन के कारण उत्पन्न होती है, जब वस्तु उबलते पानी में बहुत लंबी होती है।

किसी भी मामले में, बहुलक सामग्री के यांत्रिक गुणों में गिरावट अंततः उनकी उम्र बढ़ने की ओर ले जाती है, और इसलिए उत्पादन तकनीक को पूरी तरह से देखा जाना चाहिए।

बेसिक प्लास्टिक - यह क्या है?

विचाराधीन सामग्री का व्यापक रूप से हटाने योग्य लैमेलर डेन्चर के लिए आधारों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। सबसे लोकप्रिय प्रकार के बेस प्लास्टिक में सिंथेटिक बेस होता है। आधार के लिए द्रव्यमान, एक नियम के रूप में, पाउडर और तरल का एक संयोजन है। जब उन्हें मिलाया जाता है, तो एक मोल्डिंग कंपाउंड बनाया जाता है जो गर्म होने पर या अनायास सख्त हो जाता है। इसके आधार पर, एक गर्म इलाज या स्वयं सख्त सामग्री प्राप्त की जाती है। गर्म इलाज बेस रेजिन में शामिल हैं:

• एटाक्रिल (AKP-15);
• एक्रेल;
• फ्लोराक्स;
• एक्रोनिल।

हटाने योग्य डेन्चर बनाने के लिए सामग्री लोचदार प्लास्टिक हैं, जिनकी आवश्यकता बेस के लिए नरम शॉक-अवशोषित पैड के रूप में होती है। उन्हें शरीर के लिए सुरक्षित होना चाहिए, कृत्रिम अंग के आधार से मजबूती से जुड़ा होना चाहिए, लोच और निरंतर मात्रा बनाए रखना चाहिए। इन प्लास्टिकों में, इलाडेंट पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जो हटाने योग्य डेन्चर बेस के लिए एक अस्तर है, और ऑर्थोक्सिल, जो सिलोक्सेन राल के आधार पर प्राप्त किया जाता है।

निर्माण सामग्री

निर्माण के विभिन्न क्षेत्रों में संरचना के आधार पर मुख्य प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है। सबसे लोकप्रिय सामग्री में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. पॉलीमर कंक्रीट। यह एक मिश्रित प्लास्टिक है, जो थर्मोसेटिंग पॉलिमर के आधार पर बनाया गया है। भौतिक और यांत्रिक गुणों के मामले में सर्वश्रेष्ठ एपॉक्सी रेजिन पर आधारित बहुलक कंक्रीट हैं। सामग्री की नाजुकता को रेशेदार भराव - एस्बेस्टस, फाइबरग्लास द्वारा मुआवजा दिया जाता है। पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग ऐसी संरचनाएं बनाने के लिए किया जाता है जो रसायनों के लिए प्रतिरोधी होती हैं।
2. जीआरपी आधुनिक प्रकार के बिल्डिंग प्लास्टिक हैं, जो ग्लास फाइबर से बने शीट सामग्री हैं, एक बहुलक द्वारा बंधे कपड़े। शीसे रेशा ओरिएंटेड या कटा हुआ फाइबर, साथ ही कपड़े या मैट से बनाया जाता है।
3. तल सामग्री। वे पॉलिमर पर आधारित विभिन्न प्रकार के रोल कोटिंग्स और तरल-चिपचिपा रचनाओं द्वारा दर्शाए जाते हैं। निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैपॉलीविनाइल क्लोराइड पर आधारित लिनोलियम, जिसमें अच्छा थर्मल और ध्वनि इन्सुलेशन होता है। ओलिगोमर्स के साथ कच्चे माल के मिश्रण के आधार पर एक निर्बाध मैस्टिक फर्श बनाया जा सकता है।

प्लास्टिक और उसकी लेबलिंग

5 प्रकार के प्लास्टिक हैं जिनका अपना पदनाम है:

1. पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटीई या पीईटी लेबल)। यह किफायती है और इसके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है: इसका उपयोग विभिन्न पेय, तेल, सौंदर्य प्रसाधनों को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है।
2. उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई या पीई एचडी के रूप में चिह्नित)। सामग्री किफायती, हल्की, तापमान चरम सीमा के लिए प्रतिरोधी है। डिस्पोजेबल टेबलवेयर, खाद्य भंडारण कंटेनर, बैग, खिलौने बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी या वी के रूप में चिह्नित)। इस सामग्री से विंडो प्रोफाइल, फर्नीचर के पुर्जे, स्ट्रेच सीलिंग फिल्म, पाइप, फर्श कवरिंग और बहुत कुछ बनाया जाता है। खाद्य भंडारण के लिए उत्पादों (कंटेनर, व्यंजन, आदि) के निर्माण में बिस्फेनॉल ए, विनाइल क्लोराइड, फाथेलेट्स की सामग्री के कारण पीवीसी का उपयोग नहीं किया जाता है।
4. पॉलीथीन (एलडीपीई या पीईबीडी अंकन)। इस सस्ते माल का उपयोग शॉपिंग बैग, कचरा बैग, लिनोलियम और सीडी बनाने के लिए किया जाता है।
5. पॉलीप्रोपाइलीन (पत्र पीपी के रूप में चिह्नित)। यह टिकाऊ, गर्मी प्रतिरोधी है, खाद्य कंटेनर, खाद्य पैकेजिंग, खिलौने, सीरिंज के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

लोकप्रिय प्लास्टिक पॉलीस्टाइनिन और पॉली कार्बोनेट हैं। उन्होंने विभिन्न में व्यापक आवेदन पाया हैउद्योग।

आवेदन क्षेत्र

विभिन्न प्रकार के उद्योगों में विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है। इसी समय, उनके लिए आवश्यकताएं लगभग समान हैं - संचालन और सुरक्षा में आसानी। आइए थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक के प्रकारों और उनके अनुप्रयोगों पर करीब से नज़र डालें।

प्लास्टिक	आवेदन का दायरा
पॉलीथीन (उच्च और निम्न दबाव)	पैकेजिंग, मशीनों और उपकरणों के नॉन-लोडेड पार्ट्स, केस, कोटिंग्स, फॉयल का उत्पादन।
पॉलीस्टाइरीन	उपकरणों का उत्पादन, इन्सुलेट फिल्म, स्टायरोपियन।
पॉलीप्रोपाइलीन	प्रशीतन उपकरण के लिए पाइप, कार भागों, तत्वों के उत्पादन में व्यापक आवेदन मिला।
पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी)	रासायनिक उपकरण, पाइप, विभिन्न भागों, पैकेजिंग, फर्श का उत्पादन।
पॉलीकार्बोनेट	सटीक मशीन भागों, उपकरण, रेडियो और इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग का उत्पादन।

प्लास्टिक के थर्मोसेटिंग प्रकार (टेबल)

सामग्री	आवेदन का दायरा
फेनोप्लास्ट	हेबरडशरी उत्पाद (बटन, आदि), ऐशट्रे, प्लग, सॉकेट, रेडियो और बनाने के लिए उपयोग किया जाता हैटेलीफोन सेट।
एमिनोप्लास्ट	लकड़ी के गोंद, बिजली के पुर्जे, हैबरडशरी, सजावट के लिए पतले लेप, फोम सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है।
फाइबरग्लास	मैकेनिकल इंजीनियरिंग में बिजली के विद्युत भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, साधारण आकार के बड़े आकार के उत्पाद (कार निकाय, नाव, उपकरण के मामले, आदि)।
पॉलिएस्टर	बचाव नौकाएं, कार के पुर्जे, फर्नीचर, ग्लाइडर और हेलीकॉप्टर पतवार, नालीदार छत बोर्ड, लैंप शेड, एंटीना मास्ट, स्की और पोल, मछली पकड़ने की छड़, सुरक्षा हेलमेट और इसी तरह के पॉलीएस्टर से बने होते हैं।
एपॉक्सी राल	रेडियो इंजीनियरिंग में (मुद्रित सर्किट के निर्माण के लिए) टेलीफोन फिटिंग के उत्पादन में विद्युत मशीनों, ट्रांसफार्मर (उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन के रूप में) और अन्य उपकरणों में विद्युत इन्सुलेट सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

निष्कर्ष के बजाय

इस लेख में, हमने प्लास्टिक के प्रकार और उनके अनुप्रयोगों को देखा। ऐसी सामग्रियों का उपयोग करते समय, भौतिक और यांत्रिक गुणों से लेकर कार्य की विशेषताओं तक, कई कारकों को ध्यान में रखा जाता है। इसकी सभी लागत-प्रभावशीलता के लिए, प्लास्टिक में पर्याप्त स्तर की सुरक्षा है, जो इसके अनुप्रयोग के दायरे को महत्वपूर्ण रूप से विस्तारित करती है।